Four tubulaire
Four tubulaire divisé à huit zones 1500°C pour le traitement par gradient thermique et la recherche avancée sur les matériaux
Numéro d'article: TU-68
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à haute température est conçu spécifiquement pour des applications sophistiquées en science des matériaux où des gradients de température précis et une recherche à haut débit sont primordiaux. En intégrant huit zones de chauffage contrôlées indépendamment, l'équipement permet la création de profils thermiques complexes impossibles à obtenir avec des fours à une ou même trois zones. Cette capacité est essentielle pour le développement de matériaux à gradient fonctionnel et l'étude de la recristallisation lors de transitions multiphasiques, offrant aux chercheurs la flexibilité de simuler des cycles de refroidissement et de chauffage industriels réels dans un environnement de laboratoire contrôlé.
Conçu pour être fiable dans des environnements de R&D industriels exigeants, le système utilise un tube en céramique de mullite de haute pureté et une configuration à chambre divisée. Cette conception facilite l'accès à la zone de réaction, permettant un chargement rapide des échantillons et l'intégration de configurations expérimentales complexes. Les éléments chauffants robustes en carbure de silicium de l'unité assurent une performance constante jusqu'à 1500°C, tandis que les couches de sécurité secondaires, incluant une protection contre les surchauffes et des alarmes automatiques, permettent un fonctionnement prolongé sans surveillance continue. Cela fait du système un outil indispensable pour la recherche avancée en céramique, métallurgie et semi-conducteurs.
Fonctionnant avec une stabilité extrême, l'équipement maintient une atmosphère de haute pureté ou un environnement sous vide, soutenant la recherche sur la graphitisation catalytique et l'évolution des structures poreuses dans les matériaux à base de carbone. Chaque composant, des contrôleurs de température à écran tactile aux brides usinées avec précision, est sélectionné pour répondre aux normes rigoureuses de l'ingénierie de laboratoire haut de gamme. Cette unité offre une plateforme polyvalente pour les chercheurs qui exigent précision, répétabilité et capacité à faire évoluer leurs processus thermiques, de la découverte initiale aux prototypes industriels reproductibles.
Caractéristiques principales
- Contrôle indépendant des zones à huit canaux : Chacune des huit zones de chauffage est gérée par un contrôleur PID dédié à écran tactile, permettant la création de gradients thermiques raides ou doux jusqu'à 1500°C avec une précision spatiale inégalée.
- Réglage avancé du gradient thermique : Le système peut atteindre un gradient de température maximal de 100°C par pouce, une capacité renforcée par la possibilité d'insérer des éléments d'espacement d'isolation thermique entre les zones pour un profilage personnalisé du champ thermique.
- Éléments en carbure de silicium haute performance : Équipée de 16 tiges en SiC de qualité 1500°C, la chambre offre des taux de chauffage rapides et fournit la densité thermique nécessaire pour maintenir des températures stables sur toute la longueur de chauffage de 400 mm.
- Tube de réaction en céramique de mullite de précision : L'unité comprend un tube en mullite de haute pureté fabriqué aux États-Unis (84 mm de diamètre extérieur), spécifiquement sélectionné pour sa résistance aux chocs thermiques et sa stabilité chimique sous vide et dans des conditions de basse pression.
- Interface homme-machine moderne : Les contrôleurs à écran tactile intégrés disposent de 30 segments programmables pour une automatisation précise des taux de chauffage, des taux de refroidissement et des temps de maintien, avec des fonctions d'enregistrement des données via communication RS485.
- Excellence de l'ingénierie à chambre divisée : Le boîtier du four présente une conception à ouverture divisée qui permet à l'utilisateur d'ouvrir la chambre de chauffage dans le sens de la longueur, facilitant l'installation de tubes pré-assemblés, de thermocouples et de capteurs sans déranger les échantillons délicats.
- Polyvalence du vide et de l'atmosphère : Optimisé pour les environnements à basse pression, l'équipement maintient un niveau de vide de 10E-2 torr avec des pompes mécaniques et peut atteindre 10-5 torr avec des systèmes moléculaires, soutenu par des brides et des joints à vide de haute qualité.
- Systèmes de sécurité redondants : La protection intégrée contre les surchauffes, les alarmes de défaillance des thermocouples et les protocoles d'arrêt d'urgence assurent la sécurité du personnel de laboratoire et des matériaux de grande valeur traités.
