Four tubulaire
Four tubulaire divisé à cinq zones de 1500 °C avec tube en mullite de 84 mm et brides à vide
Numéro d'article: TU-66
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, offrant une configuration unique à cinq zones qui permet un contrôle précis des gradients de température. En utilisant un tube en céramique mullite de haute pureté et des zones de chauffage indépendantes, cet équipement offre aux chercheurs et aux ingénieurs industriels la capacité de créer des profils thermiques complexes requis pour des traitements thermiques sophistiqués. La conception à charnière divisée intégrée permet un accès facile à la chambre de traitement, facilitant le chargement et le déchargement rapides des échantillons tout en prenant en charge l'intégration de configurations internes complexes sans démonter l'ensemble du tube.
Principalement destiné à la recherche métallurgique, au développement de semi-conducteurs et aux essais de matériaux aérospatiaux, le système excelle dans les environnements où la précision et la flexibilité sont indispensables. Que l'objectif soit l'analyse de transition de phase à haut débit ou la croissance de matériaux à gradient fonctionnel, l'équipement offre une plateforme robuste pour la reproductibilité expérimentale. L'architecture est optimisée pour les opérations sous vide et sous atmosphère contrôlée, garantissant que les matériaux sensibles sont traités dans des conditions strictes et sans contaminants.
Construite avec des composants industriels robustes, notamment des éléments chauffants en carbure de silicium et des contrôleurs PID sophistiqués, cette unité est conçue pour une fiabilité à long terme dans des environnements de laboratoire exigeants. L'intégrité structurelle du cadre divisé, combinée à la résistance aux chocs thermiques du tube en mullite de fabrication américaine, garantit des performances constantes même lors de cycles opérationnels continus. Ce système représente un investissement significatif dans la capacité de traitement thermique, offrant la stabilité et la précision requises pour la R&D industrielle de classe mondiale.
Caractéristiques principales
- Personnalisation thermique à cinq zones : Chacune des cinq zones de chauffage est équipée de son propre contrôleur PID indépendant et d'un thermocouple de type S, permettant la création de gradients thermiques précis jusqu'à 100 °C/cm pour le traitement spécialisé des matériaux.
- Architecture à cadre divisé supérieure : La conception divisée longitudinalement du corps du four facilite le remplacement du tube et la manipulation des échantillons, réduisant considérablement les temps d'arrêt entre les cycles expérimentaux par rapport aux fours tubulaires à corps solide traditionnels.
- Éléments chauffants en carbure de silicium haute performance : Utilisant 42 tiges individuelles en SiC de grade 1500 °C, le système assure des taux de chauffage rapides et une excellente uniformité de température sur la longueur de chauffage totale étendue de 1219 mm.
- Tube de traitement en céramique mullite de précision : L'inclusion d'un tube en mullite de haute pureté fabriqué aux États-Unis (84 mm de diamètre extérieur) offre une résistance mécanique et une stabilité chimique exceptionnelles à des températures allant jusqu'à 1500 °C, empêchant la contamination des échantillons de haute pureté.
- Système de scellage sous vide avancé : Les brides à vide en acier inoxydable avec technologie de scellage à double anneau permettent au système d'atteindre des niveaux de vide aussi bas que 10^-5 torr avec une pompe moléculaire, ce qui est essentiel pour les processus sensibles à l'oxydation.
- Programmation PID sophistiquée : Chaque contrôleur prend en charge jusqu'à 30 segments programmables, offrant un contrôle granulaire sur les taux de chauffage, les taux de refroidissement et les temps de maintien pour s'adapter aux recettes de traitement thermique propriétaires complexes.
- Sécurité renforcée et fonctionnement autonome : La protection intégrée contre la surchauffe et les alarmes sonores assurent la sécurité de l'opérateur et de l'équipement, permettant un fonctionnement sans surveillance pendant les longs cycles de maintien.
- Entretoises d'isolation thermique robustes : Les entretoises de zone réglables permettent à l'utilisateur de modifier le gradient thermique entre les zones, offrant la polyvalence nécessaire pour passer d'une zone de température constante plate à un profil de gradient abrupt.
- Connectivité des données et surveillance à distance : Un port de communication RS485 est fourni en standard, permettant aux chercheurs d'exporter les données thermiques vers un ordinateur portable pour une visualisation en temps réel et une tenue de registres historiques.
