Four tubulaire
Four tubulaire divisé à 10 zones de 1200°C avec montage horizontal et vertical pour gradients thermiques multi-zones et traitement de matériaux de grand diamètre
Numéro d'article: TU-C10
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance représente le summum de l'ingénierie des fours multi-zones, conçu spécifiquement pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche en science des matériaux et de la production pilote industrielle. En intégrant dix zones de chauffage contrôlées indépendamment dans une architecture unique et robuste à tube divisé, cet équipement offre aux chercheurs la capacité unique d'établir des gradients de température complexes ou de maintenir un champ thermique uniforme exceptionnellement long. La conception à double axe permet un fonctionnement horizontal et vertical, ce qui en fait un atout incroyablement polyvalent pour les laboratoires travaillant sur divers projets, du transport de vapeur à la croissance cristalline verticale.
Conçu pour la synthèse avancée de matériaux et le profilage thermique, ce système excelle dans les environnements où la précision et la reproductibilité ne sont pas négociables. Qu'il soit utilisé pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le recuit de plaquettes semi-conductrices ou la simulation de processus de traitement thermique à l'échelle industrielle dans un environnement de laboratoire contrôlé, l'équipement offre des performances constantes. La conception du four divisé facilite un refroidissement rapide et un accès facile au tube de traitement, rationalisant le flux de travail expérimental et augmentant le débit des projets de recherche critiques en science des matériaux à haute température.
La fiabilité est au cœur de la conception de cette plateforme thermique. Conçu avec des composants de qualité industrielle et une interface de contrôle sophistiquée, le système assure un fonctionnement stable même pendant des cycles prolongés à haute température. L'intégrité structurelle du boîtier du four combinée à la précision des thermocouples intégrés offre la confiance nécessaire pour la R&D industrielle sensible. En offrant une capacité de traitement de grand diamètre et une longueur de chauffage totale massive, cette unité comble le fossé entre les expériences de laboratoire à petite échelle et la production de matériaux de qualité industrielle, garantissant que votre recherche se traduit efficacement à plus grande échelle.
Caractéristiques principales
- Architecture thermique à dix zones indépendantes : Le système utilise dix zones de chauffage distinctes, chacune mesurant 120 mm de longueur et séparée par des barrières de 30 mm. Cette configuration permet la création de profils de température précis et non linéaires ou l'établissement d'une zone de chauffage uniforme remarquablement longue dépassant 1000 mm à 800°C, offrant une flexibilité inégalée pour le traitement thermique complexe.
- Polyvalence de la configuration à double axe : Conçue avec un système de montage flexible, l'unité peut être utilisée dans des orientations horizontales et verticales. Cette adaptabilité est cruciale pour des applications spécialisées telles que la croissance cristalline de Bridgman ou le transport en phase vapeur horizontal, garantissant que l'équipement peut évoluer avec les exigences changeantes de la recherche.
- Logique de contrôle PID avancée : Chacune des dix zones est régie par un contrôleur de température indépendant de haute précision doté de 50 segments programmables. La boucle PID intégrée maintient une fluctuation de température inférieure à 1°C, offrant la stabilité exigeante requise pour la synthèse de matériaux sensibles et les simulations industrielles reproductibles.
- Conception robuste à tube divisé : Le four dispose d'un mécanisme d'ouverture divisé qui permet un chargement et un déchargement rapides des échantillons, ainsi que des taux de refroidissement plus rapides après le traitement. Cette conception simplifie également le remplacement des tubes de traitement en alumine de haute pureté et l'inspection des éléments thermiques.
- Environnement de traitement haute capacité : Avec un diamètre de tube de traitement standard de 100 mm et une longueur de chauffage totale de 1470 mm, ce système est capable de traiter des échantillons à grande échelle ou des lots à haut volume, augmentant considérablement la productivité des départements de recherche sur les matériaux et des laboratoires industriels.
- Contrôle précis de l'atmosphère : Équipé de brides en acier inoxydable robustes et de ports ISO100-K, le système prend en charge les opérations sous vide poussé jusqu'à 5e-2 torr et une distribution précise de gaz via des raccords à compression de 1/4". Cela permet aux chercheurs de maintenir un contrôle strict sur l'atmosphère, qu'elle soit inerte, oxydante ou sous vide.
- Surveillance thermique complète : Dix thermocouples de type K sont stratégiquement positionnés pour fournir un retour en temps réel pour chaque zone. Cette capacité de surveillance étendue garantit que toute dérive thermique est instantanément corrigée, maintenant l'intégrité du gradient de température établi sur toute la longueur de chauffage de 1470 mm.
