Four tubulaire
Four tubulaire divisé ultra-long à 12 zones avec tube en quartz de 6 mètres et température maximale de 1100 °C
Numéro d'article: TU-54
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique sophistiqué est conçu pour les applications de recherche à grande échelle et industrielles nécessitant des longueurs de chauffage extrêmes et un contrôle précis de l'atmosphère. En intégrant douze zones de chauffage indépendantes sur une longueur totale de six mètres, l'équipement offre aux chercheurs la capacité unique de créer des gradients thermiques complexes ou de maintenir une zone de température constante exceptionnellement longue. Ce système est spécifiquement conçu pour accueillir de longs échantillons en bande, des fils ou des lots de matériaux à haut volume que les fours de laboratoire conventionnels ne peuvent pas traiter. Son architecture à charnière divisée garantit que l'installation et la maintenance du tube de traitement ultra-long sont simples, réduisant le risque de dommages aux composants lors de la configuration.
Ciblant les industries avancées de la science des matériaux, de la métallurgie et des semi-conducteurs, l'équipement sert de pierre angulaire pour des processus tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le recuit de fils supraconducteurs et la synthèse de structures carbonées spécialisées. L'unité comble le fossé entre l'expérimentation en laboratoire à petite échelle et la production à l'échelle industrielle, offrant la précision d'un outil de recherche avec les capacités de débit d'un système pilote. Construit avec des composants industriels robustes, le four est optimisé pour un fonctionnement continu, offrant des environnements de haute pureté grâce à son tube en quartz scellé sous vide intégré et son système de bride en acier inoxydable.
La fiabilité est la marque de fabrique de cette unité thermique. Chaque composant, de l'isolation en fibre d'alumine de haute pureté au boîtier en acier modulaire, est sélectionné pour résister aux rigueurs des cycles thermiques à haute température. La séparation de l'électronique de contrôle dans une armoire dédiée protège les contrôleurs PID sensibles du stress thermique, assurant une stabilité opérationnelle à long terme. Les acheteurs peuvent investir en toute confiance, sachant que ce système offre des résultats reproductibles, une distribution uniforme de la chaleur et des performances robustes sous vide ou dans des conditions atmosphériques contrôlées, ce qui en fait un atout indispensable pour les environnements de R&D industriels exigeants.
Caractéristiques principales
- Douze zones de chauffage indépendantes : Chacune des zones de 500 mm est équipée de son propre contrôleur PID dédié et de son thermocouple, permettant un contrôle inégalé du profil thermique sur toute la longueur de 6000 mm.
- Architecture de four à charnière divisée : La chambre de chauffage s'ouvre dans le sens de la longueur, facilitant le chargement et le déchargement du tube de traitement ultra-long et permettant un refroidissement rapide ou une inspection de la configuration de l'échantillon sans démontage.
- Construction de chambre modulaire : Conçu pour l'efficacité logistique, le four utilise une conception de chambre modulée qui permet au système ultra-long d'être expédié en sections et assemblé sur site facilement.
- Contrôle avancé par écran tactile : Une interface à écran tactile centralisée gère les douze zones simultanément, offrant une plateforme conviviale pour modifier les profils de température et surveiller les données en temps réel à partir d'un point unique.
- Isolation en fibre d'alumine de haute pureté : La chambre est revêtue de fibre d'alumine économe en énergie, qui offre une isolation thermique supérieure, un faible stockage de chaleur et une excellente résistance aux chocs thermiques.
- Système de bride à vide de précision : Comprend des brides en acier inoxydable à assemblage rapide avec des vannes à pointeau et des manomètres, conçus pour maintenir des niveaux de vide élevés ou des atmosphères gazeuses précises tout au long du cycle de chauffage.
- Éléments chauffants améliorés : Utilisant des éléments en alliage Fe-Cr-Al de qualité 1300 °C dopés au molybdène, le système assure des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 20 °C/min et une durée de vie prolongée à haute température.
- Capacité d'interface PC à distance : Les ports de communication RS485 intégrés et les logiciels spécialisés permettent une opération à distance complète, l'enregistrement des données et la gestion des recettes à une distance sécurisée.
- Protections de sécurité intégrées : Le système dispose d'une protection intégrée contre la surchauffe et d'alarmes de rupture de thermocouple, coupant automatiquement l'alimentation pour protéger l'équipement et les échantillons en cas de panne.