- Qualité de fabrication supérieure et conformité : Chaque composant est sélectionné pour sa durabilité industrielle, et l'ensemble du système est certifié CE, avec une certification NRTL ou CSA en option disponible pour répondre aux exigences strictes de sécurité des installations.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Matériaux à gradient fonctionnel | Création de matériaux aux propriétés variées le long de leur longueur grâce à des gradients de température contrôlés. | Contrôle microstructural précis |
| Recherche sur les transitions de phase | Étude de la transition des matériaux entre les phases solide, liquide ou différentes phases cristallines à des températures spécifiques. | Collecte de données à haut débit |
| Synthèse de catalyseurs | Calcination à haute température de précurseurs de catalyseurs sous atmosphère contrôlée ou sous vide. | Réaction propre, sans contaminant |
| Frittage de céramiques | Cuisson de précision de céramiques techniques pour obtenir une densité élevée et des propriétés mécaniques spécifiques. | Excellente uniformité thermique |
| Recuit de semi-conducteurs | Modification des propriétés électriques des plaquettes de semi-conducteurs par des cycles thermiques rapides ou contrôlés. | Réduction du stress thermique sur les échantillons |
| Études de recristallisation | Enquête sur la croissance des structures cristallines dans des échantillons métalliques ou céramiques sur de longues durées de maintien. | Stabilité pendant les trempages prolongés |
| Essais d'alliages aérospatiaux | Test de la résistance à l'oxydation et de l'intégrité structurelle des alliages haute température. | Performance fiable à 1500 °C |
| Piles à combustible à oxyde solide | Frittage et traitement thermique des matériaux d'électrolyte et d'électrode pour la recherche sur le stockage d'énergie. | Traitement sous atmosphère contrôlée |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres (Modèle TU-66) |
|---|---|
| Alimentation électrique | Entrée 15KW ; AC208 - 240V, monophasé 50/60Hz (nécessite un disjoncteur de 70A) |
| Plage de température | Temp. max. : 1500 °C ; Temp. de fonctionnement continu : 1400 °C |
| Taux de chauffage recommandé | ≤ 5 °C/min |
| Éléments chauffants | 42 tiges en carbure de silicium de grade 1500 °C (14 mm de diamètre x 150 mm H x 413 mm L) |
| Tube de traitement | Céramique mullite de haute pureté (fabriquée aux États-Unis) ; 84 mm D.E. x 73 mm D.I. x 1700 mm L |
| Longueur de la zone de chauffage | Total : 1219 mm (48") ; Zones individuelles : 12"+ 8"+ 8"+ 8" + 12" |
| Zone de température constante | 700 mm (+/- 5 °C) lorsque les 5 zones sont réglées sur des températures identiques |
| Gradient thermique | Gradient max. : 100 °C/cm (réglable via des entretoises de zone standard) |
| Contrôle de la température | 5 canaux PID indépendants ; 30 segments programmables chacun ; précision de +/- 1 °C |
| Capteurs | 5 thermocouples intégrés de type S |
| Capacité de vide | 10^-2 torr (pompe mécanique) ; 10^-5 torr (pompe moléculaire) |
| Limites d'atmosphère | Basse pression < 0,02 Mpa ; débit de gaz < 200 SCCM ; vide sûr jusqu'à 1300 °C |
| Connectivité | Port RS485 ; système de contrôle de température Labview et Wi-Fi à distance en option |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL (UL61010) ou CSA disponible sur demande |
Pourquoi choisir le TU-66
Choisir cet équipement signifie investir dans une solution thermique de qualité industrielle qui comble le fossé entre la recherche en laboratoire et la fabrication évolutive. La configuration à cinq zones offre un niveau de flexibilité expérimentale que les fours à zone unique ne peuvent égaler, permettant la simulation d'environnements de production complexes dans un encombrement de laboratoire compact. Notre engagement à utiliser des matériaux de première qualité, tels que des éléments en SiC et des tubes en mullite fabriqués aux États-Unis, garantit que le four maintient sa précision année après année, même dans les applications à haute température les plus exigeantes.
- Polyvalence thermique inégalée : Spécialement conçu pour le traitement par gradient, vous donnant le pouvoir de mener des études complexes sur les matériaux sur une seule plateforme.
- Fiabilité technique supérieure : Les éléments chauffants en SiC robustes et les contrôleurs PID de qualité industrielle offrent la cohérence requise pour des données de recherche publiables.
- Précision de l'atmosphère et du vide : La conception à double capacité garantit que vos matériaux sont protégés contre l'oxydation et la contamination environnementale.
- Efficacité opérationnelle : La conception du four divisé facilite un refroidissement plus rapide et un accès plus facile aux échantillons, maximisant la production quotidienne de votre laboratoire.
- Normes de certification mondiales : Avec la certification CE et la conformité UL/CSA en option, ce système est prêt pour un déploiement immédiat dans des installations de classe mondiale.
Notre équipe technique est prête à vous aider à configurer ce système à cinq zones selon vos besoins de recherche spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de modifications personnalisées pour votre flux de travail de traitement thermique unique.
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