Four tubulaire
Four tubulaire divisé à double zone avec contrôle d'atmosphère sous vide poussé et refroidissement rapide
Numéro d'article: TU-GS01
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la science des matériaux moderne et de la recherche industrielle. En combinant une conception à charnière divisée avec un contrôle de température à double zone, l'équipement offre aux chercheurs et aux ingénieurs une plateforme polyvalente pour le frittage sous atmosphère à haute température, la trempe et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Sa valeur principale réside dans sa capacité à maintenir un champ de température exceptionnellement uniforme tout en offrant la flexibilité d'un refroidissement rapide et d'un accès immédiat au tube. Cette unité est spécifiquement conçue pour faciliter les traitements thermiques complexes où des gradients thermiques précis ou des transitions rapides sont essentiels aux propriétés finales du matériau.
Destiné aux instituts de recherche scientifique, aux laboratoires aérospatiaux et à la fabrication de semi-conducteurs, ce système excelle dans les environnements où la fiabilité et la cohérence sont non négociables. Qu'il s'agisse de recuit sous vide ou de réduction sous atmosphère, le four garantit des performances stables dans des conditions exigeantes. L'intégration de composants haut de gamme — notamment une isolation de fabrication japonaise et des contrôles de puissance européens — garantit une longue durée de vie et des résultats reproductibles. Cet équipement représente un investissement significatif dans les capacités de laboratoire, comblant le fossé entre les résultats expérimentaux à petite échelle et les exigences de production à l'échelle industrielle.
La confiance dans cette unité repose sur sa conception robuste et axée sur la sécurité. Doté d'un boîtier à double paroi pour maintenir des températures de surface basses et d'une série de systèmes de protection automatiques, le four offre un environnement sécurisé pour des opérations à haute température allant jusqu'à 1200°C. Sa configuration à double zone permet des réglages de température indépendants sur différentes sections du tube de traitement, permettant la création de gradients thermiques spécifiques essentiels à la croissance cristalline et aux réactions chimiques multi-étapes. Ce système est le choix idéal pour les laboratoires recherchant un équilibre entre précision, vitesse et sécurité opérationnelle.
Caractéristiques principales
- Contrôle de température indépendant à double zone : Le système dispose de deux zones de chauffage distinctes qui peuvent être réglées à des températures différentes, permettant la création de gradients thermiques précis ou d'une longueur de chauffage uniforme plus large, ce qui est essentiel pour les processus complexes de CVD et de trempe.
- Contrôleur avancé Shimaden FP93 : Importé du Japon, ce contrôleur numérique haute précision à 40 segments prend en charge plusieurs modèles de programmes (4x10, 2x20 ou 1x40) et utilise 6 groupes PID séparés pour garantir une précision inégalée sur les plages de température basse, moyenne et élevée.
- Éléments chauffants Kanthal A1 haute performance : Équipé de fil de résistance Kanthal authentique, le four offre des performances de chauffage constantes et une longévité exceptionnelle, maintenant un champ de température stable même après des cycles répétés à haute température.
- Conception de chambre divisée conçue avec précision : La chambre en fibre d'alumine polycristalline est divisée en deux moitiés, permettant au four d'être ouvert pendant ou après l'opération pour une trempe rapide, un refroidissement immédiat ou un retrait et un remplacement pratiques du tube de traitement.
- Étanchéité supérieure au vide et à l'atmosphère : Doté de brides d'étanchéité à double anneau en acier inoxydable avec raccords de gaz, vannes et manomètres intégrés, le système peut atteindre des niveaux de vide de 10-3 Pa, ce qui le rend idéal pour les traitements thermiques sensibles à l'oxygène.
- Systèmes de sécurité et de protection robustes : L'équipement est équipé d'un interrupteur de fin de course qui coupe l'alimentation lorsque le couvercle est ouvert, ainsi que d'une protection contre la surchauffe et la surintensité qui arrête automatiquement le système en cas de défaillance du thermocouple.
- Isolation en fibre d'alumine polycristalline japonaise : Le matériau de la chambre, importé du Japon, offre une réflectivité élevée et une excellente résistance à l'expansion et à la contraction thermiques, garantissant une efficacité énergétique et un environnement de température interne uniforme.
- Communication de données et logiciel intégrés : Une interface de communication RS485 permet un contrôle à distance complet via PC, permettant aux opérateurs de surveiller les paramètres PV/SV en temps réel, d'enregistrer les courbes de chauffage et d'archiver les données à des fins de contrôle qualité et d'audit.
- Composants de gestion de puissance fiables : Utilisant du silicium contrôlé Semikron de fabrication allemande et des commandes de puissance Chint, le système utilise un déclenchement par déphasage pour fournir une alimentation fluide et précise aux éléments chauffants.
