Four tubulaire
Four tubulaire compact à double zone de chauffage 1200°C avec tube de 1" - 2" et brides à vide en option
Numéro d'article: TU-29
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est une solution compacte de paillasse conçue pour la recherche avancée sur les matériaux et le traitement thermique industriel. Doté d'une conception unique à chambre divisée, l'équipement permet aux chercheurs d'accéder facilement au tube de traitement, facilitant le chargement et le déchargement rapides des échantillons tout en simplifiant l'intégration de configurations expérimentales internes complexes. La configuration à double zone offre une flexibilité exceptionnelle, permettant la création de gradients de température précis ou d'une zone de température constante considérablement étendue, ce qui en fait un outil essentiel pour les environnements de laboratoire modernes.
Optimisée pour la fiabilité, cette unité est largement utilisée dans le développement de semi-conducteurs, la recherche sur les batteries et les études métallurgiques. Elle excelle dans les applications nécessitant des atmosphères contrôlées ou des conditions de vide, grâce à sa technologie d'étanchéité robuste. En intégrant une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et des éléments chauffants conçus avec précision, le système garantit des temps de réponse thermique rapides et une efficacité énergétique supérieure, répondant aux besoins exigeants des institutions universitaires et des départements de R&D du secteur privé.
Conçu pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu, cet équipement offre un environnement thermique stable et reproductible. La structure en acier à double couche minimise les températures de surface extérieure, assurant la sécurité de l'opérateur tout en maintenant la stabilité thermique interne. Avec ses options de taille de tube polyvalentes et son architecture de contrôle sophistiquée, ce système offre la précision et la durabilité requises pour les processus sensibles de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), de recuit et d'opérations de frittage dans des conditions strictes.
Caractéristiques principales
- Contrôle indépendant à double zone : Ce système dispose de deux zones de chauffage distinctes, chacune gérée par son propre contrôleur PID de précision. Cela permet aux opérateurs d'établir un gradient de température de 200°C ou de maintenir une zone de température uniforme de 100 mm, offrant un contrôle inégalé sur la cinétique de croissance et la pression de vapeur.
- Conception ergonomique à chambre divisée : Le boîtier du four est articulé sur la longueur, ce qui permet une ouverture facile. Cette conception facilite le remplacement rapide du tube, le nettoyage et la possibilité de surveiller l'état du tube de réaction sans démonter l'ensemble de chauffage.
- Programmation PID avancée : Équipée de deux contrôleurs numériques intégrés, l'unité prend en charge jusqu'à 30 segments programmables pour le chauffage, le maintien et le refroidissement. Cette automatisation garantit une répétabilité élevée pour les cycles thermiques complexes et réduit le risque d'erreur humaine lors d'expériences de longue durée.
- Isolation en alumine de haute pureté : La chambre de chauffage est revêtue d'une isolation fibreuse en Al2O3 de haute pureté. Ce matériau est choisi pour sa faible masse thermique et ses excellentes propriétés isolantes, qui réduisent considérablement la consommation d'énergie et permettent des vitesses de chauffage allant jusqu'à 20°C par minute.
- Gestion améliorée du vide et des gaz : L'inclusion de brides d'étanchéité sous vide en acier inoxydable avec des raccords cannelés de 1/4" permet un fonctionnement sous vide ou avec un flux de gaz contrôlé. Ceci est essentiel pour prévenir l'oxydation et gérer les environnements gazeux réactifs lors des étapes de traitement sensibles.
- Architecture de sécurité robuste : L'équipement comprend une protection intégrée contre la surchauffe et des alarmes de défaillance de thermocouple. La construction à double coque utilise un refroidissement par air pour maintenir la surface externe sûre au toucher, même lorsque la chambre interne fonctionne à 1200°C.
- Éléments chauffants de précision : Utilisant des éléments en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène, le four délivre une chaleur rayonnante constante et une longue durée de vie. Le revêtement en alumine de haute pureté sur les céramiques réfractaires protège davantage les éléments de la dégradation chimique.
