Four tubulaire
Four tubulaire divisé à double zone 1200°C avec tube en quartz fondu et brides à vide, disponible en diamètres 60 mm, 80 mm et 100 mm
Numéro d'article: TU-30
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à tube divisé haute performance représente le sommet de l'ingénierie pour la science des matériaux et les laboratoires de R&D industriels. En intégrant une configuration de chauffage à double zone avec un châssis à charnière divisée, l'équipement permet aux chercheurs d'atteindre des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 1200°C tout en conservant la flexibilité nécessaire pour créer des gradients thermiques précis. La principale valeur ajoutée de cette unité réside dans sa capacité à gérer des profils de température indépendants sur deux zones distinctes, ce qui est essentiel pour les processus complexes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et la synthèse de matériaux de haute pureté. Qu'il soit utilisé pour la croissance de nanofils ou la calcination de céramiques avancées, ce système offre la stabilité et le contrôle requis pour des résultats scientifiques reproductibles.
L'équipement est spécifiquement conçu pour des applications polyvalentes dans la recherche sur les semi-conducteurs, la métallurgie et la nanotechnologie. En utilisant un tube de processus en quartz fondu de haute pureté et un assemblage sophistiqué d'étanchéité sous vide, le système offre un environnement vierge pour le traitement thermique sous atmosphères contrôlées ou conditions de vide. Le public cible comprend les chercheurs universitaires et les ingénieurs industriels qui exigent un four fiable et facile à charger, sans compromis sur l'uniformité thermique. La qualité de fabrication industrielle garantit que cette unité peut fonctionner en continu à 1100°C, ce qui en fait un outil de travail fiable pour les environnements de laboratoire exigeants où le temps de fonctionnement et la précision sont primordiaux.
La confiance dans ce système est soutenue par des systèmes de contrôle avancés basés sur microprocesseur et une conception structurelle robuste. La combinaison d'un boîtier en acier à double couche et d'une isolation en alumine fibreuse de haute pureté garantit une efficacité énergétique maximale tout en maintenant la surface extérieure sûre au toucher. Chaque composant, des éléments chauffants en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène aux brides en acier inoxydable usinées avec précision, est sélectionné pour sa capacité à résister aux rigueurs des cycles à haute température. Cette unité n'est pas seulement un four, mais une solution thermique complète conçue pour soutenir la prochaine génération de percées matérielles avec des performances constantes et de haute précision.
Caractéristiques principales
- Contrôle de température indépendant à double zone : Le système dispose de deux zones de chauffage contrôlées indépendamment, chacune équipée de son propre thermocouple dédié et de son contrôleur PID. Cela permet la création de gradients thermiques abrupts ou d'une zone de température constante étendue en synchronisant les points de consigne, offrant une flexibilité inégalée pour les expériences de CVD et de transport en phase vapeur.
- Régulation PID précise basée sur microprocesseur : Deux contrôleurs numériques gèrent le processus de chauffage avec 30 segments programmables chacun. Cela permet un contrôle méticuleux des taux de chauffage, des taux de refroidissement et des temps de maintien, utilisant une fonction d'auto-ajustement pour éviter le dépassement de température et assurer une stabilité de ±1°C.
- Ingénierie optimisée du châssis divisé : Le corps du four est conçu avec un mécanisme d'ouverture à charnière, permettant un accès rapide au tube en quartz et à la zone d'échantillonnage. Cette conception facilite l'installation du tube, le chargement des échantillons et des périodes de refroidissement plus rapides par rapport aux fours tubulaires à corps solide traditionnels.
- Assemblage d'étanchéité sous vide avancé : Chaque unité est livrée en standard avec une paire de brides à vide en acier inoxydable 304 dotées de doubles joints toriques en silicone haute température. L'assemblage comprend une vanne à pointeau, un manomètre et un port KF25, capable d'atteindre des niveaux de vide de 10^-2 torr avec des pompes mécaniques et 10^-5 torr avec des systèmes moléculaires.
- Isolation thermique haute efficacité : Utilisant des revêtements en alumine fibreuse de haute pureté économes en énergie et un revêtement spécial en Al2O3, l'équipement minimise les pertes de chaleur et prolonge la durée de vie des composants internes. Cette isolation assure des temps de montée en température rapides et une rétention thermique supérieure pendant les longs cycles de maintien.
- Systèmes de sécurité et de refroidissement améliorés : Une conception de boîtier en acier à double couche intègre deux ventilateurs de refroidissement à haute vitesse pour maintenir des températures de surface basses. Les protocoles de sécurité intégrés incluent une protection contre la surchauffe, une protection contre la rupture de thermocouple et des alarmes sonores pour un fonctionnement sans surveillance.
- Options de tube de processus polyvalentes : Le système prend en charge des tubes en quartz fondu de 60 mm, 80 mm ou 100 mm de diamètre extérieur. Cette polyvalence permet aux laboratoires de faire évoluer leur débit ou de s'adapter à différentes tailles d'échantillons sans avoir besoin d'investir dans des systèmes de four entièrement séparés.
- Éléments chauffants haute performance : Les éléments chauffants sont construits à partir d'un alliage spécial Fe-Cr-Al dopé au Mo, spécifiquement choisi pour sa résistance à l'oxydation et sa capacité à maintenir l'intégrité mécanique à des températures approchant 1200°C.
- Connectivité numérique et enregistrement des données : Un port de communication RS485 est standard, permettant au système d'être piloté via PC. Avec des modules logiciels optionnels, les utilisateurs peuvent modifier des profils, enregistrer des données en temps réel et gérer des recettes de traitement thermique à distance pour une meilleure traçabilité et documentation de recherche.
