Four tubulaire
Four tubulaire divisé à sept zones haute température avec fonctionnement maximal à 1200°C et tube en quartz de grand diamètre
Numéro d'article: TU-87
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour les environnements de recherche à l'échelle industrielle et de production pilote où des gradients de température précis et des volumes de chauffe étendus sont essentiels. En utilisant une architecture de chauffage unique à sept zones, l'équipement permet de créer une zone de température uniforme exceptionnellement longue et stable, ce qui le rend idéal pour la synthèse de matériaux en grands lots, le traitement des semi-conducteurs et les applications complexes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). La conception divisée offre un accès inégalé à la chambre de traitement, facilitant l'installation aisée d'échantillons lourds ou délicats dans un environnement de haute pureté.
Le système est conçu pour la polyvalence, prenant en charge des niveaux de vide de 10-2 à 10-5 torr et diverses atmosphères gazeuses. Il constitue une pierre angulaire pour les laboratoires de science des matériaux avancés, les départements de métallurgie et les installations de fabrication de haute technologie qui exigent des résultats cohérents et reproductibles sur de grandes zones de traitement. Qu'il soit utilisé pour des processus de recuit, de frittage ou de revêtement, cet appareil offre la stabilité thermique requise par les normes modernes d'ingénierie des matériaux.
La fiabilité est au cœur de la construction de ce four. Doté d'un boîtier en acier à double paroi avec refroidissement par ventilateur actif et isolation en alumine fibreuse de haute pureté, l'équipement maintient des températures extérieures basses tout en garantissant une efficacité énergétique maximale. L'inclusion de couvercles supérieurs actionnés par vérins électriques assure un fonctionnement fluide et sûr, même dans des environnements industriels à haut débit, permettant aux opérateurs de gérer des cycles thermiques exigeants sans compromettre la sécurité ou l'intégrité des performances.
Caractéristiques principales
- Contrôle indépendant de la température à sept zones : Ce système utilise sept zones de chauffage distinctes, chacune contrôlée par son propre régulateur PID numérique dédié, permettant une gestion précise des gradients thermiques ou le maintien d'une zone de température uniforme massive de 1350 mm à ±2ºC près.
- Conception divisée à vérins électriques : Le couvercle supérieur divisé est actionné par des vérins électriques robustes, assurant une ouverture et une fermeture fluides et automatisées. Cette conception permet un refroidissement rapide, un remplacement facile du tube et un chargement simplifié des échantillons sans levage manuel.
- Éléments chauffants de précision : Des éléments thermiques haute performance sont stratégiquement positionnés dans les sept zones pour fournir des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 10°C/min et une température de fonctionnement maximale de 1200°C pour les processus à court terme.
- Contrôle atmosphérique avancé : Équipé d'un tube en quartz de 8 pouces de diamètre intérieur et de brides à vide en acier inoxydable dotées de doubles joints toriques en silicone haute température, le système assure une étanchéité parfaite pour les processus sous vide ou sous gaz inerte.
- Chemise de refroidissement à eau intégrée : Les brides à vide comprennent une chemise de refroidissement à eau intégrée pour protéger les joints toriques d'étanchéité et l'instrumentation de l'exposition aux hautes températures, garantissant l'intégrité des joints à long terme lors d'un fonctionnement continu.
- Isolation thermique supérieure : Utilisant une isolation en alumine fibreuse de haute pureté économe en énergie, le four minimise les pertes de chaleur et améliore les temps de montée en température tout en maintenant la température extérieure du boîtier en dessous de 70°C.
- Systèmes de sécurité complets : La protection intégrée contre la surchauffe et les thermocouples défectueux, ainsi qu'une alarme de dépassement de température, permettent un fonctionnement sûr et sans surveillance lors de cycles thermiques de longue durée.
- Architecture à double ventilateur de refroidissement : Une structure de boîtier en acier à double couche combinée à deux ventilateurs de refroidissement à haute vitesse assure une dissipation thermique efficace, prolongeant la durée de vie des composants électroniques internes.
- Communication numérique et logiciel : Les ports de communication RS485 intégrés permettent un contrôle et une surveillance basés sur PC, permettant à l'utilisateur d'enregistrer, de charger et d'analyser des profils de chauffage complexes à 30 segments à distance.
