Four tubulaire
Four tubulaire divisé à deux zones 1500°C avec bride à vide et tube en alumine de 80 mm
Numéro d'article: TU-64
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute température représente le summum de l'ingénierie pour les laboratoires et les installations de recherche industrielle nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère et de la température. Conçu avec une configuration à tube divisé à double zone, l'équipement offre une plateforme polyvalente pour la synthèse avancée de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et les processus de frittage complexes. Grâce à son architecture à charnières divisées, l'unité permet un accès facile à la chambre de réaction, facilitant l'échange rapide des tubes de traitement et s'adaptant aux configurations expérimentales complexes impliquant des composants pré-assemblés ou un positionnement délicat des échantillons. Sa proposition de valeur fondamentale réside dans sa capacité à maintenir des environnements thermiques à haute stabilité jusqu'à 1500°C, soutenue par une technologie de chauffage robuste au carbure de silicium.
Le système est conçu pour jouer un rôle essentiel dans la métallurgie, le développement de semi-conducteurs et les tests de matériaux aérospatiaux. Il offre une flexibilité exceptionnelle, permettant aux utilisateurs de passer d'environnements sous vide à des atmosphères gazeuses contrôlées avec un temps d'arrêt minimal. La configuration à deux zones permet la création de gradients thermiques sophistiqués ou le maintien de zones de température uniforme étendues, selon les exigences spécifiques du cycle de traitement thermique. L'adaptabilité de cette unité en fait un outil fondamental pour les chercheurs repoussant les limites de la chimie et de la physique à haute température dans des conditions rigoureuses et reproductibles.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce four. Utilisant des thermocouples de type S de qualité supérieure et une instrumentation PID avancée, l'équipement garantit des performances constantes même lors d'un fonctionnement continu prolongé à 1400°C. Les brides d'étanchéité sous vide en acier inoxydable robuste et les tubes de traitement en alumine de haute pureté sont sélectionnés pour leur durabilité et leur résistance aux chocs thermiques, assurant une longue durée de vie dans les environnements de R&D exigeants. Chaque composant est méticuleusement intégré pour fournir un environnement thermique stable, sûr et hautement contrôlable qui répond aux normes exigeantes des équipes d'approvisionnement industriel et des scientifiques des matériaux modernes.
Caractéristiques principales
- Chambre de traitement à charnières divisées : La conception divisée innovante permet au corps du four de s'ouvrir dans le sens de la longueur, offrant un accès immédiat au tube en alumine pour un chargement facile des échantillons, un nettoyage et un refroidissement rapide sans avoir à démonter les lignes de gaz ou de vide complexes.
- Contrôle thermique indépendant à double zone : Deux zones de chauffage distinctes, chacune équipée de son propre contrôleur PID et thermocouple de type S, permettent la création de gradients de température spécifiques ou d'une zone chaude uniforme étendue pour des besoins de débit plus importants.
- Éléments chauffants SiC haute performance : Propulsé par seize tiges en carbure de silicium de qualité 1500°C, le système atteint des taux de montée en température rapides et une stabilité à long terme à haute température, surpassant les éléments métalliques standard dans les environnements oxydants ou exigeants.
- Instrumentation PID de précision : Deux contrôleurs programmables à 30 segments permettent une gestion rigoureuse des taux de chauffage, des temps de maintien et des profils de refroidissement, avec une protection intégrée contre la surchauffe et la rupture de thermocouple pour garantir l'intégrité du processus.
- Capacité avancée de vide et d'atmosphère : Équipé de brides d'étanchéité sous vide en acier inoxydable comprenant des vannes intégrées et des manomètres, le système prend en charge des niveaux de vide allant jusqu'à 10E-5 torr lorsqu'il est couplé à une pompe moléculaire, et est capable de gérer des flux de gaz contrôlés.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : Le tube en céramique standard de 80 mm de diamètre extérieur est conçu pour une intégrité structurelle à haute température, offrant une excellente résistance chimique et une stabilité thermique pour un traitement en salle blanche.
- Systèmes de sécurité complets : L'unité comprend une alarme de surchauffe et des fonctions d'arrêt automatique, facilitant le fonctionnement sans surveillance tout en protégeant à la fois l'opérateur et les échantillons de matériaux sensibles contre les excursions thermiques.
