Four de tube vertical fendu à trois zones 1200C, tube en quartz de 4 pouces, brides à vide en acier inoxydable

Four tubulaire

Four de tube vertical fendu à trois zones 1200C, tube en quartz de 4 pouces, brides à vide en acier inoxydable

Numéro d'article: TU-C13

Température maximale: 1200°C Zones de chauffage: Trois zones (900 mm de longueur totale) Diamètre du tube: Quartz de 4 pouces (102 mm de diamètre extérieur)
Qualité Assurée Fast Delivery Global Support

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Aperçu du produit

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Ce système de traitement thermique vertical représente une solution sophistiquée pour les laboratoires de science des matériaux et les installations industrielles de R&D nécessitant un contrôle précis de l’atmosphère et des cycles rapides de température. Grâce à une conception à coque fendue avec une orientation verticale, l’équipement facilite le chargement et le déchargement efficaces des échantillons tout en optimisant l’espace de travail dans les environnements de recherche à forte activité. Sa principale valeur réside dans sa capacité à maintenir une stabilité thermique extrême sur trois zones de chauffage indépendantes, permettant la création de gradients de température précis ou de zones isothermes étendues requises pour les procédés avancés de croissance cristalline et de dépôt chimique en phase vapeur.

Ciblant des secteurs tels que l’ingénierie aérospatiale, le développement des semi-conducteurs et la chimie des matériaux à l’état solide, ce système offre la polyvalence nécessaire pour des recettes de traitement thermique complexes. La combinaison d’un tube en quartz de haute pureté et d’une étanchéité sous vide robuste garantit que les matériaux sensibles sont traités sans contamination. Qu’il s’agisse d’effectuer des essais de trempe rapide ou de frittage en régime stationnaire, l’unité fournit la répétabilité et la précision essentielles à la production de données de recherche de haute qualité dans des contextes académiques et industriels.

Conçu avec des composants de qualité industrielle et axé sur une fiabilité opérationnelle à long terme, le four est fait pour résister aux exigences d’un service continu à haute température. Le boîtier fendu permet une maintenance aisée et un refroidissement rapide, tandis que la base mobile robuste intégrée garantit que l’ensemble du système peut être déplacé en toute sécurité dans une installation. Cet investissement dans une ingénierie haut de gamme se traduit par des performances constantes, minimisant les temps d’arrêt et maximisant le débit des projets de recherche critiques où la précision n’est pas négociable.

Caractéristiques principales

  • Contrôle indépendant du chauffage sur trois zones : Le système comporte trois zones de chauffe distinctes, chacune de 300 mm de longueur, pouvant être contrôlées indépendamment afin de créer des gradients thermiques personnalisés. Cette configuration est essentielle pour des applications telles que la croissance cristalline Bridgman ou pour obtenir un profil de température hautement uniforme sur une zone de chauffage constante de 600 mm lorsque les zones sont synchronisées.
  • Conception précise à coque fendue : Le corps du four est conçu avec une configuration à coque fendue qui s’ouvre dans le sens de la longueur. Cela permet aux utilisateurs d’insérer ou de retirer facilement le tube de procédé et facilite le refroidissement rapide de l’échantillon après des cycles à haute température sans nécessiter de démontage complexe des connexions sous vide.
  • Système avancé d’étanchéité sous vide : Équipé de deux brides à vide en acier inoxydable, l’unité comprend des vannes de haute qualité et une jauge de vide. La bride supérieure comporte un anneau crochet intégré, conçu spécifiquement pour suspendre des creusets ou des échantillons lors d’expériences de trempe, garantissant une stabilité verticale pendant le traitement thermique.
  • Tube de réaction en quartz fusionné de haute pureté : Le tube standard en quartz de 4 pouces de diamètre offre une excellente résistance aux chocs thermiques et une inertie chimique élevée. Ce matériau est idéal pour maintenir un environnement de haute pureté sous vide ou sous gaz en circulation, tout en permettant aux chercheurs de suivre visuellement l’avancement de la réaction à travers le tube transparent.
  • Régulation sophistiquée de la température PID : Le contrôleur certifié MET offre 30 segments programmables pour une gestion précise des vitesses de chauffe, de refroidissement et des temps de maintien. La précision est maintenue à ±1°C, avec une fonction intégrée d’auto-réglage PID et une protection contre les thermocouples défaillants pour une sécurité en fonctionnement autonome.
  • Isolation thermique robuste : Utilisant une isolation fibreuse de haute qualité, le système est conçu pour une efficacité énergétique maximale. Ce matériau minimise les pertes de chaleur et garantit que le boîtier extérieur reste à une température sûre, même lors d’un fonctionnement prolongé au seuil maximal de 1200°C.
  • Fonctions de sécurité intégrées : Le système comprend de série une protection contre la surtempérature et des alarmes, permettant un fonctionnement nocturne en toute sécurité. Le boîtier en acier à double couche intègre un système de ventilation par air pour maintenir la température de surface externe en dessous de 55°C, protégeant ainsi le personnel de laboratoire et les équipements environnants.
  • Intégration mobile renforcée : L’ensemble du four est monté sur un chariot mobile industriel robuste. Cela permet de déplacer facilement l’équipement dans une installation tout en offrant une plateforme stable, amortie contre les vibrations, pour les montages expérimentaux sensibles.
  • Capacité de communication numérique : Doté d’un port de communication RS485, le four peut être intégré à des systèmes informatiques externes. Cela permet la surveillance à distance, l’enregistrement des profils de chauffe et l’automatisation de recettes thermiques complexes via des environnements logiciels basés sur Labview.
  • Contrôle d’atmosphère extensible : Des raccords à aiguille cannelés standard de 1/4" permettent l’introduction de gaz protecteurs. Le système peut être amélioré avec des raccords Swagelok ou des adaptateurs KF25 afin d’accueillir des pompes à haut vide et des contrôleurs de débit massique précis pour les applications CVD.

