Four tubulaire
Four à tube divisé à trois zones 1200°C avec 18 pouces de longueur de chauffe et brides à vide
Numéro d'article: TU-33
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Présentation du produit
Ce four à tube divisé à trois zones de qualité industrielle est conçu pour le traitement thermique de haute précision dans les environnements de science des matériaux et de recherche avancée. Conçu pour faciliter le recuit, la diffusion et le frittage des échantillons, l'équipement offre une plateforme polyvalente pour les traitements multi-atmosphériques jusqu'à 1200°C. La chambre de chauffe divisible permet un refroidissement rapide et un chargement facile des échantillons, ce qui en fait un outil indispensable pour les laboratoires nécessitant à la fois un haut débit et des profils thermiques rigoureux. Sa construction robuste garantit une stabilité opérationnelle à long terme dans des cycles de fonctionnement intensifs.
La valeur principale de ce système réside dans sa configuration de chauffe à trois zones, qui permet aux utilisateurs d'établir des gradients de température précis ou de maintenir une zone de chauffe uniforme exceptionnellement longue sur une portée de 18 pouces. Cette capacité est essentielle pour les procédés de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la croissance de cristaux et les traitements thermiques complexes où l'uniformité thermique ou des paliers de température spécifiques sont obligatoires. En occupant un encombrement compact sans compromettre les performances, l'unité constitue une solution à haut rendement pour la recherche sur les semi-conducteurs, le traitement de céramiques et l'analyse métallurgique.
La fiabilité est au cœur de la conception de cette unité de traitement thermique. Fabriqué avec un boîtier en acier double couche résistant et des systèmes de refroidissement intégrés, l'équipement maintient une température de surface extérieure basse même pendant un fonctionnement prolongé à haute température. L'intégration d'une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et d'éléments chauffants dopés au molybdène offre une excellente efficacité thermique et des temps de réponse rapides. Les équipes d'approvisionnement peuvent choisir ce système en toute confiance, sachant qu'il est conçu pour répondre aux normes exigeantes de la R&D industrielle moderne tout en fournissant des résultats constants et reproductibles année après année.
Caractéristiques clés
- Contrôle de température indépendant à trois zones : La chambre de chauffe est divisée en trois zones distinctes (6 pouces chacune), chacune contrôlée par son propre régulateur PID dédié à microprocesseur. Cela permet de créer des gradients thermiques précis ou une zone de température uniforme très stable jusqu'à 200 mm, offrant une flexibilité inégalée pour des expériences atmosphériques complexes.
- Architecture de chambre divisible : Le four est doté d'une conception à couvercle divisible articulé qui permet un accès facile au tube de traitement. Cette architecture simplifie non seulement l'installation des thermocouples et le chargement des échantillons, mais permet également un refroidissement rapide du tube après la fin d'un procédé, réduisant considérablement la durée des cycles.
- Système de sécurité à verrouillage avancé : Des capteurs de sécurité intégrés coupent automatiquement l'alimentation des éléments chauffants chaque fois que le couvercle du four est ouvert. Ce mécanisme de protection empêche l'exposition accidentelle aux composants haute tension et protège l'opérateur contre la chaleur rayonnante lors d'un accès nécessaire à la chambre.
- Régulation PID de précision : Chacun des trois régulateurs propose 30 segments programmables pour des profils de montée en température et de maintien sophistiqués. La fonction PID à auto-ajustement garantit une précision de température de ±1°C, éliminant les dépassements et apportant la stabilité thermique requise pour la synthèse de matériaux sensibles.
- Éléments chauffants haute performance : Utilisant un alliage Fe-Cr-Al dopé au molybdène, les éléments chauffants sont conçus pour une longue durée de vie et une réponse thermique rapide. Ces éléments sont positionnés stratégiquement pour offrir un transfert de chaleur rayonnante maximal au tube de traitement tout en résistant à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1200°C.
- Refroidissement à air forcé double couche : Le boîtier du four est construit avec une coque en acier double couche. Des ventilateurs de refroidissement intégrés font circuler l'air entre les couches, garantissant que la coque extérieure reste sûre au toucher et protègent l'électronique interne contre la dégradation induite par la chaleur.
- Gestion polyvalente du vide et des gaz : Le système est équipé en standard de brides à vide en acier inoxydable 304 dotées de doubles joints toriques en silicone résistant haute température. Ces brides supportent des niveaux de vide aussi bas que 10E-5 torr (avec pompe turbomoléculaire) et incluent des vannes à pointeau intégrées et des manomètres pour un contrôle précis de l'atmosphère.
- Isolation thermique premium : Une isolation en fibre d'alumine fibreuse de haute pureté tapisse l'intérieur du four. Ce matériau est choisi pour sa faible masse thermique et ses propriétés isolantes exceptionnelles, qui réduisent considérablement la consommation d'énergie et permettent des vitesses de chauffe plus rapides jusqu'à 20°C/min.
- Communication numérique et intégration PC : Chaque unité est équipée d'un port de communication RS485, permettant la surveillance à distance et l'enregistrement de données. Des logiciels optionnels permettent aux utilisateurs de gérer les recettes de traitement thermique et d'enregistrer les données en temps réel depuis un poste de travail informatique central.
