Four tubulaire
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Numéro d'article: TU-38
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour des applications avancées en science des matériaux nécessitant des gradients de température précis et une uniformité thermique exceptionnelle. En utilisant une configuration de chauffe à trois zones et une conception à boîtier divisé, l'équipement offre aux chercheurs et aux ingénieurs industriels la flexibilité nécessaire pour gérer des cycles de traitement thermique complexes. Le système est spécifiquement optimisé pour des opérations à haute température jusqu'à 1200°C, offrant une plateforme robuste pour les processus atmosphériques et sous vide. Son tube de 8 pouces de diamètre intérieur permet d'accueillir des échantillons volumineux, ce qui en fait un choix idéal pour la production pilote et les flux de travail rigoureux de R&D.
Principalement utilisé dans la recherche sur les semi-conducteurs, la métallurgie et les céramiques avancées, cette unité excelle dans les environnements où la précision et la répétabilité sont indispensables. Qu'il s'agisse de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), de frittage ou de recuit, l'équipement garantit que l'environnement de l'échantillon reste stable et non contaminé. Les industries cibles comprennent l'aérospatiale, le développement électronique et les laboratoires universitaires de science des matériaux. Les trois zones de chauffe indépendantes permettent de créer des profils thermiques personnalisés, essentiels pour des processus tels que la cristallisation par gradient ou la synthèse de matériaux 2D comme le disulfure de molybdène.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce système. Construit avec un boîtier en acier à double paroi et des ventilateurs de refroidissement intégrés, l'équipement maintient une basse température de surface extérieure même lors de cycles prolongés à haute température. L'utilisation d'une isolation en alumine fibreuse de haute pureté maximise l'efficacité énergétique tout en garantissant des temps de réponse rapides au chauffage et au refroidissement. Les équipes d'approvisionnement B2B peuvent compter sur ce système pour des performances constantes dans des conditions industrielles exigeantes, soutenues par un contrôle PID de qualité professionnelle et des mécanismes de sécurité intégrés qui permettent une utilisation sans surveillance en toute confiance.
Caractéristiques principales
- Gestion thermique indépendante à trois zones : La chambre de chauffe est divisée en trois sections de 11,8 pouces, totalisant une longueur de chauffe de 35,4 pouces. Chaque zone est régie par son propre contrôleur numérique, permettant au système d'atteindre une zone de température uniforme de 12 pouces à +/- 2ºC ou de créer des gradients thermiques spécifiques requis pour la croissance de matériaux spécialisés.
- Architecture à boîtier divisé de précision : Le corps du four monté sur charnières permet un accès facile au tube de traitement et à la chambre interne. Cette conception facilite le remplacement rapide du tube, le chargement simplifié des échantillons et la possibilité d'utiliser des configurations expérimentales pré-assemblées sans avoir à faire glisser de longs tubes à travers des éléments chauffants fixes.
- Isolation en alumine de haute pureté : Conçue avec de l'alumine fibreuse économe en énergie, la couche d'isolation minimise les pertes de chaleur et améliore la réponse thermique globale du four. Ce choix de matériau garantit un environnement propre et empêche la contamination des échantillons par des particules réfractaires.
- Contrôle de température PID avancé : Trois contrôleurs numériques certifiés MET et CE offrent 30 segments programmables pour une régulation précise des vitesses de montée en température, des vitesses de refroidissement et des temps de maintien. Le système maintient une précision de température de +/- 1ºC, garantissant des résultats reproductibles sur plusieurs lots.
- Compatibilité avec le vide poussé et les atmosphères gazeuses : Le système comprend des brides à vide en acier inoxydable 304 robustes avec des doubles joints toriques en silicone haute température et des chemises de refroidissement à eau. Il est capable d'atteindre des niveaux de vide jusqu'à 10-5 torr lorsqu'il est associé à une pompe turbomoléculaire, prenant en charge un traitement thermique propre dans des environnements gazeux inertes ou réactifs.
- Systèmes de sécurité et de protection intégrés : Un système de protection par verrouillage du couvercle divisé coupe automatiquement l'alimentation lorsque le four est ouvert. De plus, l'unité dispose d'une protection intégrée contre la surchauffe et la rupture de thermocouple, ainsi que d'alarmes sonores et visuelles en cas de surchauffe.
- Éléments chauffants robustes : Des thermocouples de type K de haute qualité et des éléments chauffants stratégiquement placés assurent un transfert d'énergie efficace vers le tube en quartz, permettant une vitesse de chauffe maximale de 20°C par minute tout en préservant l'intégrité du profil thermique.
