Four tubulaire
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Numéro d'article: TU-C23
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute performance représente un sommet dans la recherche en science des matériaux et le traitement thermique industriel. Conçu comme un four tubulaire vertical fendu en deux, avec trois zones de chauffage indépendantes, l’équipement est destiné à répondre aux exigences rigoureuses des chercheurs travaillant jusqu’à 1700 °C. Son orientation verticale et sa conception à coque fendue offrent une polyvalence inégalée, notamment pour les montages nécessitant une trempe rapide ou l’intégration de mécanismes verticaux complexes. Le système fournit un environnement stable pour le chauffage des échantillons sous vide poussé ou dans des conditions de gaz en circulation précisément contrôlées, ce qui en fait un outil incontournable pour le développement des matériaux de nouvelle génération.
Ciblé sur les laboratoires avancés, les fabricants de semi-conducteurs et les centres de recherche métallurgique, cet équipement fournit la précision requise pour la croissance de monocristaux, le dépôt de couches minces et les procédés d’homogénéisation. En s’appuyant sur trois zones de chauffage indépendantes, le système surmonte les limites thermiques des fours à zone unique, permettant d’étendre considérablement la zone de température constante. Cela garantit que les échantillons expérimentaux, quelle que soit leur taille ou leur position dans la chambre de chauffe, reçoivent une énergie thermique uniforme, ce qui est essentiel à la reproductibilité des données scientifiques dans les environnements de R&D exigeants.
Les acheteurs industriels B2B peuvent compter sur la robustesse de la construction et l’excellence de l’ingénierie de ce système. Construit avec une isolation en fibre d’alumine de haute pureté et une coque de refroidissement à double couche, l’équipement maintient son intégrité opérationnelle et la sécurité externe même lors de cycles continus à 1600 °C. L’intégration de régulateurs PID de précision et d’alarmes de sécurité avancées garantit qu’une fois le cycle programmé, le système fonctionne avec une supervision minimale, offrant la fiabilité et la constance à long terme requises par les calendriers industriels exigeants et les procédés critiques de traitement des matériaux.
Caractéristiques principales
- Contrôle thermique indépendant à trois zones : Chaque zone de chauffage de 200 mm est gérée par un régulateur PID indépendant, permettant de créer un profil de température uniforme allongé ou un gradient thermique précis selon les exigences du procédé.
- Conception de noyau fendu de précision : Le corps vertical du four est articulé pour faciliter l’ouverture, permettant un accès rapide au tube, un chargement simplifié des échantillons et la possibilité de remplacer les tubes de procédé sans perturber les mécanismes verticaux complexes de levage ou de trempe.
- Isolation avancée en fibre d’alumine de haute pureté : Ce système utilise une fibre d’alumine de grade A, économe en énergie, qui minimise les pertes de chaleur, réduit la consommation électrique et assure des temps de montée en température rapides tout en protégeant l’intégrité structurelle du four.
- Étanchéité intégrée pour haut vide : Équipé de brides, vannes et manomètres d’étanchéité sous vide en acier inoxydable, l’unité peut atteindre des niveaux de vide de 10E-5 Torr lorsqu’elle est associée à une pompe moléculaire, ce qui la rend idéale pour les procédés sensibles à la contamination.
- Automatisation PID programmable : Le système de contrôle dispose d’une logique programmable en 30 segments pour une gestion précise des rampes de chauffe, des temps de palier et des courbes de refroidissement, garantissant des résultats constants sur plusieurs lots.
- Coque de refroidissement à double couche axée sur la sécurité : Un système de refroidissement par air intégré entre les coques intérieure et extérieure maintient l’extérieur du four à une température sûre, protégeant le personnel et prolongeant la durée de vie de l’électronique interne.
- Précision du thermocouple platine-rhodium : Grâce à des thermocouples double platine-rhodium de type B, l’unité fournit un retour de température de haute précision et une stabilité à long terme même sous chaleur extrême continue.
- Protections de sécurité intégrées : Des mécanismes intégrés de détection de surchauffe et de rupture du thermocouple coupent automatiquement l’alimentation pour éviter les dommages à l’équipement, garantissant un fonctionnement sûr pendant les cycles de chauffe prolongés sans surveillance.
