Four tubulaire
Four à tube fendu haute température 1200 °C à cinq zones avec contrôleur à écran tactile et multiples options de tubes en quartz
Numéro d'article: TU-48
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute performance à cinq zones est conçu pour la recherche avancée en science des matériaux et la R&D industrielle. Grâce à cinq zones de chauffage contrôlées indépendamment, l’équipement permet aux chercheurs de créer soit une zone de température uniforme stable et étendue, soit un gradient thermique précis et personnalisable. Cette polyvalence est essentielle pour des procédés complexes tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), la croissance cristalline et les transitions de phase localisées, où la précision de la température sur une grande distance est primordiale. La conception à four fendu facilite un refroidissement rapide et un accès aisé au tube de traitement, maximisant le débit du laboratoire et l’efficacité opérationnelle.
Destiné à des secteurs allant de la fabrication des semi-conducteurs à la métallurgie aérospatiale, ce four constitue un élément central pour les applications de recuit, de diffusion et de frittage. Qu’il fonctionne sous vide poussé ou dans des conditions atmosphériques spécifiques, l’unité fournit un environnement contrôlé qui minimise la contamination et garantit des résultats expérimentaux reproductibles. L’intégration d’une isolation en alumine fibreuse de haute pureté et d’un carter en acier à double couche garantit que, tandis que la chambre interne atteint des températures extrêmes, la surface externe reste sûre pour les opérateurs, illustrant un engagement à la fois pour la performance et la sécurité du laboratoire.
La fiabilité est au cœur de l’architecture de ce système. Conçu avec des composants robustes et une interface de commande tactile sophistiquée, l’équipement est destiné à un fonctionnement continu dans des environnements exigeants. Les équipes d’achats B2B et les responsables de laboratoire peuvent compter sur sa conception robuste pour fournir jour après jour des profils thermiques constants. Grâce à ses mécanismes de protection intégrés et à ses certifications de sécurité standardisées, ce four représente un investissement haut de gamme dans des capacités de recherche à long terme, offrant la stabilité nécessaire aux procédés industriels sensibles de traitement thermique.
Caractéristiques principales
- Chauffage à cinq zones à commande indépendante : Le système comporte cinq zones de chauffage distinctes, chacune mesurant 152 mm de longueur. Cette configuration permet de créer une zone isotherme de 500 mm avec une précision de ±2 °C ou d’établir des gradients thermiques spécifiques requis pour des synthèses de matériaux spécialisées.
- Interface avancée à écran tactile : Un panneau de commande tactile basé sur PLC, intégré, synchronise les cinq zones. Il prend en charge jusqu’à 30 segments programmables pour le chauffage, le refroidissement et le maintien, simplifiant les recettes complexes et garantissant une forte reproductibilité du procédé sans ajustement manuel.
- Régulation PID de température de précision : En utilisant cinq thermocouples de type K haute sensibilité, les contrôleurs PID avancés maintiennent une précision de ±1 °C sur toute la plage de fonctionnement de 1200 °C, en compensant les fluctuations environnementales et les variations de charge thermique.
- Étanchéité au vide à haut rendement : Le four est équipé d’une paire de brides en acier inoxydable étanches au vide, comprenant un manomètre mécanique et des vannes à pointeau. Cette configuration permet d’atteindre des niveaux de vide jusqu’à 10-4 torr lorsqu’elle est associée à une turbopompe, prenant en charge un contrôle atmosphérique de haute pureté.
- Isolation thermique économe en énergie : La chambre est revêtue d’une isolation en alumine fibreuse de haute pureté. Ce matériau à faible inertie thermique réduit les pertes de chaleur et la consommation électrique tout en permettant des rampes de montée en température plus rapides et un meilleur contrôle de la température du carter externe.
- Options flexibles de tube de traitement : Pour s’adapter à différentes tailles d’échantillons et exigences de débit, le système prend en charge des tubes en quartz interchangeables avec des diamètres extérieurs de 80 mm, 100 mm ou 130 mm, tous avec une longueur standard de 1400 mm pour une distribution optimale de la chaleur.
- Protocoles de sécurité renforcés : Pour une fiabilité industrielle, le système inclut une protection intégrée contre la surchauffe et la détection de thermocouple cassé. La coque en acier à double couche avec ventilateurs de refroidissement intégrés garantit que l’extérieur reste froid pendant les cycles prolongés à haute température.
