Four tubulaire
Four tubulaire divisé à six zones, tube en quartz de 1,8 mètre, système de chauffage haute température 1200°C
Numéro d'article: TU-49
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Présentation du produit
Ce four tubulaire divisé ultra-long à six zones représente le summum de l'ingénierie des procédés thermiques, spécifiquement conçu pour la recherche sur les matériaux de haute précision et la production industrielle. En intégrant six zones de chauffage contrôlées indépendamment sur une longueur chauffée massive de 1,8 mètre, ce système permet aux opérateurs d'établir soit une zone de température constante exceptionnellement longue, soit des gradients thermiques complexes en plusieurs étapes. Sa conception à charnière divisée est conçue pour un accès rapide, permettant l'insertion facile de tubes de traitement et l'assemblage de configurations expérimentales complexes sans temps d'arrêt prolongé ni démontages laborieux.
Les principales applications de cet équipement couvrent le traitement des plaquettes semi-conductrices, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le frittage de céramiques avancées, où l'uniformité de la température et le contrôle de l'atmosphère sont critiques. Le système fournit une plateforme robuste pour les industries cibles, notamment l'aérospatiale, le stockage d'énergie et la métallurgie. Qu'il soit utilisé pour le recuit d'échantillons de fils ultra-longs ou pour le raffinage de zone, le four offre la cohérence et l'évolutivité nécessaires pour passer des expériences à l'échelle du laboratoire aux environnements de production pilote.
Construite avec des composants de qualité professionnelle et un boîtier en acier à double couche, l'unité est destinée à un fonctionnement continu et intensif dans des environnements de R&D industriels exigeants. La séparation de la chambre de chauffage de l'électronique de contrôle garantit une fiabilité à long terme et protège les composants sensibles du stress thermique. Cet équipement est le choix privilégié pour les installations privilégiant le traitement à haut débit, le profilage thermique de précision et la capacité à maintenir un vide poussé ou des atmosphères gazeuses spécifiques sous des cycles de service rigoureux.
Caractéristiques principales
- Six zones de chauffage indépendantes : Chacune des six zones de chauffage de 300 mm est pilotée par son propre système de contrôle dédié, permettant la création de profils de température complexes ou d'une zone de température constante massive de 1525 mm avec une précision de +/- 2ºC.
- Contrôle de température PID de précision : Six contrôleurs numériques programmables à 30 segments assurent une gestion méticuleuse des taux de chauffage, des taux de refroidissement et des temps de maintien, garantissant des résultats reproductibles pour les processus métallurgiques sensibles.
- Chambre de chauffage ultra-longue : Avec une longueur chauffée totale de 1800 mm (72"), ce système accueille de longs tubes de traitement et des échantillons en grands lots, augmentant considérablement le débit par rapport aux fours de laboratoire standard.
- Conception à charnière divisée : Le corps du four est divisé dans le sens de la longueur et soutenu par des ressorts à gaz, permettant un remplacement facile des tubes, des cycles de refroidissement rapides et une inspection visuelle de l'installation du tube sans perturber l'atmosphère interne.
- Isolation en alumine de haute pureté : L'isolation avancée en fibre d'alumine minimise les pertes de chaleur et réduit la consommation d'énergie, tandis que le boîtier en acier à double couche avec ventilateurs de refroidissement maintient une température extérieure sûre au toucher pendant le fonctionnement.
- Éléments chauffants avancés : Utilisant un alliage Fe-Cr-Al de qualité 1300ºC dopé au molybdène, le système assure des temps de chauffage rapides jusqu'à 1200ºC et une excellente résistance à l'oxydation pour une durée de vie plus longue.
- Interface de communication PC-Link : Équipé d'un port de communication RS485 et d'un logiciel de contrôle spécialisé, le système permet une surveillance et un contrôle à distance depuis un PC, facilitant l'enregistrement des données et l'automatisation des processus complexes.
- Polyvalence du vide et de l'atmosphère : L'équipement comprend des brides à vide en acier inoxydable de haute qualité avec des vannes à aiguille et des manomètres, prenant en charge le traitement sous vide ou dans des environnements gazeux contrôlés comme l'azote, l'argon ou le gaz de formage.
- Protections de sécurité intégrées : Les protections intégrées comprennent des alarmes de surchauffe, une protection contre la rupture de thermocouple et des mécanismes d'arrêt en cas de surtempérature pour protéger à la fois l'équipement et les matériaux traités.