- Compatibilité polyvalente des matériaux : Le tube en quartz de grand diamètre et les types de tampons thermiques inclus sont optimisés pour une grande variété de creusets, de supports de plaquettes et de systèmes de transport de matériaux.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit de plaquettes de semi-conducteurs | Traitement haute température de grandes plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés sous atmosphères contrôlées. | Une uniformité exceptionnelle sur tout le lot de plaquettes réduit les taux de défauts. |
| Mise à l'échelle CVD & PECVD | Synthèse de matériaux 2D, de nanotubes de carbone ou de couches minces sur de grandes surfaces de substrat. | Le contrôle à sept zones permet une décomposition précise des précurseurs et des gradients de dépôt. |
| Frittage de céramiques avancées | Consolidation de poudres céramiques haute performance en composants structurels denses. | L'isolation en alumine de haute pureté évite la contamination et garantit l'intégrité du matériau. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Calcination et synthèse de matériaux de cathode ou d'anode pour le stockage d'énergie de nouvelle génération. | Un contrôle fiable du vide et des gaz permet des réactions redox stables pendant le traitement. |
| Métallurgie & Développement d'alliages | Traitement thermique et relaxation des contraintes de composants en alliages spécialisés sous atmosphères protectrices. | Le grand diamètre du tube permet d'accueillir des pièces industrielles complexes et des montages spécialisés. |
| Carbonisation de fibre de carbone | Traitement continu ou par lots de précurseurs de fibres à des températures élevées pour obtenir une résistance à la traction élevée. | La longue zone de chauffe assure un historique thermique cohérent sur toute la longueur de la fibre. |
| Synthèse d'électrolytes solides | Réaction à haute température de poudres pour former des couches d'électrolyte denses pour les batteries à l'état solide. | La programmation précise à 30 segments permet des cycles de réaction complexes en plusieurs étapes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications pour TU-87 |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-87 |
| Structure du four | Boîtier en acier à double couche avec deux ventilateurs de refroidissement ; couvercle supérieur divisé actionné par vérins électriques |
| Isolation | Alumine fibreuse de haute pureté avec blocs thermiques tampons inclus |
| Température max. | 1200°C |
| Température continue | 1100°C (sous pression atmosphérique) ; < 1000°C (sous vide) |
| Longueur de la zone de chauffe | Total 2100 mm (82,6") ; 7 zones mesurant chacune 300 mm (11,8") |
| Longueur de la zone uniforme | 1350 mm à ± 2ºC |
| Taux de chauffage | Max 10°C/min |
| Dimensions du tube | Quartz fondu ; 216 mm OD x 206 mm ID x 2500 mm L (8,5" x 8,1" x 60") |
| Brides à vide | SS 304 avec doubles joints toriques en silicone et chemise de refroidissement à eau |
| Contrôle atmosphérique | Deux vannes à pointeau pour l'entrée/sortie de gaz ; un manomètre à vide/pression inclus |
| Niveau de vide | 10-2 torr (pompe mécanique) ; 10-5 torr (turbopompe) |
| Contrôleurs de température | 7x contrôleurs PID numériques ; 30 segments programmables ; certifié MET/CE |
| Précision de la température | ± 1 ºC (± 0,1 ºC avec mise à niveau optionnelle Eurotherm) |
| Puissance d'entrée | Triphasé 460VAC, 50/60 Hz |
| Consommation électrique | 50 kW Max (disjoncteur de 70 A requis) |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL (UL61010) ou CSA disponible sur demande |
Pourquoi choisir le four tubulaire divisé à sept zones haute température
- Uniformité thermique inégalée : L'architecture à sept zones offre la plus longue zone de chauffe stable de sa catégorie, garantissant que les échantillons industriels à grande échelle subissent des conditions thermiques identiques d'un bout à l'autre.
- Robustesse de qualité industrielle : Conçu pour un fonctionnement continu, ce système présente une construction en acier de qualité supérieure, un refroidissement avancé et une électronique PID de haute qualité certifiée selon les normes internationales.
- Intégrité du vide de précision : Nos brides en acier inoxydable spécialisées et nos tubes en quartz de haute pureté permettent aux chercheurs de maintenir des environnements ultra-propres, essentiels pour les applications sensibles dans les semi-conducteurs et l'aérospatiale.
- Automatisation avancée des processus : Avec une programmation à 30 segments et une intégration logicielle optionnelle, les cycles thermiques complexes sont facilement automatisés, réduisant les erreurs de l'opérateur et augmentant le débit.
- Personnalisation flexible : Des mises à niveau des contrôleurs Eurotherm aux systèmes de distribution de gaz personnalisés, nous offrons la flexibilité nécessaire pour adapter ce four à vos besoins spécifiques de recherche ou de production.