- Prêt pour la communication numérique : Équipé d’un port de communication RS485 et d’un logiciel compatible, le système permet la connexion à distance à un PC, l’enregistrement des données et la surveillance en temps réel des profils thermiques, ce qui est essentiel pour les pistes d’audit dans les environnements de R&D.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Diffusion de dopants pour semi-conducteurs | Utilisation du contrôle multi-zones pour introduire des dopants dans des wafers de silicium ou des substrats sous atmosphère contrôlée. | Profondeur de diffusion hautement uniforme sur l’ensemble du lot d’échantillons. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Création de gradients thermiques pour contrôler le transport et le dépôt de précurseurs sur des substrats sous vide. | Contrôle précis de l’épaisseur du film et de l’orientation cristalline. |
| Frittage de matériaux | Consolidation de matériaux pulvérulents en formes solides à des températures allant jusqu’à 1200 °C sous gaz inertes ou réducteurs. | Densité structurelle et propriétés mécaniques améliorées des céramiques. |
| Recuit d’alliages | Détente des contraintes internes dans les alliages métalliques par chauffage contrôlé et vitesses de refroidissement spécifiques. | Ductilité et ténacité améliorées pour les pièces aérospatiales ou automobiles. |
| Croissance cristalline | Maintien d’un gradient de température précis pour faciliter la croissance lente de monocristaux à partir d’un bain fondu ou d’une vapeur. | Qualité cristalline supérieure avec une densité de défauts réduite et une grande pureté. |
| Recherche sur les matériaux de batteries | Traitement thermique de matériaux de cathode ou d’anode sous atmosphères d’azote ou d’argon pour optimiser la conductivité ionique. | Performance électrochimique constante entre différents lots de matériaux. |
| Traitement thermique à gradient | Test des effets de différentes températures sur un même échantillon en le plaçant à travers plusieurs zones de chauffage. | Collecte de données accélérée pour les études de transition de phase. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur de base TU-48 |
|---|---|---|
| Exigences électriques | Tension / Fréquence | CA 208-240 V monophasé, 50/60 Hz |
| Consommation électrique maximale | 8 kW | |
| Protection du circuit | Disjoncteur 50 A requis | |
| Performances thermiques | Température maximale | 1200 °C (< 1 h) |
| Température de fonctionnement continu | 1100 °C | |
| Vitesse de chauffage maximale | ≤ 20 °C / min | |
| Précision de température | ± 1 °C | |
| Caractéristiques des zones de chauffage | Nombre de zones | 5 zones (152 mm chacune) |
| Longueur totale de la zone de chauffage | 870 mm | |
| Longueur de la zone à température constante | ~500 mm (à l’intérieur de ± 2 °C) | |
| Thermocouples | 5 x type K (un par zone) | |
| Variantes de tube | TU-48-80 | DE 80 x DI 74 x L 1400 mm |
| TU-48-100 | DE 100 x DI 94 x L 1400 mm | |
| TU-48-130 | DE 130 x DI 124 x L 1400 mm | |
| Système de vide | Niveau de vide (pompe mécanique) | 10-2 torr |
| Niveau de vide (turbopompe) | 10-4 torr | |
| Composants de bride | Vanne à pointeau (1/4"), manomètre mécanique, port KF25 disponible | |
| Interface de commande | Système de commande | Écran tactile PLC (commande intégrée à 5 zones) |
| Segments de programmation | 30 segments (vitesse, maintien, refroidissement) | |
| Connectivité | Port de communication RS485 | |
| Conformité | Normes | Certifié CE (NRTL ou CSA disponibles sur demande) |
| Référence du brevet | ZL-2011-2-0355777.1 |
Pourquoi choisir ce four
- Polyvalence thermique supérieure : Contrairement aux modèles à zone unique, ce système offre un contrôle absolu de la longueur du profil thermique. Que vous ayez besoin d’un gradient court et intense ou d’une vaste zone uniforme de 500 mm, l’architecture à cinq zones fournit des performances qui évoluent avec vos besoins de recherche.
- Ingénierie et sécurité haut de gamme : Construit avec une quincaillerie de four fendu de qualité industrielle et une isolation avancée en fibre d’alumine, l’unité est conçue pour la durabilité et l’efficacité thermique. L’intégration d’une protection contre la surchauffe et la défaillance des thermocouples garantit la sécurité de votre laboratoire et de vos échantillons.
- Automatisation intuitive : Le PLC à écran tactile élimine la complexité de la gestion de cinq contrôleurs distincts. Cette approche intégrée permet une synchronisation fluide des vitesses de chauffage et des phases de refroidissement, réduisant le risque d’erreur opérateur dans les recettes complexes à 30 segments.
- Performance validée sous vide poussé : Avec des brides d’étanchéité au vide et des tubes en quartz de haute qualité inclus en standard, ce système est prêt pour les opérations sous vide poussé et en atmosphère contrôlée dès sa sortie de l’emballage, facilitant aisément les réactions sensibles à l’oxygène.
- Conformité prête pour l’avenir : Le système est certifié CE et peut être mis à niveau selon les normes NRTL ou CSA, ce qui le rend adapté aux environnements industriels à fortes exigences de conformité et aux institutions universitaires du monde entier.
Notre équipe technique est prête à vous aider à configurer le four idéal pour vos exigences spécifiques en matière d’atmosphère et de température. Contactez THERMUNITS dès aujourd’hui pour demander un devis ou discuter des options de personnalisation pour votre installation de recherche ou de production à haute température.
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