Four tubulaire
Four tubulaire vertical divisé à double zone de 1100°C avec tube en quartz de 4 pouces et brides d'étanchéité sous vide
Numéro d'article: TU-C07
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Présentation du produit
Ce four tubulaire vertical divisé haute performance est conçu pour le traitement thermique avancé où la précision et l'accessibilité sont primordiales. En combinant un contrôle de température indépendant à double zone avec une architecture verticale à charnières divisées, l'équipement permet une intégration transparente dans des configurations expérimentales complexes, notamment le dépôt physique en phase vapeur (PVD), la sublimation en espace restreint (CSS) et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Le système offre une plateforme polyvalente pour les scientifiques des matériaux et les chercheurs industriels qui nécessitent des cycles de chauffage et de trempe rapides sans compromettre l'intégrité atmosphérique ou les niveaux de vide. Son orientation verticale est spécifiquement conçue pour faciliter les processus assistés par gravité et le positionnement vertical des échantillons, ce qui est essentiel pour les technologies de revêtement spécialisées et les méthodologies de trempe.
La valeur fondamentale de cette unité réside dans sa capacité à maintenir un environnement strictement contrôlé à l'intérieur de sa chambre de traitement en quartz de haute pureté de quatre pouces. La conception à boîtier divisé est un avantage significatif pour les utilisateurs travaillant avec des configurations expérimentales pré-assemblées ou des composants en céramique fragiles, car elle permet d'ouvrir la chambre de chauffage dans le sens de la longueur pour une insertion facile du tube et une récupération aisée des échantillons. Cette efficacité réduit les temps d'arrêt entre les expériences et minimise le risque de dommages au tube du réacteur. Ciblant les industries des sciences des matériaux, des semi-conducteurs et des énergies renouvelables, l'équipement fournit une solution robuste pour la synthèse de nanotubes, de couches minces et de catalyseurs spécialisés de haute pureté.
Conçu pour les exigences de la R&D industrielle 24h/24 et 7j/7, le système est monté sur un chariot mobile robuste, garantissant une flexibilité au sein de l'espace de laboratoire. La fiabilité de ce système est soutenue par des matériaux isolants de haute qualité et des contrôleurs PID conçus avec précision qui maintiennent une stabilité thermique exceptionnelle. Qu'il soit utilisé pour l'ordonnancement structurel du carbone dopé à l'azote ou le brasage à haute température sous vide, l'unité fournit des résultats cohérents et reproductibles dans les conditions thermiques les plus exigeantes. Cet équipement représente un investissement critique pour les installations axées sur la mise à l'échelle de la synthèse des matériaux ou le perfectionnement des protocoles de traitement thermique avec une précision de qualité industrielle.
Caractéristiques principales
- Contrôle indépendant à double zone : Ce système dispose de deux zones de chauffage distinctes, chacune alimentée par des éléments actifs de 3 kW. Des contrôleurs de température indépendants permettent aux utilisateurs d'établir des gradients thermiques distincts ou de créer une zone isotherme large et uniforme sur toute la longueur de chauffage de 400 mm, offrant une flexibilité inégalée pour les dépôts en phase vapeur complexes.
- Conception à boîtier divisé à charnières : Le corps du four est construit avec un mécanisme de charnière de haute qualité qui permet à toute la chambre de chauffage de s'ouvrir dans le sens de la longueur. Ce choix d'ingénierie facilite l'accès rapide au tube de traitement, permet un refroidissement rapide et permet une installation facile des creusets internes ou de l'équipement de surveillance sans démonter toute la ligne de vide.
- Intégrité précise de l'atmosphère et du vide : Équipé de brides à vide en acier inoxydable et de joints toriques haute température, le four maintient des environnements de haute pureté. L'inclusion de blocs de céramique en mousse revêtus d'alumine protège les joints à vide du rayonnement thermique, garantissant que les taux de fuite restent inférieurs à 5 mTorr par minute, même aux températures maximales.
- Sécurité avancée et gestion thermique : Une structure en acier à double couche avec refroidissement par flux d'air intégré maintient la température extérieure du boîtier en dessous de 65°C. Cette fonction de sécurité protège le personnel de laboratoire et empêche les fluctuations de température ambiante d'affecter les équipements sensibles à proximité lors des cycles à haute température.
- Isolation en alumine de haute pureté : La chambre interne est revêtue d'une isolation en alumine fibreuse de première qualité améliorée par un revêtement de surface spécialisé. Cela maximise l'efficacité énergétique en réfléchissant la chaleur vers la zone de traitement tout en garantissant que les éléments chauffants restent protégés des vapeurs chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle de l'unité.
- Instrumentation PID programmable : Pour les cycles thermiques sophistiqués, le système utilise des contrôleurs certifiés MET offrant 30 segments programmables. Les utilisateurs peuvent définir précisément les taux de chauffage, les temps de maintien et les rampes de refroidissement, avec des fonctions d'auto-réglage PID intégrées garantissant une précision de ±1°C tout au long du processus.
