Four tubulaire
Four tubulaire divisé à sept zones 1200 °C avec contrôleur de température de précision et système de vide à brides rapides
Numéro d'article: TU-50
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour les applications avancées en science des matériaux et en R&D industrielle nécessitant un contrôle précis des profils et des gradients de température. Grâce à une architecture de chauffage unique à sept zones, l'équipement permet aux chercheurs d'établir soit une zone de température constante exceptionnellement longue, soit un gradient thermique étagé très spécifique. Cette polyvalence fait de cet appareil un outil essentiel pour les processus complexes tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la croissance cristalline et les cycles de recuit sophistiqués où les fours monozones standard ne parviennent pas à fournir la résolution spatiale de température nécessaire.
Conçu pour répondre aux exigences des environnements de laboratoire modernes, ce système intègre un tube de traitement en quartz de grand diamètre avec une conception de four divisé pour faciliter le chargement des échantillons et l'entretien du tube. La séparation de la chambre de chauffe et de l'unité de contrôle électronique garantit la fiabilité des composants à long terme et simplifie l'intégration dans les flux de travail de laboratoire existants ou les environnements de boîte à gants. Les secteurs cibles comprennent la fabrication de semi-conducteurs, le développement de technologies de batteries et la recherche sur les céramiques haute performance, où la cohérence et la répétabilité sont non négociables.
Construite pour des cycles industriels et académiques exigeants 24h/24 et 7j/7, cette unité offre une stabilité thermique et une sécurité de l'opérateur inégalées. L'ingénierie structurelle robuste, combinée à une isolation en alumine fibreuse de haute pureté, garantit une efficacité énergétique maximale tandis que les températures de surface externes restent sans danger pour le personnel. Les utilisateurs peuvent compter sur cet équipement pour des expériences critiques où l'intégrité de l'environnement thermique est directement corrélée à la qualité des données matérielles obtenues.
Caractéristiques principales
- Sept zones de chauffage indépendantes : L'équipement dispose de sept zones distinctes de 150 mm qui peuvent être programmées indépendamment. Cela permet la création d'une zone de température constante massive de 35 pouces ou d'un gradient thermique précis sur la longueur de chauffage totale de 42 pouces, offrant une flexibilité inégalée pour le transport de vapeur et les expériences de chauffage localisé.
- Chambre de traitement à grand diamètre : Standardisée avec un tube en quartz de 5 pouces (130 mm) de diamètre extérieur, l'unité est conçue pour accueillir des lots importants ou des traitements thermiques de composants à grande échelle. La conception polyvalente prend également en charge diverses tailles de tubes de 1 à 4 pouces, permettant au laboratoire d'adapter le système aux exigences spécifiques du projet.
- Mécanisme de support à levage pneumatique : Pour garantir une facilité d'utilisation et éviter la fatigue de l'opérateur, le couvercle divisé est soutenu par des ressorts à air comprimé robustes. Cela permet une ouverture et une fermeture fluides et contrôlées lors du remplacement du tube ou du chargement des spécimens, protégeant les composants délicats en quartz contre les chocs accidentels.
- Contrôle PID avancé sur écran tactile : Le système est géré via une interface à écran tactile centralisée qui régule les sept zones simultanément. Les utilisateurs peuvent enregistrer jusqu'à 10 programmes de traitement thermique uniques, chacun contenant 30 segments, garantissant une répétabilité absolue entre les différents lots d'expériences.
- Métallurgie thermique de haute qualité : Utilisant des éléments en alliage Fe-Cr-Al de qualité 1300 °C dopés au molybdène, le four offre des taux de chauffage rapides et une longévité supérieure par rapport aux fils chauffants standard. Ces éléments de haute qualité sont spécifiquement choisis pour leur résistance à l'oxydation et à la fatigue thermique à des températures de fonctionnement élevées.
- Isolation axée sur l'efficacité : L'intérieur est doublé d'alumine fibreuse de haute pureté économe en énergie. Ce matériau réfractaire haute performance minimise les pertes de chaleur et permet au four de maintenir une coque extérieure froide grâce à son boîtier en acier à double couche avec technologie de refroidissement par air intégrée.
- Scellage sous vide simplifié : Équipé de brides en acier inoxydable à assemblage rapide et d'une jauge à vide numérique anticorrosion, le système permet une mise en place et un démontage rapides du vide. L'inclusion de vannes à pointeau et d'un port K25 garantit que le système est prêt pour une intégration immédiate avec des pompes à vide et des collecteurs de distribution de gaz.
