Four tubulaire
Four à tube fendue huit zones 1100°C avec tube en quartz de 4 pouces de diamètre extérieur et panneau de commande à écran tactile
Numéro d'article: TU-51
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Aperçu du produit
Ce four à tube fendue haute performance représente l'apogée du traitement thermique multi-zones, offrant huit zones de chauffe indépendamment contrôlées pour répondre aux exigences rigoureuses de la science des matériaux moderne. Conçu pour les chercheurs et ingénieurs industriels nécessitant soit une zone de température constante exceptionnellement longue, soit un gradient thermique précisément contrôlé, cet équipement offre une flexibilité inégalée. Le système passe de manière transparente entre des environnements sous atmosphère contrôlée et sous vide, ce qui en fait une pierre angulaire pour les protocoles complexes de traitement thermique et les applications de dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la R&D industrielle, l'unité facilite des procédés avancés tels que l'ordonnancement structural et la graphitisation du carbone dopé à l'azote, ainsi que la synthèse de catalyseurs de haute pureté. En utilisant une architecture de four fendu supportée par des ressorts pneumatiques industriels, le système assure un refroidissement rapide et un accès facile au tube de traitement, minimisant les temps d'arrêt et maximisant le débit dans les environnements de laboratoire chargés. L'intégration d'une isolation en alumine fibreuse de haute pureté garantit que, tandis que la chambre interne atteint des températures de fonctionnement maximales, le boîtier extérieur reste frais et sûr pour les opérateurs.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce four. Utilisant des éléments chauffants en alliage Fe-Cr-Al de qualité supérieure dopés au Molybdène, le système délivre une puissance thermique constante et une durabilité à long terme, même en fonctionnement continu à haute température. Les industries cibles comprennent la fabrication de semi-conducteurs, les tests de matériaux aérospatiaux, le développement de technologies de batteries et les céramiques avancées, où la précision, la répétabilité et la robustesse sont des standards non négociables pour l'équipement de laboratoire.
Caractéristiques principales
- Huit zones de chauffe indépendantes : Le four présente une architecture sophistiquée à huit zones, permettant une longueur totale de température constante allant jusqu'à 60 pouces (1500 mm) ou la création de gradients thermiques en escalier sur mesure avec une précision de +/- 0,5°C.
- Contrôle intuitif par écran tactile : Un contrôleur numérique centralisé à écran tactile gère les huit canaux indépendamment via des algorithmes PID avancés, capable de stocker 10 programmes distincts de 30 segments chacun pour les cycles thermiques complexes.
- Éléments chauffants de précision : Équipé d'éléments en alliage Fe-Cr-Al de haute qualité dopés au Mo, conçus pour des vitesses de montée en température rapides jusqu'à 10°C/min et une longue durée de vie dans des environnements thermiques exigeants.
- Design ergonomique à couvercle fendu : La chambre de chauffe fendable est équipée d'une paire de ressorts pneumatiques industriels, permettant une ouverture et une fermeture en douceur pour un remplacement de tube et une inspection des échantillons sans effort.
- Isolation thermique avancée : Un boîtier en acier double paroi utilisant un refroidissement par air forcé et une isolation énergétique en alumine fibreuse de haute pureté maintient la température de surface extérieure en dessous de 60°C pendant le fonctionnement à pleine puissance.
- Compatibilité de tube polyvalente : Configuré spécifiquement avec un tube en quartz de 100 mm de diamètre extérieur (4 pouces), la conception de la chambre est suffisamment flexible pour accepter divers tubes de traitement de 1 pouce à 4 pouces de diamètre pour s'adapter à des besoins de projet diversifiés.
- Prêt pour le vide et les atmosphères contrôlées : Inclut une paire de brides à vide en acier inoxydable avec colliers de serrage rapides et joint étanche, optimisées pour fonctionner sous vide (<1 torr) ou sous atmosphère gazeuse en flux.
- Communication de données intégrée : Dispose d'un port de communication RS485 intégré et d'un logiciel inclus, permettant une surveillance et une opération à distance via PC pour garantir l'intégrité des données et l'automatisation des processus.