- Support de levage hydraulique : Le couvercle du four est équipé d'un élévateur hydraulique, garantissant que l'ouverture et la fermeture du dessus divisé lourd soient fluides, sûres et nécessitent un effort physique minimal de la part de l'opérateur.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit sous vide | Traitement des métaux et alliages dans un environnement sous vide contrôlé pour soulager les contraintes internes. | Empêche l'oxydation et la contamination de surface pendant le cycle de chauffage. |
| Recherche sur la trempe | Refroidissement rapide des matériaux à partir de températures élevées pour modifier leur structure cristalline. | La conception divisée permet une exposition immédiate et des chutes de température rapides. |
| CVD / PECVD | Dépôt chimique en phase vapeur pour la croissance de couches minces, de nanotubes ou de graphène. | Le contrôle à double zone crée les gradients de température précis nécessaires au transport de vapeur. |
| Frittage sous atmosphère | Chauffage de poudres céramiques ou métalliques dans des environnements gazeux spécifiques comme l'azote ou l'argon. | Les raccords de gaz et les débitmètres intégrés permettent une composition atmosphérique précise. |
| R&D en semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes de silicium ou de composants électroniques dans des conditions de haute pureté. | La capacité de vide poussé et le contrôle PID précis assurent un rendement et une répétabilité élevés. |
| Matériaux aérospatiaux | Test d'alliages résistants à la chaleur et de matériaux composites sous contrainte thermique extrême. | Fonctionnement fiable à 1200°C avec une uniformité constante sur toute la zone de traitement. |
| Réduction sous atmosphère | Utilisation d'hydrogène ou de gaz de formage pour éliminer les oxydes des échantillons métalliques. | L'étanchéité sécurisée des brides et les systèmes de gestion des gaz assurent une manipulation sûre des gaz de traitement. |
| Recherche sur les batteries | Calcination et frittage de matériaux de cathode et d'anode pour le stockage d'énergie avancé. | Le chauffage uniforme garantit des propriétés électrochimiques constantes sur tout le lot d'échantillons. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Paramètre | TU-GS01-I | TU-GS01-II | TU-GS01-III |
|---|---|---|---|---|
| Dimensions de la chambre | Diamètre x Longueur du tube | 60mm x 1000mm | 80mm x 1000mm | 100mm x 1000mm |
| Dimensions externes | Taille globale (LxlxH) | 1140 x 460 x 695 mm | 1140 x 460 x 695 mm | 1140 x 460 x 695 mm |
| Performance thermique | Température max. | 1200°C | 1200°C | 1200°C |
| Température de fonctionnement continu | 1100°C | 1100°C | 1100°C | |
| Vitesse de chauffage (Max) | ≤30°C / min | ≤30°C / min | ≤30°C / min | |
| Vitesse de chauffage recommandée | ≤15°C / min | ≤15°C / min | ≤15°C / min | |
| Précision de la température | +/- 1°C | +/- 1°C | +/- 1°C | |
| Configuration zonale | Longueur de chauffage totale | 410mm (205mm/zone) | 410mm (205mm/zone) | 410mm (205mm/zone) |
| Longueur de température constante | 160mm (80mm/zone) | 160mm (80mm/zone) | 160mm (80mm/zone) | |
| Données électriques | Puissance | 2.5KW | 2.5KW | 3.5KW |
| Tension | 220V (Monophasé) | 220V (Monophasé) | 220V (Monophasé) | |
| Composants principaux | Élément chauffant | Fil Kanthal A1 | Fil Kanthal A1 | Fil Kanthal A1 |
| Contrôleur de température | Shimaden FP93 | Shimaden FP93 | Shimaden FP93 | |
| Thermocouple | Type K | Type K | Type K | |
| Matériau d'isolation | Alumine polycristalline | Alumine polycristalline | Alumine polycristalline | |
| Vide / Gaz | Type d'étanchéité | Bride à double anneau | Bride à double anneau | Bride à double anneau |
| Niveau de vide (Standard) | 10-1 Pa | 10-1 Pa | 10-1 Pa | |
| Niveau de vide (Optionnel) | 10-4 Pa (Pompe mol.) | 10-4 Pa (Pompe mol.) | 10-4 Pa (Pompe mol.) |
Composants et accessoires standard
- Unité principale du four tubulaire : 1 pc (TU-GS01)
- Brides à vide en acier inoxydable : 1 jeu (Inclut raccords de gaz et vannes)
- Tube de traitement : 1 pc (Quartz haute pureté pour la série TU-GS01)
- Blocs d'isolation thermique : 2 paires (Céramique d'alumine)
- Outils de support : 1 pc Crochet en acier inoxydable ; 5 pcs Creusets en alumine
- Équipement de sécurité : 1 paire Gants thermiques
- Instrumentation : 2 pcs Thermocouples de type K ; 2 pcs Fusibles de rechange
- Kit de contrôle : Interface informatique RS485, logiciel Shimaden et manuels complets
Pourquoi choisir le TU-GS01
- Fiabilité à long terme éprouvée : En intégrant des composants de classe mondiale tels que les éléments chauffants Kanthal et les contrôleurs Shimaden, ce four est conçu pour résister à des années d'utilisation industrielle et en laboratoire sans dégradation des performances.
- Précision thermique supérieure : L'utilisation du contrôle à double zone combiné à une logique PID à 6 groupes garantit que vos matériaux sont traités dans les conditions thermiques exactes requises, éliminant les variances entre les lots.
- Sécurité opérationnelle améliorée : Plusieurs couches de protection — y compris des interrupteurs de fin de course physiques pour le couvercle à charnière divisée et des protections électroniques sophistiquées — protègent à la fois l'opérateur et les échantillons précieux à l'intérieur du tube.
- Architecture système flexible : Que vous ayez besoin de niveaux de vide élevés, de débits de gaz spécifiques ou de dimensions de tube personnalisées, la plateforme TU-GS01 est hautement adaptable pour répondre aux protocoles de recherche et aux flux de travail industriels spécifiques.
- Construction en matériaux haut de gamme : De l'isolation en fibre d'alumine importée du Japon aux brides en acier inoxydable robuste, chaque matériau est sélectionné pour sa capacité à résister aux chocs thermiques et à maintenir son intégrité structurelle.
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