Applications

Application Description Avantage clé
Recherche sur la trempe Refroidissement rapide d’échantillons métalliques ou céramiques à partir de hautes températures grâce à une suspension verticale et à des mécanismes de libération rapide. Contrôle précis de la cinétique des transformations de phase et de l’évolution microstructurale.
Dépôt chimique en phase vapeur Synthèse de couches minces et de nanomatériaux en introduisant des gaz précurseurs dans l’environnement thermique contrôlé du tube en quartz. Excellente uniformité sur la grande zone de chauffage constante de 600 mm pour une épaisseur de film régulière.
Croissance cristalline Utilisation du contrôle à trois zones pour établir des gradients de température précis requis pour les méthodes Bridgman ou de transport par vapeur. Contrôle spatial de la température à haute résolution nécessaire à la qualité des monocristaux.
Dopage des semi-conducteurs Diffusion à haute température de dopants dans des plaquettes de silicium ou d’autres substrats semi-conducteurs dans un environnement en quartz de haute pureté. Contamination minimale et cycles thermiques répétables pour l’uniformité des lots.
Synthèse de catalyseurs Calcination et réduction de matériaux catalytiques sous atmosphères contrôlées (azote, argon ou gaz de formation en circulation). Gestion d’un flux de gaz de haute pureté et contrôle précis du temps de maintien pour préserver les sites actifs.
Frittage de céramiques Consolidation de compacts de poudre en composants céramiques denses à des températures allant jusqu’à 1200°C sous vide. Élimination des porosités grâce à une extraction efficace de l’atmosphère et à un contrôle précis de la rampe de température.
Études de diagrammes de phase Détermination de la stabilité thermique et des points de transition de phase dans des mélanges de matériaux à l’aide de paliers isothermes en régime stationnaire. Stabilité thermique à long terme (±1°C) pour des données fiables de caractérisation des matériaux.
Traitement sous ultra-vide Traitement thermique d’alliages sensibles nécessitant des pressions jusqu’à 0,1 torr pour éviter l’oxydation ou la nitruration. Intégrité du vide fiable assurée par des brides en acier inoxydable usinées CNC et des joints toriques.

Spécifications techniques

Catégorie de spécification Détails des paramètres (TU-C13)
Identifiant du modèle TU-C13
Structure du four Carter en acier à double couche avec refroidissement par air forcé ; température de surface < 55°C
Isolation Isolation céramique fibreuse de haute pureté pour l’efficacité énergétique
Puissance nominale 7 KW
Exigences de tension AC 208-240V monophasé, 50/60 Hz
Température maximale 1200°C
Température de fonctionnement continue 1100°C
Vitesse de chauffe max. ≤ 20°C /min
Matériau du tube Quartz fusionné de haute pureté
Dimensions du tube DE : 102 mm ; DI : 94 mm ; longueur : 1540 mm (diamètre 4 pouces)
Contenu standard Comprend un tube en quartz de 4" ; adaptateurs optionnels de 2", 3" et 5" disponibles
Configuration des zones de chauffe Trois zones (3 x 300 mm) pour une longueur totale de chauffe de 900 mm
Zone de chaleur constante 600 mm (lorsque les trois zones sont réglées à des températures identiques)
Contrôleur de température Certifié MET ; 30 segments programmables ; auto-réglage PID ; port RS485
Précision de température ± 1ºC
Étanchéité sous vide Deux brides en acier inoxydable ; jauge, vannes et crochet de bride supérieur intégrés
Ports de raccordement Raccords cannelés standard 1/4’’ avec vannes à aiguille
Niveau de vide 0,1 torr (jusqu’à 10-4 torr avec jauge numérique et pompes à haut vide en option)
Éléments chauffants Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo pour une longévité accrue
Conformité Certifié CE ; NRTL/CSA disponibles sur demande
Limitations du vide Utilisable en toute sécurité sous vide jusqu’à 1000°C ; pression interne < 0,2 bars
Limite de débit de gaz Recommandé < 200 SCCM pour réduire le choc thermique sur le tube en quartz

Pourquoi choisir le TU-C13

  • Conçu pour la précision : Le contrôle indépendant sur trois zones offre une flexibilité sans précédent dans le profilage thermique, rendant le système idéal pour la synthèse de matériaux complexes nécessitant à la fois uniformité et gradients.
  • Qualité de fabrication sans compromis : Avec des éléments en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène et une isolation fibreuse de haute pureté, le système est conçu pour offrir des années de service fiable dans des environnements industriels et de recherche exigeants.
  • Sécurité renforcée et facilité d’utilisation : La combinaison d’une conception verticale fendue pour un accès rapide et d’un boîtier à double couche refroidi par air garantit que l’unité est à la fois productive pour les chercheurs et sûre pour l’environnement du laboratoire.
  • Contrôle d’atmosphère polyvalent : Grâce à ses brides à vide en acier inoxydable et à la possibilité de passer à des raccords pour haut vide, cet équipement gère les environnements sous vide, sous gaz inerte et sous gaz réactif avec une intégrité totale.
  • Fiabilité certifiée : Toutes les unités sont certifiées CE et construites selon des normes d’ingénierie rigoureuses, offrant une tranquillité d’esprit aux équipes d’achat et aux responsables de conformité dans les secteurs réglementés.

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