Four tubulaire
Four tubulaire divisé haute température 1500°C pour la recherche sur les matériaux, le vide et le traitement thermique sous atmosphère
Numéro d'article: TU-GS16
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four tubulaire divisé haute performance représente le summum de la technologie de traitement thermique pour la science des matériaux et la R&D industrielle. Conçu pour atteindre des températures maximales de 1500°C, le système utilise des éléments chauffants en carbure de silicium de haute qualité et une isolation avancée pour fournir un environnement stable et contrôlé pour les transformations chimiques et physiques sensibles. La conception horizontale à charnière divisée permet un accès inégalé au tube de traitement, facilitant l'intégration de configurations expérimentales complexes et la récupération rapide des échantillons sans compromettre l'intégrité structurelle du tube du four ou l'environnement de chauffage interne.
Spécialement conçu pour les universités, les instituts de recherche et les laboratoires industriels exigeants, l'équipement excelle dans les traitements thermiques multiphases, notamment le recuit sous vide, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le frittage sous atmosphère contrôlée. En combinant une structure à double enveloppe avec un refroidissement par ventilateur intégré, l'unité maintient une température de surface extérieure sûre et basse, même pendant des cycles de chaleur intense prolongés. Cet équilibre entre puissance, accessibilité et sécurité en fait un outil essentiel pour les ingénieurs et les scientifiques qui repoussent les limites de la métallurgie, du développement des semi-conducteurs et des céramiques avancées.
La fiabilité est au cœur de l'architecture de ce système. Chaque composant, du tube en corindon de haute pureté aux brides à vide en acier inoxydable, est sélectionné pour sa capacité à résister aux contraintes des cycles thermiques rapides et aux atmosphères chimiques agressives. Qu'il s'agisse d'effectuer des traitements thermiques de routine ou une graphitisation catalytique complexe, cette unité de traitement thermique offre la répétabilité et la précision requises pour les applications industrielles et scientifiques à enjeux élevés, garantissant des résultats cohérents à chaque lot.
Caractéristiques principales
- Architecture à charnière divisée de précision : La chambre du four est conçue avec un mécanisme de charnière robuste qui permet d'ouvrir la moitié supérieure de la zone de chauffage. Cela permet un accès direct au tube de traitement, simplifiant la mise en place des catalyseurs, des substrats et des thermocouples tout en permettant des vitesses de refroidissement beaucoup plus rapides lorsque les protocoles expérimentaux spécifiques l'exigent.
- Éléments chauffants avancés en carbure de silicium (SiC) : Utilisant des tiges en SiC de qualité supérieure, le système atteint des taux de montée en température rapides allant jusqu'à 10°C par minute. Ces éléments sont choisis pour leur résistance exceptionnelle à l'oxydation et leur stabilité à long terme à haute température, garantissant une puissance thermique constante sur des milliers d'heures de fonctionnement.
- Isolation en alumine polycristalline à haute efficacité : La chambre est revêtue de fibre d'alumine polycristalline de grade 1800 dotée d'un revêtement réfléchissant spécialisé. Cette conception réduit considérablement la perte de chaleur à travers les parois, améliorant l'efficacité énergétique jusqu'à 30 % par rapport à l'isolation en briques réfractaires traditionnelles et maintenant une uniformité de température supérieure dans la zone de traitement.
- Gestion intelligente de la température PID : Le système est équipé d'un contrôleur PID programmable sophistiqué à 30 segments. Cela permet aux utilisateurs de définir des rampes de chauffage, de maintien et de refroidissement complexes avec un haut degré de précision, avec des fonctions d'auto-réglage, des alarmes de surchauffe et une protection contre la défaillance du thermocouple pour protéger à la fois l'équipement et les échantillons.
- Contrôle complet du vide et de l'atmosphère : Conçue pour des environnements gazeux polyvalents, l'unité comprend des brides en acier inoxydable à double extrémité avec des vannes à pointeau intégrées, des manomètres et des robinets d'air. Avec les systèmes de pompe à vide haute performance en option, les niveaux de vide internes peuvent atteindre 10⁻³ Pa, permettant un traitement propre et sans oxygène.
- Alimentation à déclenchement par déphasage : Pour assurer une distribution d'énergie fluide et stable aux éléments chauffants, le système utilise un déclencheur à déphasage Semikron de conception allemande et un redresseur contrôlé au silicium. Cela fournit une capacité de démarrage progressif qui prolonge la durée de vie des éléments chauffants en empêchant les surtensions.
- Verrouillages de sécurité intégrés : La sécurité est privilégiée grâce à un système de protection à ouverture automatique qui coupe immédiatement l'alimentation des éléments chauffants lorsque le four est ouvert. Cela évite les risques électriques et protège l'opérateur contre une exposition accidentelle aux composants sous tension lors de la manipulation des échantillons.