- Protocoles de sécurité durables : La protection intégrée contre la surchauffe et les thermocouples défectueux garantit que le système s'arrête automatiquement en cas de défaillance technique, protégeant à la fois l'équipement et les échantillons précieux à l'intérieur de la chambre.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de nanotubes de carbone, de graphène et de films minces à l'aide de précurseurs gazeux à haute température. | Le grand diamètre du tube et le contrôle multizone assurent un dépôt de film uniforme sur de grands substrats. |
| Transport physique en phase vapeur (PVT) | Déplacement de matière d'une source chaude vers un substrat plus froid via un gradient thermique contrôlé. | Sept zones indépendantes permettent d'ajuster finement la pente de température requise pour la croissance cristalline. |
| Recuit des matériaux | Soulagement des contraintes thermiques et contrôle de la taille des grains dans les alliages spéciaux et les plaquettes de semi-conducteurs. | La conception à tube divisé permet des cycles de refroidissement rapides et une récupération facile des échantillons dans des environnements sous vide ou gazeux. |
| Frittage de céramiques techniques | Consolidation à haute température de poudres céramiques en composants de laboratoire denses et fonctionnels. | Une uniformité thermique élevée empêche la fissuration et assure une densité constante sur les grands échantillons. |
| Développement d'électrodes de batterie | Calcination et synthèse de matériaux d'anode/cathode dans des conditions atmosphériques contrôlées. | Un excellent contrôle de l'atmosphère et un réglage PID de précision garantissent la stabilité chimique pendant le traitement. |
| Synthèse à l'état solide | Synthèse d'oxydes complexes et de composés intermétalliques par exposition prolongée à haute température. | Un fonctionnement continu fiable à 1100 °C permet des cycles de traitement de plusieurs jours sans dérive des performances. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres (TU-50) |
|---|---|
| Identification du modèle | Four tubulaire divisé à sept zones TU-50 |
| Température de fonctionnement max. | 1200 °C (Court terme < 1 heure) |
| Temp. de travail continu | 1100 °C (Gaz circulant) / 1000 °C (Vide < 1 torr) |
| Taux de chauffage max. | ≤ 10 °C / min |
| Configuration de la zone de chauffage | 7 zones indépendantes ; 150 mm (6") chacune ; Longueur totale 1050 mm (42") |
| Longueur de la zone isotherme | Zone de température constante max. de 35" (875 mm) (à +/- 2 °C près) |
| Dimensions du tube de traitement | Tube en quartz : 130 mm DE x 122 mm DI x 2000 mm L (5" x 79") |
| Gamme de tubes compatibles | Accepte les tubes de traitement de 1" à 5" de diamètre |
| Matériau de l'élément chauffant | Alliage Fe-Cr-Al de qualité 1300 °C dopé au Mo |
| Exigences d'alimentation | CA 208-240V monophasé, 50/60 Hz ; 8,5 KW max (disjoncteur 50A) |
| Contrôleur de température | Unité numérique à écran tactile ; contrôle PID à 7 canaux ; 10 programmes / 30 segments |
| Exactitude et précision | Précision de +/- 1 °C ; Sept thermocouples de type K (un par zone) |
| Composants du système de vide | Brides SS avec collier de serrage rapide ; Vanne à pointeau ; Port K25 ; Jauge à vide numérique |
| Refroidissement et conception de la coque | Boîtier en acier double couche avec refroidissement par air (Température de surface < 60 °C) |
| Conformité et sécurité | Certifié CE ; Protection intégrée contre la surchauffe et les capteurs défectueux |
| Communications | Port RS485 intégré avec logiciel d'enregistrement de données inclus |
Pourquoi choisir ce four à sept zones
- Précision de qualité industrielle : L'architecture à sept zones offre le plus haut degré de contrôle thermique spatial disponible dans un four tubulaire divisé, ce qui en fait le choix privilégié des chercheurs qui ne peuvent pas faire de compromis sur l'uniformité de la température.
- Efficacité opérationnelle : La combinaison de brides rapides, d'un levage assisté par ressort pneumatique et de commandes complètes sur écran tactile réduit le temps nécessaire à la configuration et à la surveillance des processus, augmentant ainsi le débit de votre laboratoire.
- Construction en matériaux haut de gamme : Des éléments chauffants dopés au molybdène à l'isolation en alumine de haute pureté, chaque composant est sélectionné pour résister aux rigueurs d'un service à haute température et minimiser le coût total de possession.
- Intégration flexible : Que vous effectuiez un traitement sous vide, une synthèse en atmosphère contrôlée ou un CVD multicanal, ce système facilite l'expansion grâce à ses ports de bride standardisés et sa compatibilité optionnelle avec la distribution de gaz.
- Stabilité et fiabilité éprouvées : Soutenu par la certification CE et une conception axée sur l'isolation thermique, cet équipement maintient des performances élevées sur des milliers d'heures de fonctionnement, garantissant que vos données de recherche sont cohérentes année après année.
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