Four tubulaire
Four de tube fendu six zones haute température 1700C avec tube en alumine et brides refroidies à l’eau
Numéro d'article: TU-81
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique à haute température représente le summum de l’ingénierie de laboratoire, spécialement conçu pour atteindre des températures allant jusqu’à 1700°C avec une précision exceptionnelle sur six zones de chauffage contrôlées indépendamment. En intégrant un corps de four fendu à charnière avec un tube de traitement en alumine de haute pureté, l’équipement facilite le chargement des échantillons et l’accès rapide à la chambre de réaction. Cette conception à double usage en fait un outil indispensable pour les environnements de recherche qui exigent à la fois une chaleur extrême et la flexibilité d’une configuration de tube modulaire, garantissant que les configurations expérimentales complexes peuvent être gérées avec facilité et efficacité.
Principalement utilisé dans les départements de science des matériaux, les centres de R&D industriels et les laboratoires de fabrication de semi-conducteurs, cet appareil excelle dans les traitements thermiques sophistiqués tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la croissance cristalline et le frittage avancé de céramiques. Sa capacité à maintenir une longueur de chauffage de 1400 mm permet un traitement à haut débit ou la création de gradients thermiques précis. Sa construction robuste est adaptée aux secteurs exigeants tels que l’aérospatiale, le stockage d’énergie et l’électronique, où la pureté des matériaux et la constance thermique sont essentielles au succès du produit final.
Conçu pour une fiabilité à long terme dans des conditions de fonctionnement rigoureuses, ce système utilise des éléments chauffants MoSi2 de qualité supérieure et un boîtier en acier doux à double couche. L’intégration de ventilateurs de refroidissement assure que la surface extérieure reste à une température de fonctionnement sûre, protégeant à la fois l’opérateur et l’infrastructure de laboratoire environnante. Avec six contrôleurs PID individuels offrant une gestion granulaire du profil thermique, l’équipement donne aux chercheurs l’assurance que leurs processus les plus sensibles seront exécutés à chaque fois avec des résultats reproductibles et de haute fidélité.
Caractéristiques principales
- Six zones de chauffage indépendantes : Le four est équipé de six zones de chauffage distinctes (200, 200, 300, 300, 200 et 200 mm), chacune contrôlée par une unité PID individuelle, permettant la création de gradients thermiques précis jusqu’à 10°C/cm.
- Conception avancée à corps fendu : L’architecture de chambre fendue permet une insertion et un retrait faciles du tube de traitement, ce qui est essentiel pour les montages expérimentaux préassemblés ou pour un refroidissement rapide entre les cycles de procédé.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : Un tube en alumine de Ø60 mm x 1800 mm offre une résistance chimique supérieure et une intégrité structurelle à des températures extrêmes, garantissant un environnement propre pour la synthèse de matériaux sensibles.
- Éléments chauffants MoSi2 : Grâce à des éléments de disiliciure de molybdène de grade 1800°C, le système atteint des temps de montée en température rapides et des performances durables à haute température sans la dégradation courante des composants chauffants de moindre qualité.
- Brides de vide refroidies à l’eau : Le système comprend un ensemble complet de brides refroidies à l’eau qui maintiennent l’intégrité de l’étanchéité même à la température de fonctionnement maximale, facilitant les procédés sous vide poussé jusqu’aux niveaux requis pour le dépôt de couches minces.
- Contrôle précis de la température PID : Chacun des six contrôleurs offre 50 segments programmables, fournissant une résolution de 0,3°C et une précision de ±1°C pour répondre aux normes de laboratoire les plus strictes.
- Verrouillages de sécurité renforcés : Des alarmes intégrées de surchauffe et de thermocouple cassé offrent des capacités d’arrêt automatique, protégeant l’équipement et le tube de procédé contre l’emballement thermique ou une défaillance matérielle.
- Acquisition de données intégrée : Avec la communication série RS485 et un logiciel basé sur LabVIEW, les utilisateurs peuvent surveiller à distance les profils de température, enregistrer les données et gérer des recettes complexes depuis un poste de travail central.
- Construction à haute efficacité thermique : Un caisson en acier à double couche avec refroidissement par air forcé maintient la température de la coque extérieure en dessous de 70°C, minimisant la charge thermique sur l’environnement du laboratoire et améliorant l’efficacité énergétique.