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à configurer la solution thermique idéale pour votre laboratoire ou votre ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique ou pour demander un devis formel.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four tubulaire divisé à sept zones 1200 °C avec contrôleur de température de précision et système de vide à brides rapides
Un four tubulaire divisé professionnel à sept zones de 1200 °C conçu pour la recherche sur les matériaux, doté d'un tube en quartz de 5 pouces, d'un contrôle PID précis et de brides rapides pour un traitement thermique rapide sous vide ou en atmosphère contrôlée. Une solution thermique de R&D haute performance.
Four de convoyeur à bande à sept zones 1000°C avec contrôle de température multi-zones, largeur 150 mm, longueur de chauffage 2000 mm
Four à bande convoyeuse à sept zones de précision à 1000°C pour la cuisson continue de couches épaisses et le frittage de céramiques. Ce système haute performance dispose de sept zones de chauffage indépendantes et d’un refroidissement intégré pour un traitement thermique industriel homogène et des résultats fiables en recherche sur les matériaux.
Four tubulaire divisé à 10 zones de 1200°C avec montage horizontal et vertical pour gradients thermiques multi-zones et traitement de matériaux de grand diamètre
Système de four tubulaire divisé à dix zones de 1200°C offrant un contrôle inégalé du gradient thermique grâce à dix zones de chauffage indépendantes et un montage polyvalent horizontal ou vertical, conçu pour la simulation industrielle précise, la synthèse de matériaux et les applications de traitement thermique en R&D de laboratoire haute performance avec une fiabilité exceptionnelle.
Four à tube divisé multi-zones 1700°C à douze zones avec tube de traitement en alumine de 100 mm et contrôle indépendant du gradient de température
Four à tube divisé 12 zones de précision à 1700°C avec un tube en alumine de 100 mm de diamètre et des régulateurs PID individuels pour des profils de gradient thermique complexes, idéal pour la recherche avancée en science des matériaux, la simulation de cinétique réactionnelle et les traitements thermiques industriels à haute température.
Four tubulaire divisé ultra-long à 12 zones avec tube en quartz de 6 mètres et température maximale de 1100 °C
Ce four tubulaire divisé à 12 zones de haute précision offre une longueur de chauffage de six mètres et une température maximale de 1100 °C pour les échantillons de grande taille. Doté d'un contrôle PID indépendant et de brides prêtes pour le vide, il offre une uniformité exceptionnelle pour les applications avancées de science des matériaux industriels et de R&D.
Four tubulaire divisé à huit zones 1500°C pour le traitement par gradient thermique et la recherche avancée sur les matériaux
Ce four tubulaire divisé à huit zones de 1500°C offre un contrôle inégalé du gradient thermique pour la recherche spécialisée sur les matériaux, en utilisant des boucles PID indépendantes, des éléments chauffants en carbure de silicium de qualité supérieure et un tube en mullite de haute pureté conçu pour les applications de traitement thermique sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte.
Four tubulaire fendu à double zone haute température pour le frittage sous atmosphère avancée et les applications CVD sous vide
Améliorez votre recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire fendu à double zone de 1400°C de haute précision. Doté d'un contrôle indépendant de la température, de capacités de frittage sous atmosphère et d'une stabilité thermique supérieure, c'est la solution idéale pour les expériences CVD avancées et les projets de traitement thermique industriel.
Four tubulaire divisé à double zone 1200°C avec tube en quartz fondu et brides à vide, disponible en diamètres 60 mm, 80 mm et 100 mm
Améliorez la recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire divisé à double zone de 1200°C, doté d'un contrôle de température indépendant pour des gradients thermiques précis. Équipé de tubes en quartz fondu et de brides d'étanchéité sous vide, c'est la solution idéale pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) avancé et la synthèse de nanomatériaux.
Four tubulaire compact à double zone de chauffage 1200°C avec tube de 1" - 2" et brides à vide en option
Ce four tubulaire compact à double zone de chauffage 1200°C offre un contrôle précis du gradient de température et des capacités de mise sous vide. Conçu pour la R&D en science des matériaux, il dispose de contrôleurs PID indépendants, de brides en acier inoxydable et d'une isolation fibreuse économe en énergie pour des performances de laboratoire constantes.