- Diamètres de tube personnalisables : Pour s'adapter à différentes tailles d'échantillons et exigences de débit, le système est compatible avec des tubes de quartz de diamètre extérieur de 60 mm, 80 mm et 100 mm. Chaque configuration inclut des blocs de tube en céramique adaptés pour minimiser le rayonnement thermique et protéger les joints de bride.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Diffusion pour semi-conducteurs | Dopage de plaquettes de silicium et autres substrats semi-conducteurs à températures contrôlées. | Le contrôle précis à 3 zones garantit une distribution uniforme du dopant sur l'échantillon. |
| CVD / PECVD | Croissance de couches minces et de nanostructures telles que les nanotubes de carbone ou le graphène. | Un contrôle exceptionnel du gradient permet d'obtenir des températures spécifiques de craquage des précurseurs et de dépôt. |
| Recuit de matériaux | Relâchement des contraintes internes dans les métaux et alliages par des cycles de chauffe et de refroidissement contrôlés. | La conception à chambre divisée permet des vitesses de refroidissement rapides requises pour la formation de microstructures spécifiques. |
| Frittage de céramiques | Consolidation de compacts de poudres céramiques en composants denses et fonctionnels. | Une précision de température élevée de ±1°C empêche la croissance des grains et garantit une densité constante. |
| Recherche atmosphérique | Test des réactions matérielles sous vide ou dans des environnements gazeux inertes/réducteurs spécifiques. | Les brides à vide haute intégrité et les manomètres intégrés permettent d'obtenir des conditions atmosphériques reproductibles. |
| Étalonnage de tubes | Utilisation des trois zones pour étalonner des capteurs thermiques ou des thermocouples par rapport à un gradient connu. | Une large plage de température et un contrôle localisé par zone fournissent un environnement stable pour l'étalonnage. |
| R&D sur les matériaux de batteries | Traitement thermique de poudres de cathode et d'anode dans des environnements inertes. | Préserve la pureté et empêche l'oxydation pendant les étapes de calcination critiques. |
Spécifications techniques
Configuration du système et électrique
| Paramètre | Spécification (Modèle TU-33) |
|---|---|
| Référence produit | TU-33 |
| Tension nominale | AC 208-240V Monophasé, 50/60 Hz |
| Consommation maximale | 4,0 KW |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Type de thermocouple | Type K (3 unités, une par zone) |
| Conformité | Certifié CE (Prêt UL / NRTL disponible sur demande) |
Performance thermique
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Température de chauffe maximale | 1200°C (Gaz en circulation) |
| Température de chauffe continue | 1100°C (Gaz en circulation) |
| Température maximale (sous vide) | 1000°C |
| Longueur totale de la zone de chauffe | 450 mm (18") |
| Longueur des zones individuelles | Zone 1: 152,4mm / Zone 2: 152,4mm / Zone 3: 152,4mm |
| Zone de température constante (±1ºC) | 200 mm |
| Gradient de température maximal | ~100 ºC/cm à 1200°C au centre |
| Vitesse de chauffe maximale | 20°C / min |
| Précision de température | ±1°C |
Variantes de tube et de bride
| Caractéristique | TU-33-60 | TU-33-80 | TU-33-100 |
|---|---|---|---|
| Matériau du tube | Quartz fondu | Quartz fondu | Quartz fondu |
| Dimensions du tube (D.E x L) | 60 mm x 1000 mm | 80 mm x 1000 mm | 100 mm x 1000 mm |
| Diamètre intérieur (D.I) | 55 mm | 72 mm | 92 mm |
| Type de bride | Bride à vide SS304 | Bride à vide SS304 | Bride à vide SS304 |
| Orifice de vide | KF25 | KF25 | KF25 |
| Blocs thermiques inclus | 2x Fibre d'alumine | 2x Fibre d'alumine | 2x Fibre d'alumine |
Systèmes de contrôle et interface
| Paramètre | Régulateur standard | Mise à niveau optionnelle Eurotherm |
|---|---|---|
| Segments | 30 segments programmables | 8 ou 24 segments (basé sur recette) |
| Auto-ajustement PID | Inclus | Inclus |
| Précision | ±1,0ºC | ±0,1ºC |
| Communication | RS485 | RS485 |
| Alarmes | Surchauffe & thermocouple cassé | Relais multi-étages (Forme A/C) |
| Compatibilité logicielle | Basé sur MTS02 Labview | Outils de gestion de recettes PC |
Pourquoi nous choisir
Investir dans ce four à tube divisé à trois zones équipe votre laboratoire d'un système thermique haute performance conçu pour la précision et la durabilité. Contrairement aux fours monozone standard, ce système offre la modularité requise pour réaliser des expériences atmosphériques complexes et des synthèses basées sur gradient avec une extrême précision. La conception à couvercle divisible améliore considérablement la productivité du laboratoire en permettant un refroidissement rapide et un entretien facile du tube de traitement en quartz.
- Ingénierie thermique supérieure : L'utilisation d'alumine fibreuse de haute pureté et d'éléments chauffants dopés au molybdène spécialisés garantit des cycles thermiques rapides sans compromettre l'intégrité structurelle du four.
- Conception axée sur la sécurité : Avec des composants prêts UL, la certification CE et une protection par verrouillage intégrée, cette unité répond aux exigences de sécurité strictes des installations de recherche industrielles et académiques.
- Contrôle de précision de l'atmosphère : Les brides à vide SS304 fournies et la capacité de fonctionner sous gaz en circulation ou sous vide élevé font de ce système une plateforme véritablement polyvalente pour des applications de recherche sur les matériaux diversifiées.
- Fiabilité à long terme : Chaque système est testé pour la stabilité de température et l'intégrité du vide avant expédition, garantissant que votre équipement arrive prêt pour un service immédiat et intensif.
- Personnalisable pour votre flux de travail : De la mise à niveau vers une pompe moléculaire numérique au contrôle à distance par PC et au logiciel d'enregistrement de données, ce système peut être adapté pour répondre à vos besoins spécifiques de recherche ou de production.
Pour plus d'informations sur la série TU-33 ou pour demander un devis personnalisé adapté à vos besoins spécifiques de laboratoire, contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui.
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