- Boîtier en acier double couche : Une structure à double coque robuste et refroidie par air maintient les températures de surface externes sans danger pour les opérateurs tout en préservant l'intégrité structurelle du cadre de 20 pieds.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit de fils supraconducteurs | Traitement thermique précis de filaments supraconducteurs ultra-longs dans une atmosphère contrôlée. | Permet une formation de phase uniforme sur toute la longueur du fil sans segmenter l'échantillon. |
| Synthèse de carbone dopé à l'azote | Traitement à haute température de catalyseurs pour optimiser l'ordonnancement structurel et la conductivité électrique. | Facilite la formation stable de clusters Co-N à 1100 °C pour une meilleure tolérance au méthanol. |
| Processus CVD / PECVD | Dépôt chimique en phase vapeur à grande échelle pour le revêtement en couche mince sur de longs substrats ou plusieurs plaquettes. | Débit élevé avec une épaisseur de film constante grâce à la zone de température constante de 18 pieds. |
| Métallurgie de bandes longues | Traitement thermique et relaxation des contraintes de bandes d'alliages spéciaux utilisés dans les secteurs aérospatial et automobile. | Empêche le gauchissement et assure des propriétés mécaniques constantes sur toute la bande de matériau. |
| Production de nanotubes de carbone | Croissance continue ou par lots de NTC utilisant divers précurseurs gazeux sous vide. | Maximise le rendement en offrant un volume de réaction massif dans un environnement en quartz de haute pureté. |
| Diffusion de semi-conducteurs | Diffusion à haute température de dopants dans des plaquettes de silicium ou de longs substrats en tige. | Une précision exceptionnelle de +/- 1 °C garantit des caractéristiques électroniques reproductibles sur toutes les pièces traitées. |
| Recherche sur les gradients thermiques | Création de pentes de température spécifiques pour la croissance cristalline ou les études de transition de phase des matériaux. | Le contrôle à 12 zones permet la programmation de gradients linéaires ou non linéaires sur 6 mètres. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification pour le modèle TU-54 |
|---|---|
| Structure du four | Boîtier en acier double couche avec ventilateurs de refroidissement ; conception modulaire pour une installation facile |
| Matériau d'isolation | Isolation en fibre d'alumine de haute pureté |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al de qualité 1300 °C dopé au molybdène |
| Température maximale | 1100 °C (< 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 1050 °C |
| Taux de chauffage maximal | ≤ 20 °C / min |
| Zones de chauffage totales | 12 zones indépendantes (500 mm chacune) |
| Longueur totale de la zone de chauffage | 6000 mm (20 pieds) |
| Zone de température constante | ~5500 mm (18 pieds) à +/- 2 °C lorsque toutes les zones sont synchronisées |
| Dimensions du tube de traitement | Tube en quartz fondu : 5" OD x 4.7" ID x 22' L (6500 mm) |
| Contrôleurs de température | Une unité numérique à écran tactile contrôlant 12 canaux PID indépendamment |
| Précision du contrôle | +/- 1 ºC |
| Capacité du programme | 10 programmes enregistrés ; 30 segments par programme |
| Thermocouples | 12 x Type K (un par zone) |
| Port de communication | RS485 avec logiciel inclus (compatible PC) |
| Brides à vide | Acier inoxydable avec vanne à pointeau, manomètre et port KF40 |
| Puissance totale nominale | 30 KW Max |
| Tension d'entrée | AC 208-240V monophasé, 50/60 Hz |
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe et la rupture de thermocouple |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL/CSA disponible sur demande |
Pourquoi choisir le TU-54
- Uniformité thermique inégalée : L'architecture de contrôle à 12 zones offre une zone de température constante massive de 18 pieds, garantissant que les échantillons à grande échelle reçoivent un traitement thermique identique d'un bout à l'autre.
- Évolutivité de qualité industrielle : Ce système permet aux chercheurs de passer des petits tests en laboratoire à la production pilote sans modifier leurs paramètres thermiques, économisant des mois de temps de développement de processus.
- Gestion précise de l'atmosphère : Le tube en quartz de haute pureté et l'assemblage de brides scellées sous vide permettent une manipulation sophistiquée des gaz, essentielle pour la synthèse de matériaux sensibles et le recuit de haute pureté.
- Ingénierie et support fiables : Construit avec des composants de qualité supérieure et une modularité à l'esprit, l'unité est conçue pour des décennies de service avec une certification sur site et un support technique disponibles.
- Options de contrôle personnalisables : De l'opération à distance sans fil aux systèmes de refroidissement par eau intégrés, le four peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de sécurité et de données de votre installation.
Pour une consultation technique ou pour recevoir un devis formel pour ce système thermique haute capacité, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour discuter de vos exigences de processus spécifiques.
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