Four de tube fendu à quatre zones 1200 °C maximum avec tubes en quartz de grand diamètre en option
Accélérez la recherche sur les matériaux avec ce four de tube fendu à quatre zones de 1200 °C offrant des chambres optionnelles de 14 pouces de diamètre et une isolation de haute pureté. Il fournit une uniformité thermique de précision sur de larges zones de chauffage, ce qui le rend idéal pour le frittage à grande échelle, le recuit et les procédés avancés de dépôt en phase vapeur industriels.
Four Zone 1200C Multi Zone Split Tube Furnace with Independent Digital Temperature Controllers for One or Two Inch Processing Tubes
Precision four zone 1200C multi zone split tube furnace designed for CVD and PVD applications offers independent temperature control across four heating zones to create a precise thermal gradient or uniform processing environment for advanced material research and industrial development.
Four à tube fendu à trois zones de 24 pouces avec tube en quartz en option et système de bride sous vide pour la synthèse de matériaux à haute température
Accélérez vos recherches sur les matériaux avec ce four à tube fendu haut de gamme à trois zones de 24 pouces. Doté d’un contrôle indépendant de la température, d’une compatibilité avec les tubes en quartz et de brides étanches sous vide, il assure un traitement thermique précis jusqu’à 1200°C pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et dans l’industrie.
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Ce four tubulaire à trois zones haute performance est doté d'une zone de chauffe de 35,4 pouces et d'un tube de 8 pouces de diamètre pour un traitement thermique avancé. Atteignez des températures de pointe de 1200°C avec une gestion indépendante des zones pour une uniformité supérieure sous atmosphère sous vide ou gazeuse.
Four de tube vertical fendu à trois zones 1200C, tube en quartz de 4 pouces, brides à vide en acier inoxydable
Ce four de tube vertical à trois zones 1200C comprend un tube en quartz de 4 pouces et des brides à vide en acier inoxydable pour un traitement thermique de haute précision. Parfait pour la trempe et la synthèse des matériaux, ce système robuste assure un chauffage uniforme et un accès rapide pour le chargement des échantillons.
Four de tube fendu six zones haute température 1700C avec tube en alumine et brides refroidies à l’eau
Four à tube fendu six zones 1700C de précision, conçu pour la recherche sur les matériaux et les applications industrielles de dépôt en phase vapeur. Ce système polyvalent offre un contrôle indépendant des zones de température et des brides prêtes pour le vide afin d’assurer un traitement thermique constant et de répondre aux exigences avancées de développement de matériaux, garantissant des performances maximales.
Four de recherche de matériaux à tube fendu à trois zones, longueur de chauffe de 36 pouces, haute température 1200 °C, avec brides à vide
Four à tube fendu à trois zones, conçu avec précision pour le traitement à haute température jusqu’à 1200 °C. Il dispose d’une commande PID avancée pour les applications sous atmosphère et sous vide en recherche et développement en science des matériaux, offrant une uniformité thermique exceptionnelle et des performances fiables pour les environnements de laboratoire industriels et les institutions de recherche.
Four de tube vertical fendu à cinq zones 1200 °C max avec tube en quartz de 4 pouces et brides à vide en acier inoxydable
Ce four à tube vertical fendu à cinq zones de 1200 °C hautes performances est doté de cinq zones de chauffe indépendantes et d’un tube en quartz de quatre pouces, offrant une homogénéité de température exceptionnelle et des capacités de trempe rapide pour la recherche avancée en matériaux et les procédés thermiques industriels.
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Four de tube vertical fendu à trois zones chauffant jusqu’à 1700 °C, avancé, destiné aux applications industrielles de R&D et de science des matériaux. Ce système de précision offre un contrôle thermique indépendant, des capacités de haut vide et une isolation économe en énergie pour un traitement à haute température constant et des résultats de trempe rapide des échantillons.
Four à tube divisé à trois zones 1200°C avec 18 pouces de longueur de chauffe et brides à vide
Optimisez votre traitement thermique avec ce four à tube divisé à trois zones 1200°C. Doté d'une longueur de chauffe de 18 pouces et d'un contrôle PID précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle pour la recherche avancée sur les matériaux, le recuit, le frittage et les applications de R&D industrielles professionnelles dans les laboratoires du monde entier.
Four de tubes fendus à six zones avec tube en alumine et brides à vide pour le traitement thermique à haute température et le CVD jusqu’à 1500 °C
Ce four de tubes fendus à six zones de 1500 °C offre un contrôle thermique exceptionnel pour la recherche de laboratoire professionnelle et les applications CVD à haute température. Doté d’un tube en alumine de 1800 mm et de contrôleurs PID précis à 30 segments pour un traitement des matériaux et des résultats de recuit constants.