Four tubulaire
Four à tube divisé multi-zones 1700°C à douze zones avec tube de traitement en alumine de 100 mm et contrôle indépendant du gradient de température
Numéro d'article: TU-82
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique multi-zones haute performance représente l'apogée de l'ingénierie de précision pour la recherche sur les matériaux à haute température et la R&D industrielle. En intégrant douze zones de chauffage indépendamment contrôlées le long d'un seul tube de traitement en alumine de haute pureté, l'équipement permet aux chercheurs et aux ingénieurs industriels d'établir des gradients de température hautement spécifiques et reproductibles sur une longueur de chauffe substantielle de 1400 mm. Cette capacité est essentielle pour simuler des cinétiques réactionnelles complexes, la croissance cristalline et divers processus de transformation de phase où l'uniformité de température ou les pentes de chaleur non linéaires sont primordiales pour le succès expérimental.
Conçu pour la polyvalence dans des environnements de laboratoire et pilotes exigeants, le système présente un corps de four à charnière divisée qui facilite le remplacement rapide du tube, le chargement facile des échantillons et l'intégration d'équipements de surveillance internes complexes. L'unité est conçue pour résister à un fonctionnement continu à des températures extrêmes atteignant 1700°C, offrant une plateforme stable pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la frittage et le recuit dans de nombreux secteurs de haute technologie, notamment les semi-conducteurs, les céramiques avancées et la fabrication aérospatiale. Cette configuration garantit que des profils thermiques complexes peuvent être maintenus avec une grande fidélité sur de longues durées.
Avec une construction robuste en acier doux à double paroi et des ventilateurs de refroidissement à air forcé intégrés, le four assure des performances thermiques constantes tout en maintenant une température de surface externe sûre. Cette attention portée à la fiabilité, à la stabilité thermique et à la sécurité de l'opérateur donne aux utilisateurs la confiance nécessaire pour mener des expériences sophistiquées sans compromettre l'intégrité des résultats. Cet équipement est un outil fondamental pour les installations dédiées à repousser les limites de la science des matériaux grâce à une manipulation thermique précise et une fiabilité de qualité industrielle.
Caractéristiques principales
- Douze zones de chauffage indépendantes : Le système est conçu avec douze zones de chauffage distinctes, chacune gérée par son propre régulateur PID dédié, permettant la création de gradients de température complexes et de profils thermiques hautement personnalisés sur une portée de 1400 mm.
- Architecture hybride d'éléments chauffants : Utilisant une combinaison stratégique d'éléments en carbure de silicium (SiC) pour les zones extérieures et de disiliciure de molybdène (MoSi2) pour les sections centrales à haute température, le système atteint des vitesses de montée en température rapides et une stabilité exceptionnelle jusqu'à 1700°C.
- Ergonomie à chambre divisée : La conception à charnière divisée longitudinale permet d'ouvrir le four facilement, offrant un accès immédiat au tube de traitement pour le nettoyage, les ajustements de configuration ou le refroidissement rapide sans nécessiter un démontage complet.
- Régulation PID de précision : Douze contrôleurs programmables individuels à 50 segments offrent une précision de contrôle de ±1°C et une résolution de 0,3°C, garantissant que même les processus thermiques les plus sensibles restent dans des tolérances strictes.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : Le tube en alumine Ø100 mm × 1800 mm est conçu pour une résistance extrême aux chocs thermiques et une inertie chimique, le rendant adapté aux environnements à vide poussé ou à atmosphère contrôlée à températures élevées.
- Brides à vide refroidies à l'eau avancées : Les brides en acier inoxydable 304 incluent des canaux de refroidissement à eau intégrés pour protéger les joints à vide poussé de la dégradation thermique, permettant un fonctionnement fiable jusqu'à 3e-2 torr.
- Interface de surveillance complète : La communication série RS485 intégrée avec un logiciel basé sur LabVIEW permet l'enregistrement des données à distance, la surveillance en temps réel et le contrôle centralisé des douze zones depuis une seule station de travail.
- Boîtier de sécurité à double couche : Le boîtier du four présente un boîtier en acier à double couche avec des ventilateurs de refroidissement à haute efficacité, maintenant les températures de surface extérieure en dessous de 70°C même pendant les opérations de pointe à 1700°C.
- Systèmes d'alarme et de verrouillage intelligents : Les fonctions de sécurité intégrées incluent une protection contre la surchauffe et des verrouillages en cas de rupture de thermocouple qui coupent automatiquement l'alimentation pour éviter les dommages à l'équipement ou aux échantillons.
