Four tubulaire
Four à tube divisé à quatre zones 1200°C avec contrôle par écran tactile, tube en quartz de haute pureté et brides d'étanchéité sous vide
Numéro d'article: TU-45
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique sophistiqué est conçu pour offrir une précision inégalée dans la recherche sur les matériaux à haute température et la production industrielle. Grâce à une architecture de chauffage unique à quatre zones, l'équipement permet aux opérateurs de choisir entre créer une zone de température constante parfaitement uniforme ou établir un gradient thermique adapté. Cette polyvalence est essentielle pour la synthèse de matériaux avancés, où des profils de température spécifiques sont nécessaires pour piloter les réactions chimiques, faciliter la croissance cristalline ou gérer les transitions de phase avec une précision extrême. La conception du four divisé améliore encore l'efficacité opérationnelle, permettant un refroidissement rapide et un accès facile au tube de traitement en quartz, ce qui en fait un atout indispensable pour les environnements de laboratoire à haut débit.
Conçu pour des cycles de R&D exigeants et une fabrication à l'échelle pilote, cet appareil excelle dans la diffusion de semi-conducteurs, le frittage de céramiques et les processus de recuit spécialisés. Sa construction robuste et ses matériaux d'isolation avancés garantissent qu'il peut maintenir des températures de pointe de 1200°C tout en protégeant les environnements de laboratoire sensibles et les équipements électroniques environnants contre la dissipation thermique. Des industries allant de l'aérospatiale et de la technologie des batteries à la chimie de l'état solide comptent sur ce système pour sa capacité à fournir des résultats reproductibles dans des conditions de vide ou d'atmosphère contrôlée. L'intégration de quartz de haute pureté et de joints sous vide de précision offre un environnement propre et sans contamination, même pour les échantillons analytiques les plus sensibles.
La fiabilité est la pierre angulaire de l'ingénierie de ce système thermique. Chaque composant, de l'isolation en fibre d'alumine de haute pureté aux ventilateurs de refroidissement robustes, est sélectionné pour garantir l'intégrité structurelle et la longévité des performances en fonctionnement continu. Le boîtier en acier à double couche reste frais au toucher même pendant les cycles de chauffage maximaux, ce qui privilégie la sécurité de l'opérateur et la durabilité de l'équipement. En combinant l'automatisation de pointe par écran tactile à la fiabilité traditionnelle des fours divisés, ce système offre une solution de qualité professionnelle pour les chercheurs qui ont besoin à la fois de la puissance du traitement à haute température et de la finesse de la gestion thermique multi-zones.
Caractéristiques clés
- Chauffage à quatre zones contrôlées indépendamment : Le système comporte quatre zones de chauffage distinctes configurées en 150mm-300mm-300mm-150mm, permettant de créer des gradients thermiques précis ou une longueur de chauffe totale de 900mm pour le traitement de grandes séries.
- Interface à écran tactile avancée : Un panneau tactile centralisé haute résolution intègre quatre contrôleurs PID, permettant la programmation fluide de 30 segments pour les vitesses de chauffe, les temps de maintien et les courbes de refroidissement avec une précision de ±1°C.
- Conception de four divisé pour l'efficacité : La conception à carter divisé articulé permet une ouverture rapide de la chambre, facilitant un refroidissement plus rapide de l'échantillon après traitement et simplifiant l'installation ou le retrait du tube en quartz et des accessoires internes.
- Étanchéité sous vide haute performance : Équipé d'un système de bride étanche sous vide de qualité professionnelle avec aiguille de réglage, manomètre mécanique et vanne à bille intégrés, l'appareil supporte des niveaux de vide jusqu'à 10-4 torr avec des systèmes de pompage adaptés.
- Isolation thermique supérieure : L'utilisation d'une isolation en fibre d'alumine de haute pureté minimise la consommation d'énergie et empêche la fuite de chaleur, garantissant que la coque externe reste à une température sûre tout en maintenant la stabilité thermique interne.
- Réseau de thermocouples de précision : Quatre thermocouples de type K sont stratégiquement intégrés dans les zones pour fournir un retour de température en temps réel et de haute précision directement aux contrôleurs PID pour l'ajustement instantané des profils thermiques.
- Protocoles de sécurité améliorés : L'équipement inclut une protection intégrée contre la surchauffe et un système d'alarme pour thermocouple cassé, qui arrête automatiquement le chauffage pour éviter d'endommager le matériel ou de perdre l'expérience lors d'un fonctionnement sans surveillance.
- Compatibilité polyvalente avec les tubes : Le système est conçu pour accueillir plusieurs diamètres de tube en quartz, de 80mm à 130mm, offrant aux chercheurs la flexibilité d'adapter la taille des échantillons sans investir dans un nouveau four complet.
- Système de refroidissement par air forcé : Un boîtier en acier à double couche intégré avec des ventilateurs de refroidissement écoénergétiques assure un flux d'air continu entre les coques interne et externe, prolongeant considérablement la durée de vie des composants électroniques.