- Contrôle robuste de l'atmosphère : L'inclusion de blocs thermiques en céramique et de composants d'étanchéité de haute qualité permet au four de fonctionner sous vide ou dans des environnements de gaz inerte à basse pression (<0,2 bar), tels que l'azote ou l'argon, garantissant un traitement de haute pureté.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de nanomatériaux CVD | Préparation de nanotubes de carbone, graphène et autres matériaux 2D via dépôt chimique en phase vapeur. | Contrôle précis du gradient thermique pour un transport et un dépôt efficaces des précurseurs. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes de silicium et de matériaux semi-conducteurs composés pour modifier les propriétés électriques. | Distribution de température hautement uniforme et capacité de refroidissement rapide. |
| Dépôt de couches minces | Croissance de couches minces de haute pureté par transport en phase vapeur ou techniques d'évaporation. | L'environnement sous vide contrôlé empêche l'oxydation et la contamination pendant la croissance. |
| Frittage de céramiques | Traitement à haute température de céramiques techniques et de matériaux piézoélectriques pour obtenir une densité. | Les segments programmables de montée/maintien permettent des profils de frittage spécifiques pour éviter les fissures. |
| Tests de gradient thermique | Soumettre des échantillons de matériaux à des différences de température pour observer les changements de phase ou la stabilité. | Le contrôle indépendant à double zone permet des gradients thermiques reproductibles et stables. |
| Processus de calcination | Décomposition thermique de matériaux pour éliminer les composants volatils ou induire des changements chimiques. | Excellent contrôle de l'atmosphère et fonctionnement économe en énergie pour de longs temps de maintien. |
| R&D en métallurgie | Tests d'échantillons d'alliages dans diverses conditions thermiques pour étudier la croissance des grains et les propriétés mécaniques. | Les éléments chauffants robustes et les tubes en quartz durables résistent aux cycles agressifs. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Synthèse et test de matériaux d'anode/cathode pour batteries lithium-ion et à l'état solide. | Le revêtement en alumine de haute pureté garantit l'absence de contamination métallique pendant le traitement thermique. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | TU-30-60 | TU-30-80 | TU-30-100 |
|---|---|---|---|
| Temp. max. | 1200°C (< 1 h) | 1200°C (< 1 h) | 1200°C (< 1 h) |
| Temp. de travail en continu | 100°C ~ 1100°C | 100°C ~ 1100°C | 100°C ~ 1100°C |
| Longueur de la zone de chauffage | Double : 196 mm/zone (Total 432 mm) | Double : 196 mm/zone (Total 432 mm) | Double : 196 mm/zone (Total 432 mm) |
| Zone de temp. constante | 150 mm (±1°C) par zone | 150 mm (±1°C) par zone | 150 mm (±1°C) par zone |
| Dimensions du tube en quartz | 60 mm D.E. x 1000 mm L | 80 mm D.E. x 1000 mm L | 100 mm D.E. x 1000 mm L |
| Taux de chauffage max. | ≤ 20°C / min | ≤ 20°C / min | ≤ 20°C / min |
| Précision de la température | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Puissance | 3 KW | 3 KW | 3 KW |
| Tension | AC 208-240V, Monophasé | AC 208-240V, Monophasé | AC 208-240V, Monophasé |
| Type de bride | Bride à vide SS 304 (60 mm) | Bride à vide SS 304 (80 mm) | Bride à vide SS 304 (100 mm) |
| Niveau de vide | 10^-2 torr (Méc.) / 10^-5 (Mol.) | 10^-2 torr (Méc.) / 10^-5 (Mol.) | 10^-2 torr (Méc.) / 10^-5 (Mol.) |
| Thermocouple | Deux de type K (TCK8S3B) | Deux de type K (TCK8S3B) | Deux de type K (TCK8S3B) |
| Contrôleur de température | Double, programmable 30 segments | Double, programmable 30 segments | Double, programmable 30 segments |
| Conformité | Certifié CE | Certifié CE | Certifié CE |
| Dimensions (LxlxH) | Standard de table | Standard de table | Standard de table |
Pourquoi choisir le four tubulaire divisé à double zone 1200°C
- Fiabilité à long terme éprouvée : Construit avec des composants haut de gamme comme des éléments chauffants en alliage dopé au Mo et de l'alumine fibreuse de haute pureté, ce système est conçu pour des années d'utilisation constante dans des environnements de R&D rigoureux.
- Précision thermique supérieure : La configuration à double zone permet un profilage thermique très spécifique, offrant aux chercheurs les conditions exactes requises pour la synthèse de matériaux sensibles et les processus CVD.
- Fabrication de précision : Des brides en acier inoxydable scellées sous vide au contrôle PID basé sur microprocesseur, chaque aspect de ce four est fabriqué selon des normes industrielles exigeantes pour une cohérence opérationnelle maximale.
- Conception flexible et évolutive : Avec plusieurs options de diamètre de tube et un châssis à ouverture divisée, cet équipement s'adapte aux exigences changeantes des projets, ce qui en fait un investissement polyvalent et pérenne pour tout laboratoire.
- Conformité de sécurité complète : Bénéficiant de la certification CE et de mises à niveau optionnelles NRTL/CSA, nos systèmes privilégient la sécurité de l'opérateur grâce à des architectures de refroidissement avancées et des mécanismes de protection contre les pannes intégrés.
Notre équipe technique est prête à vous aider à sélectionner la configuration idéale ou à concevoir une solution personnalisée pour vos besoins spécifiques en traitement thermique. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de vos exigences d'application avec nos ingénieurs spécialisés.
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