- Intégration de la communication industrielle : Un port série RS-485 est inclus pour la communication à distance et l'enregistrement des données. Cela permet un contrôle centralisé via un PC, permettant aux chercheurs de surveiller les cycles, de stocker des recettes thermiques complexes et d'assurer une traçabilité complète de tous les paramètres de traitement thermique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Transport physique en phase vapeur (PVT) | Établissement de gradients abrupts pour la croissance de cristaux de haute pureté et de matériaux 2D. | Contrôle précis des taux de sublimation et de dépôt. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Revêtement à grande échelle et synthèse de matériaux sous flux de gaz contrôlé et vide. | Haute uniformité sur de grandes surfaces pour une qualité de film constante. |
| Simulation de processus industriels | Imitation des fours industriels à tapis continu dans une configuration de laboratoire de type discontinu. | Mise à l'échelle précise des recettes thermiques du laboratoire à l'usine. |
| Recherche sur les batteries à l'état solide | Frittage et recuit à haute température d'électrolytes céramiques et de matériaux d'électrode. | La distribution thermique uniforme assure l'intégrité structurelle des composants de la batterie. |
| Croissance verticale de Bridgman | Utilisation de l'orientation verticale pour déplacer un creuset à travers un gradient de température contrôlé. | Conditions optimisées pour la croissance monocristalline et les études de solidification. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique rapide ou contrôlé de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés. | Une stabilité exceptionnelle empêche les contraintes thermiques et les défauts dans le substrat. |
| Test de catalyseurs | Évaluation à haut débit des performances des catalyseurs à travers différentes zones de température. | Test simultané de multiples paramètres au sein d'un seul cycle. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications pour TU-C10 |
|---|---|
| Identification du modèle | TU-C10 |
| Température maximale | 1200°C |
| Température de fonctionnement continu | 1100°C |
| Configuration de la zone de chauffage | 10 zones indépendantes |
| Longueur de chaque zone | 120 mm |
| Longueur du séparateur de zone | 30 mm |
| Longueur totale de chauffage | 1470 mm |
| Longueur de chauffage uniforme | <1000 mm à 800°C ± 2°C |
| Dimensions du tube de traitement | Ø100 × Ø92 × 2000 mm (Autres tailles disponibles) |
| Orientation de montage | Horizontale et verticale |
| Contrôle de la température | 10x contrôleurs PID, 50 segments programmables chacun |
| Précision de la température | ± 1 ºC |
| Type de thermocouple | 10x type K |
| Capacité de vide | 5e-2 torr (avec pompe mécanique) |
| Pression maximale | < 3 psig |
| Conception de la bride | Acier inoxydable avec port ISO100-K et port à vide KF25 |
| Entrée/Sortie de gaz | Raccords de tube à compression de 1/4" |
| Exigences d'alimentation | 208-240VAC, triphasé, 50/60 Hz, 40 A |
| Consommation électrique maximale | 14 kVA |
| Interface de communication | Port série RS-485 |
| Normes de conformité | Certifié CE (NRTL/UL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-C10
- Flexibilité de gradient inégalée : La conception à dix zones offre le contrôle le plus granulaire des profils thermiques actuellement disponible dans un four de laboratoire, permettant une synthèse de matériaux sophistiquée que des systèmes plus simples ne peuvent pas atteindre.
- Conçu pour la fiabilité : Utilisant des éléments thermiques de haute qualité et des matériaux d'isolation avancés, ce système est conçu pour la longévité et la cohérence opérationnelle dans les environnements de recherche industrielle les plus exigeants.
- Châssis polyvalent à double orientation : La possibilité de basculer entre les configurations horizontale et verticale élimine le besoin de plusieurs fours spécialisés, offrant une solution rentable et peu encombrante pour les laboratoires multidisciplinaires.
- Précision et stabilité : Avec une boucle PID qui maintient une précision à ±1°C près, les chercheurs peuvent être assurés que leurs profils thermiques sont exécutés avec une précision absolue, garantissant des résultats reproductibles à chaque fois.
- Personnalisation complète et support : Nous fournissons des options de personnalisation complètes, y compris des diamètres de tube spécialisés et des systèmes de contrôle d'atmosphère, soutenus par notre équipe de support technique réactive.
Notre équipe d'ingénierie est prête à vous aider à configurer cette plateforme thermique avancée pour vos besoins spécifiques de recherche sur les matériaux ; contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique et un devis formel.
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