- Diamètres de tube personnalisables : Bien que fourni avec un tube en quartz de 4" de diamètre extérieur, la conception flexible peut accueillir divers tubes de traitement de 1" à 4" de diamètre extérieur, permettant au four de s'adapter aux exigences de recherche en évolution.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Processus CVD/PECVD | Utilisé comme source de chauffage principale pour le dépôt chimique en phase vapeur de couches minces et de nanomatériaux. | Excellente uniformité sur de grandes surfaces pour une croissance de film évolutive. |
| Raffinage de zone | Établissement de gradients thermiques pour purifier les matériaux en déplaçant des zones fondues à travers un lingot solide. | Contrôle de gradient haute résolution via six zones indépendantes. |
| Dopage des semi-conducteurs | Diffusion de dopants dans des plaquettes semi-conductrices dans une atmosphère contrôlée de haute pureté. | Environnement en quartz propre et gestion précise du temps de maintien. |
| Étalonnage de capteurs | Utilisation de la longue zone de température constante pour étalonner divers capteurs thermiques et thermocouples. | Capacité de température constante de 60" leader de l'industrie. |
| Recuit de fils et fibres | Traitement thermique continu de fils métalliques ou de fibres céramiques lors de leur passage dans le long tube. | Le profil thermique stable empêche les défauts structurels dans les échantillons longs. |
| Synthèse à l'état solide | Réactions à haute température de précurseurs en poudre pour former de nouveaux composés céramiques ou composites. | Un contrôle fiable de l'atmosphère empêche l'oxydation des poudres sensibles. |
| Cyclage thermique à gradient | Soumettre des matériaux à différentes températures simultanément pour étudier les transitions de phase. | Élimine le besoin de plusieurs cycles de four séparés. |
| Test de matériaux de batterie | Calcination et frittage de matériaux de cathode/anode dans des conditions de flux de gaz spécifiques. | Le grand volume de la chambre permet un traitement par lots à haute capacité. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Numéro d'article du produit | TU-49 |
| Mesures de température | Température de fonctionnement maximale | 1200 °C (< 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 1100 °C | |
| Taux de chauffage maximal | ≤ 20 °C / min | |
| Précision de la température | +/- 1 ºC | |
| Zones de chauffage | Nombre de zones | 6 zones indépendantes |
| Longueur par zone | 300 mm (11,8") | |
| Longueur chauffée totale | 1800 mm (72") | |
| Zone de température constante | 1525 mm (60") avec toutes les zones réglées à l'identique | |
| Dimensions et matériaux | Structure du four | Boîtier en acier à double couche avec isolation économe en énergie |
| Taille du tube | 101,6 mm DE x 92 mm DI x 2540 mm L (4" x 3,6" x 100") | |
| Taille de la chambre de chauffage | 1828 mm L x 140 mm Dia (72" x 5,5") | |
| Matériau d'isolation | Alumine fibreuse de haute pureté | |
| Système de contrôle | Type de contrôleur | Six contrôleurs numériques PID à 30 segments |
| Type de thermocouple | Six de type K (un par zone) | |
| Contrôle à distance | Port RS485 avec compatibilité logicielle PC | |
| Données électriques | Tension / Phase | AC 208-240V, triphasé, 50/60 Hz |
| Puissance totale | 13 KW maximum | |
| Puissance par zone | 2 KW par zone de chauffage | |
| Vide et atmosphère | Jeu de brides standard | Brides à vide en acier inoxydable avec port KF25 |
| Entrée de gaz | Port de tuyau 1/4" avec vanne à aiguille | |
| Surveillance de la pression | Manomètre mécanique intégré | |
| Niveau de vide maximal | Limité par la pompe (Standard <0,2 bar pour la sécurité) | |
| Conformité | Certification | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-49
- Polyvalence thermique supérieure : L'architecture unique à six zones permet le profilage thermique le plus complexe disponible dans un four tubulaire, permettant aux chercheurs d'obtenir des résultats impossibles avec des unités à une ou deux zones.
- Construction de qualité industrielle : Conçu avec de la fibre d'alumine haute densité et une conception robuste à boîtier divisé, ce système est construit pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu à haute température sans compromettre l'intégrité structurelle.
- Précision à grande échelle : Le maintien d'une uniformité de +/- 2ºC sur une portée de 1,5 mètre garantit que les échantillons à grande échelle ou les lots multi-plaquettes reçoivent un traitement thermique identique, un facteur critique pour le contrôle qualité industriel.
- Évolutivité à l'épreuve du futur : Que vous ayez besoin d'intégrer des contrôleurs de débit massique, des pompes à vide avancées ou de passer à un contrôle automatisé basé sur PC, ce système est conçu pour évoluer avec les besoins de votre laboratoire.
- Support technique fiable : Soutenue par l'expertise approfondie de THERMUNITS dans les systèmes à haute température, chaque unité est accompagnée de l'assurance d'une assistance technique réactive et de pièces de rechange de haute qualité.
Investir dans ce système de four ultra-long garantit que votre installation est équipée d'un outil haute performance capable de répondre aux exigences de traitement thermique les plus strictes. Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter d'une configuration personnalisée pour votre application spécifique.
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