- Construction robuste à double enveloppe : Le boîtier externe est construit avec une coque en acier à double couche qui intègre un système de refroidissement par air forcé. Ce choix d'ingénierie garantit que la surface extérieure reste inférieure à 45°C, protégeant le personnel de laboratoire et évitant les interférences thermiques avec les équipements analytiques sensibles environnants.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Graphitisation catalytique | Traitement à haute température de mélanges de carbone de résine phénolique et de catalyseur pour former des structures en graphite. | L'uniformité supérieure du champ thermique assure une évolution uniforme de la structure des pores. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de films minces et de nanostructures de haute qualité sur divers substrats sous atmosphère contrôlée. | Le contrôle précis du débit de gaz et la précision de la température produisent des couches de film hautement reproductibles. |
| Recuit sous vide | Détensionnement des alliages métalliques et des semi-conducteurs dans un vide de 10⁻³ Pa pour éviter l'oxydation. | Les tubes en corindon de haute pureté assurent un environnement propre pour le traitement des matériaux sensibles. |
| Frittage sous atmosphère | Frittage de céramiques avancées et de poudres métalliques sous flux de gaz réducteur ou inerte. | Les débitmètres intégrés permettent un contrôle exact des ratios de gaz et des débits. |
| Métallurgie des poudres | Liaison à l'état solide de particules métalliques pour créer des composants complexes à des températures proches de la fusion. | Le contrôle PID à 30 segments fournit les étapes exactes de rampe et de maintien requises pour le contrôle de la densité. |
| Tests de vieillissement des matériaux | Évaluation de la durabilité et de la résistance thermique des matériaux aérospatiaux et automobiles à 1500°C. | Les éléments SiC fiables maintiennent des températures stables et continues pour des tests de longue durée. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-GS16-I | TU-GS16-II | TU-GS16-III |
|---|---|---|---|
| Température maximale | 1500 ℃ | 1500 ℃ | 1500 ℃ |
| Température continue | 1400 ℃ | 1400 ℃ | 1400 ℃ |
| Puissance nominale | 3 KW | 6 KW | 6 KW |
| Matériau du tube | Corindon haute pureté 99,5% | Corindon haute pureté 99,5% | Corindon haute pureté 99,5% |
| Taille du tube (DE x Longueur) | Φ 50 x 800 mm | Φ 60 x 1000 mm | Φ 80 x 1000 mm |
| Longueur de chauffage | 240 mm | 390 mm | 390 mm |
| Élément chauffant | Tige en carbure de silicium (SiC) | Tige en carbure de silicium (SiC) | Tige en carbure de silicium (SiC) |
| Tension / Phase | 220V / Monophasé | 220V / Monophasé | 220V / Monophasé |
| Contrôleur de température | PID 30 segments (Yudian/Shimaden/Eurotherm) | PID 30 segments (Yudian/Shimaden/Eurotherm) | PID 30 segments (Yudian/Shimaden/Eurotherm) |
| Précision de la température | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ |
| Uniformité (zone 100mm) | ± 3 ℃ | ± 3 ℃ | ± 3 ℃ |
| Taux de chauffage | ≤ 10 ℃/min (Rec. ≤ 5 ℃/min) | ≤ 10 ℃/min (Rec. ≤ 5 ℃/min) | ≤ 10 ℃/min (Rec. ≤ 5 ℃/min) |
| Capacité de vide | Jusqu'à 10⁻³ Pa (avec pompe en option) | Jusqu'à 10⁻³ Pa (avec pompe en option) | Jusqu'à 10⁻³ Pa (avec pompe en option) |
| Type de thermocouple | Type S | Type S | Type S |
| Matériau d'isolation | Fibre d'alumine grade 1800 | Fibre d'alumine grade 1800 | Fibre d'alumine grade 1800 |
| Système de bride | SS304 avec vanne à pointeau et manomètre | SS304 avec vanne à pointeau et manomètre | SS304 avec vanne à pointeau et manomètre |
| Température de surface extérieure | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ |
Pourquoi choisir ce système haute température
- Intégrité technique supérieure : Construit avec une structure à double enveloppe et des composants électroniques de conception allemande, cette unité est conçue pour une utilisation en laboratoire intensive et continue, garantissant que vos recherches ne sont jamais interrompues par une défaillance matérielle.
- Contrôle atmosphérique polyvalent : Que votre processus nécessite un vide poussé, une purge au gaz inerte ou des atmosphères réductrices, le système de bride en acier inoxydable inclus et les débitmètres de gaz en option offrent la flexibilité nécessaire pour gérer divers protocoles chimiques.
- Conception économe en énergie : En utilisant de la fibre d'alumine de grade 1800 avec un revêtement réfléchissant spécialisé, l'unité maximise la rétention de chaleur, ce qui conduit à des temps de stabilisation plus rapides et à des coûts énergétiques opérationnels nettement inférieurs.