- Surveillance numérique évolutive : Un logiciel optionnel basé sur Labview et un contrôle WiFi permettent la surveillance et la gestion à distance des recettes de traitement thermique sur une portée de 300 mètres, idéal pour les installations de recherche modernes en réseau.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Matériaux à gradient fonctionnel | Synthèse de matériaux aux propriétés variant spatialement en appliquant différentes températures sur la longueur de l'échantillon. | Contrôle précis des gradients mécaniques et chimiques au cours d'un seul cycle de traitement. |
| Études de transition de phase | Enquête sur les changements de phase à haut débit et la cinétique de recristallisation sur plusieurs points de température simultanément. | Accélération des délais de recherche grâce à la collecte de données provenant de plusieurs zones de température en un seul cycle. |
| Graphitisation catalytique | Traitement à haute température de mélanges de carbone et de catalyseur pour transformer le carbone amorphe en structures de graphite. | Une uniformité supérieure du champ thermique assure une transformation homogène et un développement constant de la structure des pores. |
| Support CVD pour semi-conducteurs | Fourniture d'un environnement thermique stable pour les processus de dépôt chimique en phase vapeur nécessitant une uniformité de température sur une grande surface. | Le contrôle PID de haute précision empêche la surchauffe locale et assure la cohérence du dépôt. |
| Co-cuisson de céramiques | Frittage de composants céramiques complexes nécessitant des zones de chauffage spécifiques pour gérer le retrait différentiel. | Le contrôle indépendant des zones réduit les contraintes internes et empêche la fissuration des composites céramique-métal. |
| Recherche sur les alliages aérospatiaux | Test d'alliages résistants à la chaleur sous des gradients de température élevés pour simuler les environnements des moteurs à réaction. | La capacité fiable à 1500°C permet des tests dans des conditions opérationnelles extrêmes réalistes. |
| Test de matériaux nucléaires | Simulation des profils thermiques trouvés dans les cœurs de réacteurs pour le test des matériaux de gainage et de structure. | Les éléments en SiC robustes et les tubes en mullite offrent la durabilité requise pour les cycles thermiques lourds de longue durée. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications pour le modèle TU-68 |
|---|---|
| Identifiant du modèle de produit | TU-68 |
| Puissance nominale | 9,0 kW |
| Tension de fonctionnement | CA 208 - 240V, monophasé, 50/60Hz (nécessite un disjoncteur de 50A) |
| Température de travail maximale | 1500°C |
| Température de travail continue | 1400°C |
| Taux de chauffage recommandé | ≤ 5°C / min |
| Matériau du tube de traitement | Céramique de mullite de haute pureté (fabriquée aux États-Unis) |
| Dimensions du tube de traitement | 84 mm D.E. x 73 mm D.I. x 1219 mm de longueur |
| Configuration de la zone de chauffage | Huit zones (50 mm par zone, incluant 20 mm d'espacement) |
| Longueur totale de la zone de chauffage | 400 mm |
| Zone de température constante | 300 mm (lorsque toutes les zones sont réglées à une température identique) |
| Précision de la température | +/- 1ºC |
| Gradient thermique max. | 100°C / pouce |
| Contrôleur de température | PID à écran tactile 8 canaux ; 30 segments programmables |
| Capteurs | 8 x Thermocouples de type S (un par zone de chauffage) |
| Éléments chauffants | 16 x Tiges en carbure de silicium (SiC) de qualité 1500ºC |
| Niveaux de vide | 10E-2 Torr (pompe mécanique) / 10-5 Torr (pompe moléculaire) |
| Pression de gaz maximale | < 0,02 Mpa (environnement à basse pression uniquement) |
| Interface de communication | Port RS485 pour la connectivité avec ordinateur portable/système de données |
| Conformité | Certifié CE (NRTL ou CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-68
- Contrôle spatial inégalé : L'architecture à huit zones offre le plus haut degré de contrôle thermique spatial de l'industrie, permettant des gradients et une recherche à haut débit que les fours standard ne peuvent égaler.
- Intégration de matériaux haut de gamme : En utilisant des tubes en mullite fabriqués aux États-Unis et des éléments en SiC de qualité 1500°C, ce système est conçu pour survivre à des années de cycles continus à haute température sans dégradation.
- Cohérence conçue avec précision : Avec une précision de température de +/- 1ºC et des boucles PID indépendantes pour chaque zone, les chercheurs peuvent être assurés que leurs données sont exactes et que chaque processus est reproductible.
- Hautement polyvalent et adaptable : Que votre recherche nécessite un vide poussé, une atmosphère de gaz inerte ou un réglage spécifique du gradient thermique via des entretoises isolantes, ce système s'adapte à vos besoins expérimentaux.
- Support et personnalisation : THERMUNITS fournit un support technique complet pour vous aider à configurer les profils thermiques et propose des intégrations logicielles optionnelles pour une automatisation avancée et une surveillance à distance.
Pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de traitement thermique ou pour demander un devis détaillé pour ce système avancé, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
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