- Communication PC et surveillance à distance : Les ports de communication RS485 intégrés permettent une intégration transparente avec des logiciels externes (en option), permettant l'enregistrement des données, la gestion des recettes à distance et le traçage des processus en temps réel pour le contrôle qualité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Dépôt de couches minces de haute qualité et de nanotubes de carbone sur des substrats sous vide. | Contrôle précis du gradient de température pour une croissance uniforme du film sur toute la longueur du tube. |
| Frittage de céramiques | Consolidation à haute température de poudres céramiques avancées en composants structurels denses. | Capacité stable à 1500°C assurant une densité et une résistance maximales des matériaux céramiques. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique post-croissance pour réparer les réseaux cristallins et activer les dopants dans les plaquettes de silicium ou de SiC. | Taux de refroidissement contrôlés et atmosphère de haute pureté pour éviter la contamination et les défauts. |
| Synthèse de matériaux sous atmosphère | Traitement de matériaux sous gaz inertes ou réducteurs pour étudier les réactions chimiques et les changements de phase. | Brides à gaz intégrées avec surveillance de sécurité à 3 PSI pour une composition atmosphérique précise. |
| Traitement thermique par gradient | Refroidissement ou chauffage spécifique de différentes parties d'un échantillon à des taux différents pour l'analyse métallurgique. | L'indépendance des deux zones permet la création de gradients thermiques nets et reproductibles. |
| Recherche sur les batteries | Calcination et traitement thermique des matériaux d'électrode (anodes/cathodes) pour la technologie lithium-ion. | Débit élevé avec le tube de 80 mm et uniformité thermique constante sur les deux zones. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur technique (TU-64) |
|---|---|---|
| Systèmes d'alimentation | Entrée d'alimentation | 6 KW |
| Tension de fonctionnement | 208V - 240V AC, Monophasé, 50/60Hz | |
| Disjoncteur recommandé | 40 Amp | |
| Performance thermique | Température de fonctionnement maximale | 1500°C (courte durée) |
| Température de fonctionnement continue | 1400°C | |
| Taux de chauffage recommandé | ≤ 5°C par minute | |
| Précision de la température | +/- 1°C | |
| Zone uniforme (synchro double zone) | 200 mm (+/- 2°C) | |
| Configuration de chauffage | Éléments chauffants | 16 tiges SiC (14 mm de diamètre x 150 mm de longueur de chauffage) |
| Thermocouples | 2 pcs intégrés de type S | |
| Longueur de la zone de chauffage | Total 390 mm (deux zones de 200 mm incluant 20 mm d'espacement) | |
| Tube et brides | Matériau du tube standard | Tube en céramique d'alumine |
| Dimensions du tube standard | 80 mm D.E. x 74 mm D.I. x 1000 mm de longueur | |
| Matériau du tube en option | Mullite (jusqu'à 1300°C sous vide) | |
| Matériau de la bride à vide | Acier inoxydable avec deux vannes et manomètre | |
| Contrôle environnemental | Niveau de vide (pompe mécanique) | 10E-2 Torr |
| Niveau de vide (pompe moléculaire) | 10E-5 Torr | |
| Pression de gaz max | < 0,02 Mpa / 0,2 Bar / 3 PSI | |
| Interface de contrôle | Programmation | PID automatique, 30 segments par zone |
| Communication de données | Port RS485 (contrôle PC/WiFi en option disponible) | |
| Fonctionnalités de sécurité | Alarme de surchauffe, protection contre la rupture de thermocouple |
Pourquoi choisir ce four
- Ingénierie de précision pour les zones à double phase : La configuration à deux zones de cette unité offre aux chercheurs la capacité rare de gérer des profils thermiques complexes, ce qui le rend beaucoup plus polyvalent que les fours standard à zone unique pour les expériences sensibles aux gradients.
- Efficacité thermique et durabilité supérieures : En utilisant des éléments chauffants en carbure de silicium de haute qualité et des tubes en céramique d'alumine de première qualité, le système est conçu pour survivre aux rigueurs de la R&D industrielle 24h/24 et 7j/7 sans dégradation significative des performances.
- Intégration et évolutivité transparentes : Avec une communication RS485 intégrée et des systèmes de contrôle LabVIEW sur PC en option, ce four peut être intégré dans des réseaux de laboratoire automatisés plus vastes pour la gestion des recettes et la traçabilité des données.
- Conception opérationnelle axée sur la sécurité : De la surveillance de la décharge de pression à 3 PSI aux arrêts automatiques en cas de surchauffe, chaque aspect du système est conçu pour offrir une tranquillité d'esprit lors des cycles thermiques de longue durée.
- Conformité vérifiée et support : Toutes les unités sont certifiées CE et construites selon les normes internationales, soutenues par notre équipe de support technique réactive capable de fournir une personnalisation pour des exigences spécifiques en matière de distribution de gaz ou de vide.
Pour des configurations personnalisées impliquant des diamètres de tube uniques, des systèmes de distribution de gaz intégrés ou des stations de pompage à vide spéciales, veuillez contacter notre équipe de vente technique pour un devis complet et une consultation de projet.
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