- Contrôle atmosphérique polyvalent : Équipé de ports à vide KF25, d'entrées de gaz 1/4" et de manomètres de haute précision, le système prend en charge une large gamme d'environnements de traitement, de la purge par gaz inerte aux cycles sous vide poussé.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de films minces et de nanotubes de haute pureté en utilisant un transport en phase vapeur précisément contrôlé à travers des gradients. | Uniformité supérieure des films et taux de dépôt contrôlés. |
| Croissance de monocristaux | Utilisation des techniques Bridgman ou similaires en déplaçant un gradient thermique à travers le matériau. | Structure cristalline de haute qualité avec des défauts minimaux. |
| Simulation de cinétique réactionnelle | Modélisation des réactions chimiques qui se produisent sous différentes étapes de température le long d'un réacteur. | Données précises pour la mise à l'échelle de procédés industriels et l'étude des mécanismes. |
| Frittage de céramiques avancées | Frittage de céramiques de haute technologie nécessitant des vitesses de chauffage et de refroidissement spécifiques pour éviter les contraintes thermiques. | Intégrité structurelle améliorée et densité de matériau constante. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement à haute température des plaquettes et substrats pour modifier les propriétés électriques ou réparer les dommages du réseau cristallin. | Contrôle précis de la diffusion des dopants et de la relaxation du réseau. |
| Métallurgie et études de phases | Étude des changements de phase dans les alliages en soumettant les échantillons à des environnements thermiques localisés spécifiques. | Cartographie détaillée des diagrammes de phase et de la cinétique de transformation. |
| Test de composants aérospatiaux | Simulation des gradients thermiques extrêmes subis par les composants dans des environnements de turbine ou de combustion. | Durabilité et fiabilité éprouvées dans des conditions de vol simulées. |
Spécifications techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification (TU-82) |
|---|---|---|
| Alimentation électrique | Tension de fonctionnement | 480VAC, Triphasé, 50/60 Hz |
| Puissance maximale | 60 KVA | |
| Exigences de câblage | Câble d'alimentation inclus pour câblage fixe | |
| Performances thermiques | Température maximale | 1700°C (zones MoSi2) ; 1500°C (zones SiC) |
| Longueur de la zone de chauffe | 1400 mm Total | |
| Configuration des zones | 12 Zones Indépendantes | |
| Précision de température | ±1°C | |
| Résolution de température | 0,3°C | |
| Éléments chauffants | Zones 1-5 & 11-12 | Carbure de silicium (SiC), 100 mm chacun |
| Zones 6-8 | Disiliciure de molybdène (MoSi2), 100 mm chacun | |
| Zones 9-10 | Disiliciure de molybdène (MoSi2), 200 mm chacun | |
| Système de contrôle | Type de contrôleur | 12x Contrôleurs PID Programmables |
| Segments de programme | 50 Segments par contrôleur | |
| Communication | Port série RS485 avec logiciel LabVIEW | |
| Verrouillages de sécurité | Alarme de surchauffe et de rupture de thermocouple | |
| Tube de traitement | Matériau | Alumine de haute pureté |
| Dimensions | Ø100 mm (DE) × Ø90 mm (DI) × 1800 mm (L) | |
| Temp. max (ambiante) | 1700°C | |
| Temp. max (vide) | 1450°C | |
| Vide & Gaz | Matériau des brides | Acier inoxydable 304, Refroidi à l'eau |
| Niveau de vide | < 3e-2 torr (avec pompe appropriée) | |
| Plage de pression | < 3 psig ; -0,1 à 0,5 MPa manométrique | |
| Types de ports | KF25, Tube 1/4", DN100CF/ISO100K | |
| Infrastructure | Eau de refroidissement | 5 - 35°C, 10 L/min, 10 psi requis |
| Structure du boîtier | Acier doux à double couche avec ventilateurs | |
| Profil physique | 660 kg Poids net | |
| Conformité | Certifications | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi nous choisir
Choisir ce système thermique à douze zones garantit que votre laboratoire ou installation de production est équipé d'un outil conçu pour le plus haut niveau de rigueur académique et industrielle. L'excellence technique de l'architecture à douze zones offre une capacité inégalée à manipuler les gradients thermiques, ce qui est une exigence pour la science des matériaux moderne que les fours à une ou trois zones ne peuvent tout simplement pas satisfaire. Ce système est conçu pour les utilisateurs qui refusent de faire des compromis sur la précision, offrant un degré de contrôle qui se traduit directement par des données reproductibles et des résultats à haut rendement.
Notre engagement envers la durabilité est évident dans chaque composant, des éléments chauffants MoSi2 de haute qualité aux brides en acier inoxydable refroidies à l'eau. Ce système n'est pas simplement un four, mais une solution thermique complète conçue pour une cohérence opérationnelle à long terme. En intégrant un refroidissement à air forcé et des systèmes de verrouillage avancés, nous garantissons que votre investissement est protégé et que votre espace de travail reste sûr, même pendant les cycles à haute température les plus exigeants.
De plus, la flexibilité offerte par la conception du four divisé et le système de bride multi-ports permet une intégration transparente dans les systèmes à vide existants ou les configurations de distribution de gaz. Que vous meniez des recherches fondamentales en cinétique réactionnelle ou que vous développiez des matériaux semi-conducteurs de nouvelle génération, cet équipement offre les performances robustes nécessaires pour passer de l'hypothèse à la découverte. Notre équipe d'ingénierie propose également des capacités de personnalisation pour adapter le système à vos exigences de procédé spécifiques, soutenues par un support technique réactif.
Investissez dans un système qui définit la norme pour le contrôle des gradients à haute température et la fiabilité industrielle. Contactez-nous dès aujourd'hui pour recevoir un devis détaillé ou pour discuter d'une configuration personnalisée adaptée à vos objectifs de recherche spécifiques.
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