Four tubulaire
Four de tube vertical fendu à cinq zones 1200 °C max avec tube en quartz de 4 pouces et brides à vide en acier inoxydable
Numéro d'article: TU-C11
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique vertical hautes performances est conçu pour la recherche avancée en science des matériaux et les applications de R&D industrielles nécessitant un contrôle précis de l’atmosphère et des transitions rapides de température. En intégrant une configuration de chauffage à cinq zones avec un corps de four à charnière fendue, l’équipement offre une flexibilité inégalée pour les essais de trempe verticale, la synthèse de nanopoudres et le dépôt chimique en phase vapeur. L’orientation verticale permet une manipulation des échantillons assistée par la gravité et une gestion efficace de la convection, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires axés sur le développement de matériaux de haute pureté.
Conçue pour les environnements de laboratoire exigeants, cette unité est équipée d’un grand tube en quartz de haute pureté de 4 pouces de diamètre et de brides à vide en acier inoxydable, garantissant un environnement de réaction propre et contrôlé. Les cinq zones de chauffe indépendantes permettent aux chercheurs de créer soit une longue zone thermique uniforme, soit des gradients de température complexes, adaptés spécifiquement aux exigences des réactions chimiques en plusieurs étapes ou des procédés de croissance cristalline. Cette adaptabilité garantit que le système peut passer sans difficulté d’un protocole expérimental à un autre sans nécessiter de reconfiguration matérielle.
La fiabilité et la sécurité sont au cœur de la conception de ce four. La structure en acier à double couche est associée à un système actif de refroidissement par air afin de garantir que le carter extérieur reste manipulable en toute sécurité, même lors d’un fonctionnement prolongé à haute température. Avec des composants conçus avec précision et une conformité aux normes internationales de sécurité, ce système offre la constance requise pour obtenir des résultats reproductibles dans des environnements de recherche à forts enjeux. Des éléments chauffants de qualité industrielle et des matériaux d’isolation avancés assurent l’efficacité thermique et une durabilité à long terme dans des cycles de fonctionnement intensifs.
Caractéristiques principales
- Cinq zones de chauffe indépendantes : Le four comporte cinq zones de chauffe de 200 mm (1000 mm de longueur totale), chacune contrôlée par un thermocouple distinct et une boucle PID séparée. Cela permet d’obtenir une zone à température constante exceptionnellement longue de 650 mm ou de créer des gradients thermiques précis pour des réactions chimiques multi-zones complexes.
- Conception verticale à charnière fendue : La configuration du corps fendu permet d’ouvrir le four lorsqu’il est à l’arrêt, facilitant un refroidissement rapide (trempe) et offrant un accès aisé au tube en quartz pour le chargement des échantillons, le nettoyage et le remplacement du tube sans démonter l’ensemble de l’installation.
- Tube de réaction en quartz de haute pureté : Équipé d’un tube en quartz de 100 mm (4") de diamètre, le système offre une excellente inertie chimique et une grande résistance aux chocs thermiques, permettant la surveillance visuelle des échantillons et un fonctionnement sous vide poussé jusqu’à 1000 °C.
- Contrôle avancé de la température PID : Le contrôleur certifié MET propose 30 segments programmables pour une gestion précise des rampes de chauffe, des temps de palier et des vitesses de refroidissement. Les fonctions intégrées d’auto-réglage et de protection contre la surchauffe assurent la stabilité du procédé et la sécurité de l’équipement lors d’un fonctionnement sans surveillance.
- Système d’étanchéité sous vide robuste : Deux brides à vide en acier inoxydable avec valves à aiguille intégrées et vacuomètres sont incluses. Un anneau de suspension sur mesure est soudé à la bride supérieure, spécialement conçu pour suspendre des creusets ou des échantillons pour des traitements thermiques verticaux spécialisés.
- Sécurité et refroidissement renforcés : Le carter en acier à double couche avec ventilateurs de refroidissement par air maintient une température externe inférieure à 65 °C, protégeant les opérateurs tandis que la chambre interne atteint des températures allant jusqu’à 1200 °C.
- Interface de communication extensible : Doté d’un port RS485, le système est prêt pour l’enregistrement de données à distance et l’intégration logicielle, permettant aux chercheurs d’enregistrer et de tracer les données thermiques pour une documentation et une analyse complètes.