- Mobilité de qualité industrielle : L'ensemble du four est intégré dans un poste de travail mobile renforcé et robuste. Cela permet à l'unité haute température d'être repositionnée facilement au sein d'une installation ou ancrée en toute sécurité à des stations de distribution de gaz spécialisées, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements de laboratoire partagés par plusieurs utilisateurs.
- Capacité de trempe à double méthode : La configuration verticale prend en charge à la fois la trempe traditionnelle par chute libre (coupe de fil) et la trempe avancée par libération électromagnétique. Cela permet aux chercheurs de figer rapidement les phases à haute température des matériaux dans des milieux gazeux ou liquides, fournissant des informations critiques sur les transitions de phase des matériaux.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Revêtement CVD & PVD | Synthèse de couches minces et de nanotubes utilisant des précurseurs en phase vapeur dans la chambre en quartz de 4 pouces. | Contrôle précis de la vapeur et dépôt uniforme sur de grands substrats. |
| Ordonnancement structurel | Traitement à haute température du carbone dopé à l'azote pour améliorer la conductivité électrique. | Facilite la formation de sites de clusters Co-N stables et uniformes pour les catalyseurs. |
| Trempe d'échantillons | Transition rapide des matériaux de 1100°C à des températures ambiantes ou cryogéniques par chute verticale. | Préservation des phases métastables à haute température pour la caractérisation des matériaux. |
| Brasage sous vide | Assemblage d'échantillons plats (jusqu'à 1" de diamètre) en utilisant une pression par poids mort sous vide poussé. | Joints à haute résistance et sans oxydation pour les composants aérospatiaux et électroniques. |
| Synthèse de catalyseurs | Traitement thermique de poudres et de matériaux poreux sous flux contrôlé d'azote ou d'argon. | Optimisation des valeurs de courant limite et de la tolérance au méthanol dans les catalyseurs de piles à combustible. |
| Sublimation en espace restreint | Croissance de couches semi-conductrices en utilisant le gradient thermique entre les deux zones de chauffage. | Taux de sublimation contrôlés avec une répétabilité et une qualité cristalline élevées. |
| Recuit thermique | Soulagement des contraintes et amélioration de la structure des grains pour les matériaux alliés et les céramiques techniques. | La distribution thermique uniforme empêche la fissuration et garantit des propriétés mécaniques constantes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification détaillée pour TU-C07 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-C07 |
| Structure du four | Coque en acier à double couche avec refroidissement par air (Temp. du boîtier <65°C) ; isolation en alumine fibreuse de haute pureté |
| Puissance totale | 6,0 KW au total (3,0 KW par zone de chauffage) |
| Tension de fonctionnement | AC 208-240V monophasé, 50/60 Hz |
| Température maximale | 1100°C (durée < 1 heure) |
| Température de travail continue | 1000°C |
| Configuration de la zone de chauffage | Deux zones (200mm + 200mm), longueur de chauffage totale : 400mm |
| Zone à température constante | 250mm (±2°C) lorsque les deux zones sont synchronisées |
| Uniformité de la température | ±5°C @ 500°C sur une longueur de 300mm |
| Taux de chauffage max. | ≤ 20°C / minute |
| Précision de la température | ±1°C |
| Type de contrôleur | PID certifié MET, 30 segments programmables ; port de communication RS485 |
| Dimensions du tube de traitement | Quartz de haute pureté ; DE : 100mm, DI : 95mm, Longueur : 1000mm |
| Options de mise à niveau | Tube en mullite (60-100mm DE) pour un fonctionnement jusqu'à 1250°C ; contrôleurs Eurotherm 3000 |
| Système d'étanchéité sous vide | Brides en acier inoxydable avec manomètre à vide ; connecteurs cannelés 1/4" pour entrée/sortie de gaz |
| Niveaux de vide | 10E-2 Torr (pompe mécanique) / 10E-5 Torr (pompe moléculaire) |
| Taux de fuite | < 5 mTorr / minute |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo (classé jusqu'à 1300°C) |
| Mobilité | Chariot mobile robuste inclus pour l'assemblage du four |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-C07
- Efficacité thermique supérieure : La combinaison de fibre d'alumine formée sous vide et de revêtements spécialisés garantit que la chaleur est retenue dans la chambre de traitement, réduisant les coûts énergétiques et améliorant la cohérence de la rampe de chauffage.
- Ingénierie de précision pour la recherche : Avec un contrôle indépendant à double zone et une instrumentation PID certifiée MET, ce système offre le contrôle granulaire nécessaire au développement de recettes CVD et PVD reproductibles.
- Philosophie de conception axée sur la sécurité : Du boîtier à double coque refroidi par air à la protection contre la surchauffe et aux blocs de céramique de protection contre les radiations, cette unité est conçue pour une utilisation sûre et sans surveillance dans les laboratoires professionnels.
- Architecture d'application flexible : Sa conception à tube divisé vertical n'est pas seulement un four, mais une station polyvalente pour la trempe, le brasage et la synthèse atmosphérique, adaptable aux besoins changeants d'un environnement de R&D dynamique.
- Durabilité opérationnelle à long terme : Construit avec des éléments chauffants en alliage de haute qualité et des composants en quartz de première qualité, le système est conçu pour résister aux rigueurs des cycles à haute température tout en conservant son intégrité structurelle et de vide.
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