- Protections de sécurité robustes : Le système est construit avec des protections intégrées contre la surchauffe et la rupture de thermocouple, garantissant la sécurité à la fois de l'équipement et des matériaux de haute valeur en cours de traitement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de carbone dopé à l'azote | Traitement à haute température (1100°C) pour faciliter l'ordonnancement structural et la graphitisation des matériaux carbonés. | Améliore la conductivité électrique et la tolérance au méthanol dans les catalyseurs. |
| Recuit avec gradient | Utilisation des huit zones pour créer des changements de température spécifiques sur la longueur d'un échantillon de métal ou d'alliage. | Permet d'étudier les transformations de phase sur une plage de températures en une seule opération. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Fourniture d'une zone chauffée stable et longue pour que les précurseurs en phase gazeuse réagissent et déposent des couches minces sur des substrats. | Assure une épaisseur de film uniforme et une croissance cristalline de haute qualité sur de grands lots. |
| R&D sur batteries à l'état solide | Frittage contrôlé d'électrolytes céramiques et de matériaux de cathode dans des conditions d'atmosphère précises. | Produit la microstructure à haute densité requise pour une conductivité ionique supérieure. |
| Croissance cristalline | Maintien d'un gradient thermique précis pour les méthodes de croissance Bridgman ou Czochralski à l'échelle du laboratoire. | Favorise la croissance de monocristaux de haute pureté avec un minimum de défauts de réseau. |
| Céramiques aérospatiales | Test de la résistance aux chocs thermiques et des caractéristiques de frittage des composites à matrice céramique avancés. | Valide les performances des matériaux sous des contraintes thermiques élevées extrêmes et soutenues. |
Spécifications techniques
| Attribut | Spécification détaillée pour TU-51 |
|---|---|
| Identifiant modèle | TU-51 |
| Température de travail max. | 1100 °C (sous flux gazeux) |
| Température de travail continue | 1000 °C (sous vide < 1 torr) |
| Vitesse de chauffe | ≤ 10 °C / min |
| Longueur totale de la zone de chauffe | 60 pouces (1500 mm) |
| Configurations des zones | 8 Zones Indépendantes (Gauche/Droite : 200mm chacune ; Six du milieu : 150mm chacune) |
| Précision du gradient thermique | Dans +/- 0,5°C par ajustement de zone |
| Zone de température constante | 60" (1500 mm) lorsque les 8 zones sont synchronisées dans +/- 5°C |
| Matériau du tube de traitement | Quartz de haute pureté |
| Dimensions standard du tube | 100 mm DE x 92 mm DI x 2700 mm Longueur |
| Plage de tubes compatibles | 1" à 4" de diamètre extérieur |
| Isolation | Alumine fibreuse de haute pureté économe en énergie |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Alimentation électrique | AC 208-240V Monophasé, 50/60 Hz |
| Consommation électrique max. | 9 KW (disjoncteur 50A recommandé) |
| Contrôleur de température | PID numérique à écran tactile avec 10 programmes / 30 segments |
| Précision de contrôle | +/- 1 ºC |
| Type de thermocouple | 8 x Type K (Un par zone) |
| Connexion pour vide | Bride en acier inoxydable à assemblage rapide avec raccord 1/4" NPT |
| Construction du boîtier | Acier double paroi avec refroidissement par air (< 60 °C en surface) |
| Interface de communication | Port RS485 (Logiciel inclus) |
| Conformité | Certifié CE (Prêt pour NRTL/CSA) |
| Mécanisme physique | Tube fendu avec support de levage par ressort pneumatique |
Pourquoi nous choisir
- Contrôle thermique inégalé : Avec huit zones de chauffe indépendantes, ce système offre la capacité de profilage thermique la plus polyvalente de sa catégorie, permettant aux chercheurs de passer de longues zones isothermes à des gradients complexes sans changer de matériel.
- Ingénierie et matériaux premium : Des éléments chauffants dopés au Mo à la chambre fendue supportée par ressorts pneumatiques, chaque composant est choisi pour sa capacité à résister aux rigueurs de la R&D industrielle, garantissant un coût total de possession réduit.
- Interface utilisateur supérieure : Le contrôleur à écran tactile intégré simplifie la programmation complexe multi-zones, réduisant le risque d'erreur de l'opérateur pendant les processus thermiques critiques et améliorant la productivité du laboratoire.
- Prêt pour le vide et les atmosphères : Contrairement aux fours standard, cette unité est entièrement équipée pour le contrôle avancé des environnements gazeux, ce qui la rend idéale pour la synthèse de matériaux modernes comme les catalyseurs et les structures de carbone dopé à l'azote.
- Sécurité et fiabilité certifiées : Notre conception certifiée CE et le refroidissement double enveloppe garantissent que votre laboratoire reste un environnement sûr tout en maintenant les plus hauts niveaux de constance des processus.
Ce four à tube fendu huit zones offre la précision, l'échelle et la polyvalence requises pour la prochaine génération de développement de matériaux. Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour un devis formel ou pour discuter d'une solution personnalisée adaptée à vos besoins spécifiques de traitement thermique.
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