- Éléments chauffants durables en alliage Fe-Cr-Al : Les éléments chauffants sont dopés au molybdène afin d’améliorer la résistance à l’oxydation et la longévité à haute température, garantissant des performances constantes pendant des milliers d’heures de fonctionnement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Trempe verticale | Chute rapide d’échantillons depuis des zones à haute température vers un milieu de refroidissement grâce à l’orientation verticale du tube. | Contrôle supérieur de la microstructure et stabilisation des phases. |
| Synthèse de nanopoudres | Utilisation de l’uniformité à cinq zones pour transformer des matériaux précurseurs en poudres ultra-fines. | Répartition précise de la taille des particules grâce à des champs thermiques uniformes. |
| CVD / PECVD | Croissance de films minces et de nanotubes à l’aide de flux gazeux contrôlés à haute température. | Le contrôle multi-zones permet une vaporisation et une réaction adaptées des précurseurs. |
| Frittage céramique | Traitement thermique de céramiques avancées à base d’oxydes ou de nitrures sous vide contrôlé ou gaz inerte. | L’environnement de haute pureté empêche la contamination des matériaux sensibles. |
| Recuit atmosphérique | Traitement d’alliages métalliques ou de semi-conducteurs sous flux d’azote ou d’argon. | Empêche l’oxydation tout en maintenant des temps de palier précis. |
| Croissance cristalline | Création de gradients de température sur les cinq zones pour favoriser la solidification directionnelle. | Vitesses de croissance hautement contrôlables et qualité cristalline améliorée. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Traitement thermique de matériaux actifs de cathode ou d’anode dans un environnement scellé sous vide. | Résultats de recherche évolutifs grâce à une grande cohérence entre les zones. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails du TU-C11 |
|---|---|
| Référence | TU-C11 |
| Structure du four | Carter en acier à double couche avec refroidissement par air ; température du boîtier < 65 °C |
| Puissance nominale | 6 kW |
| Tension de fonctionnement | CA 208-240 V monophasé, 50/60 Hz |
| Température maximale | 1200 °C (durée < 1 heure) |
| Température continue | 1100 °C |
| Vitesse de chauffe maximale | ≤ 20 °C par minute |
| Dimensions standard du tube | Diamètre extérieur : 100 mm ; diamètre intérieur : 94 mm ; longueur : 1400 mm |
| Matériau standard du tube | Quartz fondu de haute pureté |
| Tailles de tube optionnelles | 1", 2", 3", 80 mm et 5" (disponibles au même prix) |
| Configuration des zones de chauffe | Cinq zones, chacune de 200 mm (1000 mm de longueur totale) |
| Zone à température homogène | 650 mm de longueur (±1 °C) lorsque toutes les zones sont réglées à la même température |
| Régulateurs de température | Certifiés MET ; 30 segments programmables ; auto-réglage PID ; précision de +/- 1 ºC |
| Thermocouples | Cinq thermocouples de type K (un pour chaque zone individuelle) |
| Joint sous vide | Deux brides en acier inoxydable avec vacuomètre, valves à aiguille et crochet pour échantillon |
| Ports de raccordement gaz | Raccords barbelés standard 1/4’’ (Swagelok® et KF25 en option) |
| Performance du niveau de vide | 0,1 torr (pompe mécanique) ; jusqu’à 10-4 torr avec pompe moléculaire et KF25 |
| Matériau de l’élément chauffant | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Interface de données | Port de communication RS485 (ordinateur portable/logiciel en option) |
| Logiciel de communication | Système de contrôle de température basé sur LabVIEW (MTS01) - en option |
| Conformité | Certifié CE ; composants électriques (>24 V) certifiés UL/MET/CSA |
| Dimensions (standard) | Optimisé pour un encombrement vertical sur les paillasses de laboratoire |
Pourquoi choisir le TU-C11
- Précision thermique exceptionnelle : Avec cinq zones distinctes contrôlées par PID, ce système offre 1000 mm de longueur chauffée totale et une immense zone uniforme de 650 mm, garantissant la stabilité de procédé requise pour la synthèse des matériaux les plus sensibles.
- Modes de fonctionnement polyvalents : Que votre procédé nécessite un environnement de vide poussé, un flux de gaz inerte ou une trempe verticale rapide, la conception flexible de cette unité s’adapte à vos besoins expérimentaux spécifiques sans investissement matériel supplémentaire.
- Conformité de sécurité de qualité industrielle : Chaque composant électrique critique est certifié UL, MET ou CSA, et l’ensemble du système est marqué CE, offrant aux équipes d’approvisionnement et aux responsables sécurité la confiance nécessaire pour un déploiement institutionnel.
- Ingénierie et assistance haut de gamme : Construit avec de l’acier de haute qualité et des éléments chauffants avancés dopés au molybdène, le système est conçu pour durer. Notre équipe technique fournit un support complet pour la personnalisation, y compris des adaptateurs optionnels KF25 pour le vide poussé et des vacuomètres numériques spécialisés.
- Extensibilité à l’épreuve du futur : L’inclusion d’un port RS485 et la compatibilité avec un logiciel basé sur LabVIEW vous permettent de transformer un four autonome en une station de recherche pilotée par les données.
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