- Compatibilité polyvalente des tubes : Conçu pour s'adapter à diverses échelles de recherche, le système peut être configuré avec des tubes en quartz de 1" ou 2" de diamètre extérieur. Cette flexibilité permet aux chercheurs de faire évoluer leurs expériences ou d'ajuster le volume du tube en fonction des besoins spécifiques des échantillons.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Croissance de nanorubans TMD | Contrôle précis de la pression de vapeur de chalcogène en maintenant une différence de température entre les zones amont et aval. | Permet un ajustement indépendant des taux de croissance et de la largeur des nanorubans grâce au contrôle de la sursaturation. |
| Pyrolyse catalytique | Traitement des déchets organiques ou des polymères dans un environnement de tube en quartz contrôlé à des vitesses de chauffage spécifiques. | Empêche la surchauffe localisée et assure une distribution uniforme des produits de pyrolyse comme le gaz et le charbon. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement à haute température de plaquettes de silicium ou de couches minces sous vide ou gaz inerte pour réparer les défauts du réseau. | Améliore les propriétés électriques et la structure cristalline du matériau avec une grande répétabilité. |
| Recherche CVD / PECVD | Servant de cœur thermique pour les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur afin de synthétiser des nanotubes de carbone ou du graphène. | Fournit l'environnement thermique stable nécessaire aux réactions en phase gazeuse uniformes et à la croissance de films de haute qualité. |
| Frittage céramique | Consolidation de poudres céramiques en pièces denses à des températures allant jusqu'à 1200°C. | Obtention d'une densité et d'une résistance mécanique élevées grâce à une distribution thermique uniforme sur les zones de chauffage. |
| Synthèse de matériaux de batterie | Calcination et traitement thermique des matériaux actifs de cathode ou d'anode dans des atmosphères contrôlées. | Assure l'homogénéité chimique et une performance électrochimique constante des poudres synthétisées. |
Spécifications techniques
Paramètres généraux du système
| Caractéristique | Détails des spécifications (Modèle TU-29) |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-29 |
| Tension / Puissance | 110V AC, monophasé, 50/60 Hz ; 1,5 KW |
| Température maximale | 1200°C (< 1 heure de durée) |
| Température de fonctionnement continu | 1100°C |
| Vitesse de chauffage maximale | ≤ 20°C/min |
| Longueur totale de la zone de chauffage | 200 mm (Deux zones indépendantes de 100 mm) |
| Précision de la température | +/- 1°C |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Type de contrôleur | Double contrôle PID automatique via relais statique ; 30 étapes programmables |
| Niveau de vide | 10-2 torr (pompe mécanique) ; 10-4 torr (pompe turbo avec blocs) |
| Poids net | 35 Kg |
Performance de la zone de température constante
| Métrique de performance | Longueur de zone à +/- 1°C | Longueur de zone à +/- 2°C | Longueur de zone à +/- 5°C |
|---|---|---|---|
| Uniformité (Double zone appariée) | 50 mm | 70 mm | 100 mm |
Capacité de gradient de température
| Métrique | Valeur maximale |
|---|---|
| Gradient de température max. | 1°C / mm (mode de chauffage à zone unique) |
| Différence maximale entre zones adjacentes | ~100°C (une zone active, sans isolateur interne) |
Options de tube de traitement et brides
| Option de tube | Dimensions (D.E. x D.I. x L) | Accessoires inclus |
|---|---|---|
| Tube en quartz 1" | 25mm x 22mm x 450mm | Deux blocs de tube en céramique fibreuse ; brides à vide en acier inoxydable |
| Tube en quartz 2" | 50mm x 44mm x 600mm | Deux blocs en céramique bloquant les radiations ; brides à vide en acier inoxydable |
Dimensions et poids
| Configuration | Longueur | Largeur | Hauteur |
|---|---|---|---|
| Couvercle fermé | 340 mm | 300 mm | 400 mm |
| Couvercle ouvert | 340 mm | 300 mm | 560 mm |
Pourquoi choisir ce four tubulaire divisé
- Ingénierie de précision : L'architecture de contrôle indépendante à double zone permet un profilage thermique sophistiqué que les fours à zone unique ne peuvent égaler, offrant un avantage significatif pour la synthèse de matériaux dépendante du gradient.
- Qualité de fabrication exceptionnelle : Construit avec une coque en acier à double couche et des céramiques réfractaires de haute qualité, cette unité est conçue pour la longévité dans les environnements industriels et de recherche à forte utilisation.
- Polyvalence opérationnelle : Que votre processus nécessite un vide poussé, une atmosphère inerte ou un gradient de température spécifique, ce système compact s'adapte à vos besoins avec des options de tubes et de brides modulaires.
- Sécurité et fiabilité : Les sécurités intégrées, y compris la protection contre la surchauffe et les systèmes de ventilateurs de refroidissement, garantissent que l'équipement et l'opérateur restent protégés pendant les cycles à haute température.
- Performance éprouvée : Nos fours sont approuvés par les principales institutions de recherche mondiales pour leur cohérence, leur répétabilité et leurs performances thermiques robustes dans des applications exigeantes.
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