- Précision et répétabilité : La précision de ±1°C et le contrôle programmable à 30 segments permettent la reproduction précise des cycles thermiques, ce qui est essentiel pour vérifier les résultats dans la recherche en science des matériaux et le contrôle qualité industriel.
- Solutions personnalisables : Des pompes à vide spécialisées (2XZ-2 à VRD-4) aux contrôleurs à écran tactile et aux logiciels de communication PC, le système peut être adapté pour répondre aux besoins spécifiques de journalisation des données et d'automatisation de votre établissement.
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à sélectionner la configuration idéale pour vos besoins de traitement à haute température. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique ou un devis formel.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de tube fendu 1500°C avec tube en alumine et brides d’étanchéité sous vide pour la recherche en matériaux
Optimisez la R&D avec ce four à tube fendu haut de gamme 1500°C doté d’éléments chauffants en SiC et d’un contrôle PID de précision. Idéal pour le traitement sous vide ou en atmosphère नियंत्रlée, il offre une uniformité thermique supérieure et un accès rapide aux échantillons pour les applications exigeantes de recherche en sciences des matériaux.
Four à tube fendu à trois zones haute température 1500C avec tube en alumine de 80 mm et bride à vide
Ce four à tube fendu à trois zones de 1500C, conçu avec un tube en alumine de 80 mm et des commandes PID précises, est idéal pour la recherche avancée en matériaux, les procédés CVD et les traitements thermiques industriels nécessitant une uniformité de température exceptionnelle et une grande stabilité sous vide poussé.
Four de tubes fendus à six zones avec tube en alumine et brides à vide pour le traitement thermique à haute température et le CVD jusqu’à 1500 °C
Ce four de tubes fendus à six zones de 1500 °C offre un contrôle thermique exceptionnel pour la recherche de laboratoire professionnelle et les applications CVD à haute température. Doté d’un tube en alumine de 1800 mm et de contrôleurs PID précis à 30 segments pour un traitement des matériaux et des résultats de recuit constants.
Four tubulaire divisé à deux zones 1500°C avec bride à vide et tube en alumine de 80 mm
Four tubulaire divisé à deux zones haute performance de 1500°C, équipé d'un tube en alumine de 80 mm, d'éléments chauffants en SiC et d'un contrôle PID précis. Idéal pour la R&D sur les matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le traitement thermique avec des capacités de vide et d'atmosphères multiples pour des applications de recherche en laboratoire industriel de pointe.
Four tubulaire fendu à double zone haute température pour le frittage sous atmosphère avancée et les applications CVD sous vide
Améliorez votre recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire fendu à double zone de 1400°C de haute précision. Doté d'un contrôle indépendant de la température, de capacités de frittage sous atmosphère et d'une stabilité thermique supérieure, c'est la solution idéale pour les expériences CVD avancées et les projets de traitement thermique industriel.
Four tubulaire divisé à six zones, tube en quartz de 1,8 mètre, système de chauffage haute température 1200°C
Ce four tubulaire divisé haute température à six zones offre des gradients thermiques flexibles et des zones de chauffage de 1,8 mètre. Le système dispose d'une compatibilité sous vide jusqu'à 1200°C et de six contrôleurs PID pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de traitement thermique industriel.
Four tubulaire vertical divisé haute température 1700°C pour la trempe des matériaux et la croissance de monocristaux
Ce four tubulaire vertical divisé haute température 1700°C offre un traitement thermique de précision pour la trempe des matériaux et la croissance de monocristaux. Conçu pour l'excellence en R&D, le système est compatible avec le vide et dispose d'un contrôle PID pour des résultats fiables et reproductibles dans les environnements exigeants des laboratoires de recherche industrielle.
Four de tube fendu six zones haute température 1700C avec tube en alumine et brides refroidies à l’eau
Four à tube fendu six zones 1700C de précision, conçu pour la recherche sur les matériaux et les applications industrielles de dépôt en phase vapeur. Ce système polyvalent offre un contrôle indépendant des zones de température et des brides prêtes pour le vide afin d’assurer un traitement thermique constant et de répondre aux exigences avancées de développement de matériaux, garantissant des performances maximales.
Four tubulaire divisé haute température 1600°C, brides à vide et vannes en option, tube en alumine 60mm 80mm
Four tubulaire divisé haute performance 1600°C équipé de brides à vide, de vannes et d'un contrôle PID de précision. Cette unité industrielle prend en charge des tubes en alumine de 60 mm ou 80 mm pour le traitement thermique sous atmosphère contrôlée et les environnements de traitement sous vide poussé destinés à la R&D sur les matériaux avancés.