- Communication numérique évolutive : Chaque contrôleur est équipé d'un port de communication RS485, permettant une journalisation des données sur PC et une opération à distance en option. Cette évolutivité est essentielle pour les environnements industriels où la traçabilité des données est une exigence de contrôle qualité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux 2D | Utilisé pour la synthèse de MoS2 dopé au Ta et Nb, comme documenté dans la recherche ACS Nano. | Permet un ajustement précis de la structure des bords pour les applications électrocatalytiques. |
| Recuit de diffusion | Homogénéisation à haute température (1000°C+) d'alliages Fe-Ni-Cu ou de plaquettes de semi-conducteurs. | Élimine les écarts de taux de diffusion grâce à une uniformité supérieure sur trois zones. |
| CVD / PECVD | Servant d'unité de chauffe principale pour le dépôt chimique en phase vapeur de graphène ou de nanotubes de carbone. | Fournit un environnement de température stable sur un long trajet pour la réaction des précurseurs. |
| Frittage de céramiques | Traitement de céramiques techniques avancées et de matériaux oxydes sous atmosphères contrôlées. | L'isolation de haute pureté empêche la contamination lors des étapes de cuisson critiques. |
| Croissance par gradient thermique | Création de pentes de température spécifiques pour la croissance de monocristaux ou le transport en phase vapeur. | Le contrôle indépendant des zones permet un réglage fin de la pente thermique à travers le tube. |
| Études d'oxydation | Analyse du comportement à l'oxydation à haute température des alliages sous air ou oxygène. | Un contrôle constant de la température sur de grands échantillons garantit des données de corrosion fiables. |
| Dégazage des matériaux | Élimination des gaz piégés dans les matériaux en vrac sous vide poussé. | Le tube haute capacité de 8 pouces et l'étanchéité sous vide permettent un dégazage à haut débit. |
| Transformation de phase | Étude des points de transition de phase d'alliages industriels expérimentaux. | Le contrôle PID précis garantit une identification exacte des températures de transformation. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Paramètre | Spécification détaillée TU-38 |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Numéro d'article | TU-38 |
| Structure du four | Boîtier | Boîtier en acier à double paroi avec deux ventilateurs de refroidissement |
| Isolation | Alumine fibreuse de haute pureté (économe en énergie) | |
| Sécurité | Couvercle divisé avec protection par verrouillage | |
| Données électriques | Alimentation requise | AC 208-240V, Triphasé, 50/60 Hz |
| Consommation max | 10 KW | |
| Protection de circuit | Disjoncteur 50A requis | |
| Performance de chauffe | Température de chauffe max | 1200°C |
| Température de travail continue | 1100°C (1000°C sous vide) | |
| Vitesse de chauffe max | 20°C / min | |
| Configuration des zones | Longueur de chauffe totale | 900mm (35,4") |
| Longueur de zone individuelle | 300mm (11,8") par zone | |
| Zone uniforme | 300mm (12") à +/- 2ºC | |
| Tube et brides | Dimensions du tube en quartz | 216mm DE x 206mm DI x 1524mm L (8,5" x 8,1" x 60") |
| Type d'étanchéité | Brides à vide SS 304 avec chemise de refroidissement à eau | |
| Ports de raccordement | Adaptateur KF-40D, 2 vannes à aiguille, manomètre | |
| Niveau de vide | 10-2 torr (pompe mécanique) à 10-5 torr (pompe turbomoléculaire) | |
| Contrôle de température | Type de contrôleur | 3x contrôleurs PID numériques (certifiés MET/CE) |
| Segments de programmation | 30 segments programmables par contrôleur | |
| Précision | +/- 1ºC | |
| Communication | Port RS485 | |
| Conformité | Certifications | Certifié CE (UL61010/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir ce four tubulaire divisé à trois zones
Investir dans ce four tubulaire divisé à trois zones représente un engagement envers l'ingénierie de haute précision et la longévité opérationnelle. Contrairement aux fours standard à zone unique, ce système offre la possibilité d'étendre la "zone idéale" d'uniformité de température, ce qui est crucial lors du traitement de longs échantillons ou du passage d'expériences de laboratoire à la production pilote. Le contrôle indépendant sur trois segments distincts permet aux utilisateurs de compenser les pertes de chaleur aux extrémités du tube, ce qui se traduit par un environnement thermique plus prévisible et stable.
L'intégrité structurelle de l'équipement est conçue pour les rigueurs de la recherche industrielle. Du boîtier en acier à double paroi qui protège les opérateurs des hautes températures à l'isolation en alumine de haute pureté qui empêche les ponts thermiques, chaque composant est sélectionné pour sa durabilité. La conception du four divisé améliore non seulement l'ergonomie, mais réduit également les temps d'arrêt lors du changement d'échantillons et de l'entretien des tubes, offrant un avantage significatif dans les laboratoires à haute utilisation.
De plus, la polyvalence de l'interface de vide et d'alimentation en gaz en fait un investissement pérenne. Que votre projet actuel nécessite une simple atmosphère d'air ou un environnement complexe sous vide poussé avec flux de gaz réactif, ce système est équipé pour gérer la transition avec facilité. Soutenu par des certifications de pointe et un historique éprouvé dans des publications scientifiques à fort impact, ce four est le choix fiable pour les installations qui ne peuvent pas se permettre de compromettre la précision des données ou la disponibilité de l'équipement.
Notre équipe d'ingénieurs est disponible pour vous aider avec des configurations personnalisées, y compris des contrôleurs de débit massique intégrés ou des stations de pompage à vide poussé adaptées à vos paramètres de recherche spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour recevoir une consultation technique et un devis formel pour vos besoins en traitement thermique.
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