- Connectivité avec ordinateur industriel : Doté d'un port de communication RS485 et d'un logiciel dédié, le système permet la surveillance à distance, l'enregistrement de données et le contrôle par ordinateur des cycles thermiques complexes pour des pistes d'audit complètes.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Diffusion de semi-conducteurs | Incorporation de dopants dans les plaquettes de silicium à l'aide de gradients thermiques précis sur le tube de traitement. | Garantit des profondeurs de jonction et des caractéristiques électriques uniformes sur toute la série. |
| R&D sur les batteries à état solide | Frittage de matériaux d'électrolyte et de revêtements d'électrodes dans des atmosphères contrôlées ou sous vide. | Empêche l'oxydation et garantit une conductivité ionique élevée dans les composants de batterie sensibles. |
| Procédés CVD / PECVD | Sert de réacteur thermique pour le dépôt chimique en phase vapeur de couches minces, nanotubes ou nanofils. | Le chauffage stable multi-zones permet un contrôle précis des réactions en phase gazeuse et de l'épaisseur du film. |
| Recuit d'alliages métalliques | Relâchement des contraintes internes dans les composants métalliques de précision pour l'aérospatiale ou le secteur médical. | Les vitesses de refroidissement contrôlées et l'environnement sous vide empêchent la décarburation superficielle et l'entartrage. |
| Co-cuisson de céramiques | Traitement à haute température de condensateurs céramiques multicouches ou de matériaux piézoélectriques. | La zone de température constante de 300mm garantit un retrait uniforme et une densité structurelle homogène. |
| Croissance cristalline | Utilisation de la capacité de gradient à quatre zones pour favoriser les méthodes de croissance Bridgman ou Czochralski. | Les gradients thermiques personnalisables permettent un contrôle strict de l'interface solide-liquide pour des cristaux de haute pureté. |
| Frittage en atmosphère | Chauffage de céramiques oxydes dans l'azote, l'argon ou un gaz formateur pour atteindre la densité théorique. | Les brides sous vide et les aiguilles de réglage de haute qualité permettent une gestion précise du débit de gaz et de la pureté. |
| Tests de catalyseurs | Évaluation de la performance des catalyseurs industriels à des températures élevées dans diverses conditions de flux. | La structure robuste du tube en quartz résiste aux environnements de gaz corrosifs et aux cycles thermiques rapides. |
Spécifications techniques
Paramètres généraux du système
| Caractéristique | Détails de la spécification (Modèle TU-45) |
|---|---|
| Référence article | TU-45 |
| Structure du four | Boîtier en acier double couche avec ventilateurs de refroidissement par air forcé |
| Matériau d'isolation | Isolation en fibre d'alumine de haute pureté (économe en énergie) |
| Température maximale | 1200 °C (pour < 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 1100 °C |
| Vitesse de chauffe maximale | ≤ 20 °C / minute |
| Précision de température | ± 1 °C |
| Type de thermocouple | 4 ensembles de thermocouples de type K |
Configuration multi-zones
| Métriques de la zone chauffée | Mesure |
|---|---|
| Longueur totale de la zone de chauffe | 900 mm |
| Longueurs individuelles des zones | Zone 1 : 150mm | Zone 2 : 300mm | Zone 3 : 300mm | Zone 4 : 150mm |
| Zone de température constante | 300 mm dans ± 2 °C (toutes les zones au même point de consigne) |
| Méthode de contrôle | Contrôle PID indépendant pour chaque zone via écran tactile |
Exigences d'alimentation et électriques
| Paramètre | Exigence |
|---|---|
| Tension d'entrée | AC 208-240V Monophasé, 50/60 Hz |
| Consommation de puissance maximale | 7 KW |
| Protection du circuit | Disjoncteur 50A requis |
| Interface de communication | Port RS485 (Logiciel inclus) |
Tube de traitement et options de variante
| Modèle de base | Matériau du tube | Dimensions du tube (DE x DI x Longueur) | Compatibilité des brides |
|---|---|---|---|
| TU-45-80 | Quartz de haute pureté | 80 mm x 74 mm x 1400 mm | Étanchéité sous vide avec raccord 1/4" |
| TU-45-100 | Quartz de haute pureté | 100 mm x 94 mm x 1400 mm | Étanchéité sous vide avec raccord 1/4" |
| TU-45-130 | Quartz de haute pureté | 130 mm x 124 mm x 1400 mm | Étanchéité sous vide avec raccord 1/4" |
Contrôle du vide et de l'atmosphère
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Niveau de vide (Turbopompe) | Jusqu'à 10-4 torr |
| Niveau de vide (Mécanique) | Jusqu'à 10-2 torr |
| Ports de vide | Port KF25 disponible sur demande |
| Limite de pression de gaz | < 0,2 bars (Fonctionnement standard) |
| Débit de gaz maximal | < 200 SCCM (pour protéger le quartz contre le choc thermique) |
| Accessoires inclus | Aiguille de réglage, manomètre mécanique, vanne à bille, supports céramiques pour tube |
Pourquoi nous choisir
- Flexibilité thermique inégalée : La configuration à quatre zones offre un niveau de contrôle que les fours monozones standard ne peuvent pas égaler, permettant des synthèses à gradient complexes et une uniformité supérieure sur un plus grand volume.
- Contrôle tactile intuitif : En regroupant quatre contrôleurs indépendants dans une seule interface à écran tactile, nous réduisons les erreurs de l'opérateur et simplifions la gestion de profils thermiques complexes de 30 segments.
- Ingénierie de vide professionnelle : Contrairement aux fours de laboratoire standard, ce système est optimisé pour l'intégrité du haut vide, avec des brides usinées de précision et un quartz de haute qualité qui répondent aux normes du traitement industriel des semi-conducteurs.
- Conception axée sur la sécurité : La construction à double coque et le refroidissement à air intensif sont conçus pour la sécurité dans les environnements de laboratoire à forte fréquentation, garantissant que les températures internes élevées ne présentent pas de risque pour le personnel ou les autres équipements.
- Durabilité de qualité investissement : Construit avec une isolation en alumine de haute pureté et des éléments chauffants haut de gamme, ce système est conçu pour des années de performance constante dans des environnements de R&D exigeants, offrant un haut retour sur investissement grâce à sa fiabilité.
Ce système thermique à quatre zones haute performance représente le summum de la technologie de traitement thermique de laboratoire. Contactez THERMUNITS dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter d'une configuration personnalisée adaptée à vos besoins spécifiques en science des matériaux.
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