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Four de tube vertical fendu à trois zones chauffant jusqu’à 1700 °C, avancé, destiné aux applications industrielles de R&D et de science des matériaux. Ce système de précision offre un contrôle thermique indépendant, des capacités de haut vide et une isolation économe en énergie pour un traitement à haute température constant et des résultats de trempe rapide des échantillons.
Four tubulaire divisé haute température 1200°C avec mécanisme de déplacement interne pour la recherche HPCVD et la croissance cristalline
Ce four tubulaire divisé à 1200°C est doté d'un mécanisme de déplacement interne intégré pour un positionnement précis des échantillons lors des processus HPCVD et de croissance cristalline. Conçu pour le traitement thermique rapide, il offre une uniformité de température exceptionnelle et une stabilité sous vide pour la recherche avancée en science des matériaux.
Four tubulaire divisé haute température 1700°C avec brides à vide, vannes et tube en alumine de 60 mm
Obtenez un traitement des matériaux de précision avec ce four tubulaire divisé haute température de 1700°C, équipé de tubes en alumine de 60 mm et de brides à vide. Idéal pour les applications de R&D nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère, une programmation PID avancée et un traitement thermique fiable de haute pureté dans des environnements de laboratoire exigeants.
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Ce four tubulaire à trois zones haute performance est doté d'une zone de chauffe de 35,4 pouces et d'un tube de 8 pouces de diamètre pour un traitement thermique avancé. Atteignez des températures de pointe de 1200°C avec une gestion indépendante des zones pour une uniformité supérieure sous atmosphère sous vide ou gazeuse.
Four tubulaire divisé à 10 zones de 1200°C avec montage horizontal et vertical pour gradients thermiques multi-zones et traitement de matériaux de grand diamètre
Système de four tubulaire divisé à dix zones de 1200°C offrant un contrôle inégalé du gradient thermique grâce à dix zones de chauffage indépendantes et un montage polyvalent horizontal ou vertical, conçu pour la simulation industrielle précise, la synthèse de matériaux et les applications de traitement thermique en R&D de laboratoire haute performance avec une fiabilité exceptionnelle.
Four tubulaire divisé haute température 1200°C avec brides à vide articulées et tube en quartz de 4 pouces pour la recherche en laboratoire
Ce four tubulaire divisé de 1200°C est doté de brides à vide articulées et d'un tube en quartz de quatre pouces pour un chargement simplifié des échantillons. Conçu pour un traitement thermique précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle et des performances de vide optimales pour les applications avancées en science des matériaux et en R&D industrielle.
Four tubulaire compact à ouverture longitudinale avec système de vide intégré et calibrateur de température de précision
Améliorez la recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire compact haute performance doté d'un système de vide intégré et d'un calibrateur de température de précision. Bénéficiez d'une uniformité thermique supérieure jusqu'à 1200 °C pour les applications de laboratoire exigeantes et les processus de traitement thermique industriel avancés, avec une précision optimale.
Four à tube divisé à trois zones 1200°C avec 18 pouces de longueur de chauffe et brides à vide
Optimisez votre traitement thermique avec ce four à tube divisé à trois zones 1200°C. Doté d'une longueur de chauffe de 18 pouces et d'un contrôle PID précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle pour la recherche avancée sur les matériaux, le recuit, le frittage et les applications de R&D industrielles professionnelles dans les laboratoires du monde entier.
Four à tube divisé 1250°C avec tube en mullite de 3 pouces et brides d'étanchéité sous vide pour le traitement thermique de précision
Ce four à tube divisé 1250°C est équipé d'un tube en mullite de 3 pouces et de brides d'étanchéité sous vide pour la R&D avancée. Conçu pour la science des matériaux, il offre un contrôle PID précis, une isolation haute pureté et des performances fiables sous vide ou dans des atmosphères gazeuses contrôlées. Qualité professionnelle.
Four tubulaire sous vide divisé de 5 pouces à haute température 1200°C avec zone de chauffage de 12 pouces et contrôleur PID séparé
Obtenez un traitement thermique de précision avec ce four tubulaire sous vide divisé haute performance de 1200°C. Doté d'un grand tube en quartz de 5 pouces, d'une zone de chauffage de 12 pouces et d'un contrôleur PID séparé, ce système certifié NRTL garantit des résultats fiables pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de R&D industrielle.
Four à tube fendu à trois zones de 24 pouces avec tube en quartz en option et système de bride sous vide pour la synthèse de matériaux à haute température
Accélérez vos recherches sur les matériaux avec ce four à tube fendu haut de gamme à trois zones de 24 pouces. Doté d’un contrôle indépendant de la température, d’une compatibilité avec les tubes en quartz et de brides étanches sous vide, il assure un traitement thermique précis jusqu’à 1200°C pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et dans l’industrie.