- Compatibilité avec la trempe verticale : L’orientation verticale est spécialement conçue pour faciliter les expériences de trempe, où les échantillons peuvent être lâchés ou abaissés depuis la zone chaude vers un milieu de refroidissement via un mécanisme de levage en option.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Croissance de monocristaux | Chauffage vertical à gradient pour la cristallisation contrôlée et la synthèse à l’état solide de matériaux optiques et électroniques. | Des gradients thermiques de précision garantissent une pureté cristalline élevée et une intégrité structurelle. |
| Expériences de trempe | Transition rapide de matériaux depuis des zones à haute température vers des milieux de refroidissement afin de figer des phases spécifiques. | La conception verticale fendue permet l’intégration fluide de mécanismes de trempe alimentés par gravité. |
| Recuit de diffusion | Homogénéisation d’alliages tels que Fe-Ni-Cu à des températures atteignant 1000 °C ou plus pendant de longues périodes. | L’uniformité à trois zones élimine les écarts de vitesse de diffusion causés par les gradients de température. |
| CVD / PECVD | Dépôt chimique en phase vapeur pour les applications de couches minces utilisant un gaz en circulation et des environnements sous vide poussé. | Les brides en acier inoxydable hermétiquement scellées maintiennent des conditions atmosphériques de haute pureté. |
| Frittage céramique | Densification à haute température de céramiques avancées et de poudres techniques à 1600 °C en fonctionnement continu. | Une stabilité exceptionnelle de la température évite le gauchissement et assure une croissance uniforme des grains. |
| Traitement thermique sous vide | Élimination des contraintes internes ou modification des propriétés des matériaux dans des alliages sensibles à l’oxygène sous haut vide. | Prévient l’oxydation des échantillons et garantit des finitions de surface de haute qualité à haute température. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Traitement thermique des poudres d’anode/cathode sous des conditions atmosphériques spécifiques pour optimiser les performances électrochimiques. | La programmation multisegment permet des cycles de réaction thermique complexes en plusieurs étapes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications pour TU-C23 |
|---|---|
| Identification du modèle | TU-C23 |
| Température maximale | 1700 °C (à court terme) |
| Température continue | 1600 °C |
| Zones de chauffage | Trois zones (200 mm + 200 mm + 200 mm) |
| Puissance d’entrée | 12 kW |
| Tension de fonctionnement | CA 220 V monophasé, 50/60 Hz (disjoncteur 63 A requis) |
| Dimensions du tube | 60 mm DE x 54 mm DI x 1000 mm de longueur |
| Vitesse de chauffe (0-1400 °C) | ≤ 10 °C / min |
| Vitesse de chauffe (1400-1600 °C) | ≤ 5 °C / min |
| Précision de température | ± 1 °C |
| Régulateur de température | Contrôle automatique PID avec 30 segments programmables |
| Type de thermocouple | Double platine-rhodium de type B |
| Niveau de vide (mécanique) | 10E-2 Torr |
| Niveau de vide (moléculaire) | 10E-5 Torr |
| Matériau d’isolation | Fibre d’alumine de haute pureté |
| Construction de la coque | Double couche avec système de refroidissement par air intégré |
| Système d’étanchéité | Brides sous vide en acier inoxydable avec vanne et manomètre |
| Interface | Port de communication DB9 (module de contrôle PC en option) |
Pourquoi choisir le TU-C23
- Homogénéité thermique supérieure : L’architecture de chauffage indépendante à trois zones offre une zone de température constante nettement plus longue que les alternatives à zone unique, ce qui est crucial pour les études de diffusion et de recuit de haute précision.
- Configuration verticale polyvalente : Spécialement conçue pour les procédés nécessitant la manipulation verticale des échantillons, la croissance cristalline et la trempe, elle offre aux chercheurs des options de configuration flexibles que les fours horizontaux ne peuvent pas égaler.
- Intégrité matérielle premium : De l’isolation en fibre céramique de haute pureté aux thermocouples de précision de type B, chaque composant est sélectionné pour sa durabilité et ses performances à la limite des 1700 °C.
- Intégration système transparente : L’inclusion de brides pour vide et la compatibilité avec divers mécanismes de mouvement (trempe/levage) en font une solution clé en main pour les environnements expérimentaux complexes.
- Sécurité et fiabilité de niveau industriel : Doté d’une protection avancée contre la surtempérature et d’une conception à double coque refroidie, ce système est conçu pour une utilisation rigoureuse dans les laboratoires de R&D industriels et académiques à fort débit.
Pour des configurations personnalisées, l’intégration avec des mécanismes de mouvement ou un devis formel du système TU-C23, veuillez contacter notre équipe commerciale technique afin de discuter de vos besoins spécifiques en traitement multizone.
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