- Uniformité complète : L’unité fournit une zone de température uniforme de 1000 mm à ± 5°C lorsque toutes les zones sont synchronisées, idéale pour le traitement de grandes séries ou le frittage de longs échantillons.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Synthèse de nanotubes de carbone, de graphène et de revêtements en couches minces de haute qualité sous atmosphères contrôlées. | Un débit de gaz et un contrôle de la température précis conduisent à une uniformité supérieure du film. |
| Croissance cristalline | Utilisation du contrôle du gradient à six zones pour faciliter la croissance de monocristaux à partir de phases fondue ou vapeur. | Des gradients précis de 10°C/cm permettent des vitesses de cristallisation contrôlées pour des résultats de haute pureté. |
| Frittage de céramiques | Densification à haute température de céramiques avancées et de matériaux réfractaires dans un environnement contrôlé à l’air ou sous vide. | La capacité à 1700°C permet le traitement même des céramiques techniques les plus exigeantes. |
| Essais de gradient thermique | Test de matériaux dans des conditions de température variables le long d’un seul axe afin d’observer les changements structurels. | Les zones indépendantes permettent des profils de température complexes simulant les contraintes thermiques du monde réel. |
| Recuit et revenu | Traitement thermique d’alliages spéciaux et de plaquettes semi-conductrices pour soulager les contraintes internes et modifier les propriétés mécaniques. | Une excellente uniformité thermique empêche la déformation et garantit une intégrité structurelle constante. |
| Synthèse à l’état solide | Calcination et synthèse de matériaux de cathode/anode de batteries dans des cycles de chauffage en plusieurs étapes. | Le grand volume de traitement et les options de tube modulaire permettent d’accueillir diverses tailles de lots. |
| Recherche atmosphérique | Étude des réactions de matériaux dans des environnements gazeux spécifiques tels que l’azote, l’argon ou l’oxygène. | Les brides refroidies à l’eau et les joints étanches à l’air maintiennent une grande pureté et empêchent la contamination. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres pour TU-81 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-81 |
| Alimentation électrique | 208-240 VAC, 3 phases, 50/60Hz, 100 A, 30 kVA (options pour 380V - 480V disponibles) |
| Température maximale | 1700°C (< 60 minutes) |
| Température de fonctionnement continue | 800°C - 1600°C |
| Température de fonctionnement sous vide | < 1450°C sous conditions de vide |
| Vitesse de chauffage | < 10°C / minute |
| Zones de chauffage | Six zones : 200 + 200 + 300 + 300 + 200 + 200 mm |
| Longueur totale de chauffage | 1400 mm |
| Longueur de la zone uniforme | 1000 mm @ ± 5°C (à 1400°C avec zones synchronisées) |
| Zone à température constante | 800 mm @ ± 5°C |
| Gradient thermique | Jusqu’à 10°C / cm réalisable grâce à une programmation indépendante des zones |
| Éléments chauffants | Éléments chauffants MoSi2 de grade 1800°C |
| Tube de traitement | Tube en alumine Ø60 mm (D.E.) × Ø51 mm (D.I.) × 1800 mm (longueur) |
| Brides de vide | Un ensemble de brides de vide refroidies à l’eau inclus |
| Système de contrôle | 6 contrôleurs programmables PID, 50 segments chacun |
| Précision et résolution | Précision de ± 1°C ; résolution de température de 0,3°C |
| Thermocouple | Type B |
| Interface de communication | Port série RS485 ; logiciel basé sur LabVIEW (MTS03) inclus |
| Pression interne | < 3 psig |
| Construction de la coque | Boîtier en acier doux à double couche avec ventilateurs de refroidissement intégrés |
| Normes de sécurité | Certifié CE ; NRTL (UL61010) ou CSA disponibles sur demande |
Pourquoi choisir le four à tube fendu six zones haute température 1700C
- Polyvalence thermique supérieure : La combinaison d’une performance de pointe à 1700°C et d’un contrôle indépendant sur six zones permet aux chercheurs de passer en toute fluidité d’un chauffage uniforme à des profils de gradient complexes dans un seul appareil.
- Fiabilité éprouvée et qualité de fabrication : Construit avec des éléments MoSi2 de haute qualité et une conception de refroidissement à double enveloppe, ce système est conçu pour les cycles intensifs requis dans la R&D industrielle et la fabrication.
- Résultats axés sur la précision : Avec une précision de contrôle de pointe et un logiciel LabVIEW intégré, les utilisateurs peuvent automatiser des recettes thermiques complexes et garantir l’intégrité des données pour la documentation de recherche critique.
- Modulaire et prêt pour la personnalisation : Notre équipe d’ingénierie fournit de nombreuses options de personnalisation, des configurations de brides spécialisées à divers standards d’alimentation, garantissant que le système s’intègre parfaitement à l’infrastructure de laboratoire existante.
- Conformité et assistance complètes : Chaque unité est certifiée CE avec des options conformes aux normes UL et CSA, soutenue par notre équipe d’assistance technique réactive pour garantir un temps de fonctionnement maximal et une sécurité opérationnelle optimale.
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