Four tubulaire
Four tubulaire fendu à double zone haute température pour le frittage sous atmosphère avancée et les applications CVD sous vide
Numéro d'article: TU-GS15
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Présentation du produit
Ce système thermique haute performance représente une référence en matière de technologie de traitement thermique en laboratoire, spécifiquement conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et la R&D industrielle. En utilisant une configuration de chauffage à double zone dans une architecture à charnière fendue, l'équipement permet un profilage précis de la température et un refroidissement rapide, ce qui en fait un atout indispensable pour le frittage sous atmosphère à haute température, les expériences CVD et le recuit sous vide. Sa valeur ajoutée réside dans sa capacité à maintenir un champ de température exceptionnellement uniforme tout en offrant la flexibilité d'un contrôle indépendant sur des zones de chauffage distinctes.
Conçu pour les environnements de laboratoire exigeants, le système est fréquemment déployé dans les instituts de science des matériaux, les centres de recherche aérospatiale et les laboratoires de développement de semi-conducteurs. Qu'il s'agisse d'effectuer un dépôt chimique en phase vapeur (CVD) complexe ou une simple réduction sous atmosphère, cet équipement garantit une reproductibilité et une précision élevées. La construction à double paroi facilite un refroidissement par air efficace, garantissant que, bien que la chambre interne atteigne des températures extrêmes, la surface extérieure reste sûre au toucher, reflétant un engagement envers la performance et la sécurité de l'opérateur.
Les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement peuvent compter sur cette unité pour sa construction robuste et ses composants thermiques de haute qualité. De l'isolation en fibre d'alumine polycristalline importée du Japon aux éléments chauffants en carbure de silicium (SiC), chaque détail est optimisé pour la longévité et l'efficacité énergétique. Ce système fournit un environnement stable et contrôlable pour synthétiser de nouveaux matériaux ou effectuer des tests de contrainte thermique rigoureux, garantissant que vos résultats de recherche sont cohérents même dans les conditions expérimentales les plus exigeantes.
Caractéristiques principales
- Contrôle indépendant à double zone : Ce système dispose de deux zones de chauffage distinctes, chacune équipée de son propre contrôleur et thermocouple dédiés, permettant aux utilisateurs de créer des gradients thermiques spécifiques ou de maintenir une longue zone de température constante et uniforme.
- Gestion précise de la température PID : Utilisant un contrôleur numérique avancé à 40 segments, l'équipement offre une précision de niveau professionnel avec 6 paramètres PID spécifiquement réglés pour les plages de basse, moyenne et haute température afin d'éviter tout dépassement.
- Isolation thermique supérieure : La chambre est construite en fibre d'alumine polycristalline de haute pureté, qui offre une excellente conservation de la chaleur, une réflectivité élevée et une résistance à la dilatation et à la contraction thermiques, réduisant considérablement la consommation d'énergie.
- Éléments chauffants SiC haute performance : Les éléments en carbure de silicium sont positionnés stratégiquement pour assurer un champ de température uniforme et une longue durée de vie opérationnelle, même lorsqu'ils sont soumis à des cycles fréquents à haute température.
- Systèmes de protection de sécurité intégrés : L'unité est équipée d'un interrupteur de fin de course qui coupe automatiquement l'alimentation lorsque le couvercle est ouvert, ainsi que d'une protection contre la surchauffe et la surintensité pour un fonctionnement à sécurité intégrée.
- Polyvalence sous vide et atmosphère : Doté de brides d'étanchéité à double anneau en acier inoxydable, le four peut atteindre des niveaux de vide allant jusqu'à 10-4 Pa lorsqu'il est couplé à une pompe moléculaire, et prend en charge diverses configurations de flux de gaz pour un traitement sous atmosphère contrôlée.
- Conception à chambre fendue avec support hydraulique : Le corps du four fendu peut être facilement ouvert à l'aide d'un élévateur hydraulique, permettant un refroidissement rapide du tube ou un accès pratique pour le placement des échantillons et la maintenance.
- Communication de données avancée : Une interface de communication 485 intégrée permet à l'équipement d'être connecté à un ordinateur pour une surveillance en temps réel, l'enregistrement des données et la génération de courbes de chauffage via un logiciel dédié.
- Électronique de puissance fiable : Construit avec des composants haut de gamme, notamment des redresseurs commandés au silicium et des déclencheurs à déphasage de conception allemande, le système assure une distribution de courant stable et protège les éléments chauffants contre les surtensions électriques.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de couches minces et de nanomatériaux par réaction de précurseurs gazeux dans le tube chauffé. | Le contrôle précis des zones assure une épaisseur de film uniforme. |
| Recherche sur la pyrolyse | Décomposition thermique de matériaux organiques comme les pneus usagés ou la biomasse dans une atmosphère inerte. | Les doubles zones empêchent la carbonisation localisée et optimisent le rendement en huile/gaz. |
| Frittage sous atmosphère | Frittage de poudres céramiques ou métalliques sous gaz réducteurs ou inertes pour éviter l'oxydation. | L'étanchéité fiable des brides maintient une grande pureté de l'atmosphère. |
| Recuit sous vide | Détensionnement de composants métalliques ou de plaquettes dans un environnement à basse pression. | La capacité de vide poussé empêche la contamination de surface. |
| Test de catalyseurs | Évaluation de l'efficacité des matériaux catalytiques sous des gradients de température spécifiques. | Les zones indépendantes permettent des étapes de réaction variées en un seul passage. |
| Co-cuisson de céramiques | Cuisson simultanée de composants céramiques multicouches nécessitant des cycles complexes de rampe/palier. | La programmation à 40 segments permet des profils thermiques complexes. |
| Dopage de semi-conducteurs | Diffusion de dopants dans des plaquettes de semi-conducteurs à haute température. | Excellente uniformité de température dans le tube de traitement. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-GS15-I | TU-GS15-II | TU-GS15-III |
|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur du tube | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Longueur du tube | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm |
| Temp. de fonctionnement max. | 1400°C | 1400°C | 1400°C |
| Temp. de travail continu | 1350°C | 1350°C | 1350°C |
| Zones de chauffage | 2 zones (260 mm chacune) | 2 zones (260 mm chacune) | 2 zones (260 mm chacune) |
| Longueur à temp. constante | 100 mm par zone | 100 mm par zone | 100 mm par zone |
| Vitesse de chauffe | ≤30°C / min | ≤30°C / min | ≤30°C / min |
| Précision de la température | +/- 1°C | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Type de thermocouple | Type S | Type S | Type S |
| Élément chauffant | Carbure de silicium (SiC) | Carbure de silicium (SiC) | Carbure de silicium (SiC) |
| Contrôleur de température | Shimaden FP93 (40 segments) | Shimaden FP93 (40 segments) | Shimaden FP93 (40 segments) |
| Matériau du tube | Céramique d'alumine | Céramique d'alumine | Céramique d'alumine |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine polycristalline 98% | Fibre d'alumine polycristalline 98% | Fibre d'alumine polycristalline 98% |
| Déclencheur | Déclencheur à déphasage | Déclencheur à déphasage | Déclencheur à déphasage |
| Dimensions hors tout | 1420 x 490 x 855 mm | 1420 x 490 x 855 mm | 1420 x 490 x 855 mm |
| Niveau de vide | 10-1 à 10-4 Pa (selon la pompe) | 10-1 à 10-4 Pa (selon la pompe) | 10-1 à 10-4 Pa (selon la pompe) |
Pourquoi choisir ce four
- Précision thermique inégalée : La configuration à double zone combinée aux contrôleurs PID importés du Japon offre une stabilité et une précision de classe mondiale pour les synthèses de matériaux sensibles.
- Durabilité de qualité industrielle : Construit avec des éléments SiC et de la fibre d'alumine haute densité, cette unité est conçue pour un fonctionnement continu dans les laboratoires industriels et académiques à haut débit.
- Protocole de sécurité avancé : Des interrupteurs de fin de course mécaniques à la protection électronique contre les fuites, l'équipement est conçu pour protéger les utilisateurs et vos installations contre les risques opérationnels.
- Contrôle d'atmosphère personnalisable : L'inclusion de brides à vide poussé et de débitmètres numériques en option permet un environnement hautement personnalisé, que vous travailliez avec de l'hydrogène, de l'argon ou sous vide.
- Support technique expert : Nous fournissons une documentation complète, un logiciel de contrôle et une assistance technique pour garantir que cet investissement s'intègre parfaitement à votre flux de travail.
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