Four tubulaire
Four de recherche de matériaux à tube fendu à trois zones, longueur de chauffe de 36 pouces, haute température 1200 °C, avec brides à vide
Numéro d'article: TU-36
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour les applications avancées de recherche en science des matériaux et de R&D industrielle nécessitant un contrôle précis de l’atmosphère et une uniformité thermique exceptionnelle. Grâce à une conception de chambre fendue, l’équipement permet un accès rapide aux échantillons et l’intégration fluide de montages expérimentaux complexes sans perturber les composants du tube préalignés. Cette unité spécifique est conçue pour fonctionner à des températures allant jusqu’à 1200 °C, ce qui en fait un outil essentiel pour les procédés de synthèse et de recuit à forts enjeux.
Le système est principalement utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs, les laboratoires de métallurgie et les centres de nanotechnologie, où les gradients thermiques contrôlés sont critiques. Sa configuration à trois zones permet une gestion indépendante de la température sur une longueur de chauffe importante, offrant aux chercheurs la flexibilité d’établir des environnements de croissance spécifiques ou de maintenir une zone de température constante étendue. Cette adaptabilité garantit que l’équipement peut tout traiter, du simple frittage à des procédés complexes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Conçu pour une fiabilité dans des conditions exigeantes, ce four est doté d’un boîtier en acier à double couche et d’une isolation en alumine fibreuse de haute pureté. L’ajout de ventilateurs de refroidissement assure une faible température de surface pour la sécurité de l’opérateur, tandis que les éléments chauffants robustes sont conçus pour une stabilité à long terme. Qu’il fonctionne sous vide poussé ou dans une atmosphère gazeuse spécifique, l’unité fournit la stabilité et la précision requises pour des résultats scientifiques reproductibles dans des environnements industriels à haute exigence.
Caractéristiques principales
- Contrôle thermique multizone indépendant : La chambre de chauffe est divisée en trois zones distinctes de 300 mm, chacune gérée par son propre contrôleur numérique, permettant la création de gradients thermiques précis ou d’une zone de température constante considérablement allongée de 625 mm.
- Régulation PID de haute précision : Trois contrôleurs PID auto-ajustables basés sur microprocesseur offrent une précision de ±1 °C, garantissant des températures de traitement stables et évitant les dépassements lors des cycles de montée en température sensibles.
- Architecture innovante à chambre fendue : La conception ouvrable facilite le nettoyage, le refroidissement rapide et le remplacement simplifié du tube, ce qui est particulièrement bénéfique pour les montages expérimentaux complexes impliquant des échantillons délicats.
- Intégrité atmosphérique avancée : Équipé de brides d’étanchéité à vide en acier inoxydable SS 304 et de doubles joints toriques en silicone haute température, le système maintient des niveaux de vide élevés (jusqu’à 10-5 torr avec une turbopompe) et prend en charge divers environnements gazeux.
- Éléments chauffants haut de gamme : Utilisant des éléments chauffants en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène, le four assure un transfert thermique efficace et une durabilité exceptionnelle pour un fonctionnement continu à des températures allant jusqu’à 1100 °C.
- Ingénierie de sécurité robuste : La protection intégrée contre les surchauffes et les alarmes de thermocouple cassé permettent un fonctionnement sans surveillance, tandis que le couvercle fendu inclut une protection d’interverrouillage garantissant la coupure de l’alimentation lorsque le four est ouvert.
- Isolation écoénergétique : L’utilisation d’une isolation en alumine fibreuse de haute pureté minimise les pertes de chaleur et réduit la consommation électrique, tandis que le boîtier en acier à double couche avec ventilateurs de refroidissement maintient une température extérieure sûre.
- Programmation sophistiquée : Chaque régulateur de température dispose de 30 segments programmables, permettant aux utilisateurs de définir des profils complexes de chauffage, de refroidissement et de maintien pour des transformations de matériaux avancées.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux 2D | Synthèse de MoS2 dopé au Ta et au Nb à l’aide d’étapes thermiques et de flux gazeux spécifiques. | Contrôle précis de la structure des bords et de la densité de dopage. |
| Croissance de nanofils | Réglage indépendant des étapes de recuit (400 °C) et de croissance (700-860 °C) pour Ga2O3. | Optimise l’alliage du catalyseur et la morphologie de croissance axiale. |
| Recuit de diffusion | Homogénéisation à haute température d’alliages Fe-Ni-Cu à 1000 °C. | Élimine les écarts de vitesse de diffusion grâce à l’uniformité thermique. |
| Frittage de céramiques avancées | Traitement thermique contrôlé de précurseurs céramiques sous vide ou gaz inerte. | Prévient l’oxydation et garantit des matériaux à haute densité. |
| Procédés CVD / PECVD | Utilisé comme réacteur thermique pour le dépôt chimique en phase vapeur de couches minces. | Champ de température stable sur toute la zone de dépôt. |
| Recherche métallurgique | Études des transformations de phase nécessitant un refroidissement rapide et des temps de palier précis. | La conception fendue permet une trempe rapide et un retrait facile des échantillons. |
| Dopage des semi-conducteurs | Diffusion de dopants dans des plaquettes de silicium ou d’autres substrats sous une pureté contrôlée. | Environnement propre maintenu par un quartz de haute qualité et des brides SS. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-36-80 | TU-36-101 | TU-36-125 |
|---|---|---|---|
| Taille du tube en quartz (D.E. x D.I. x L) | 80 x 72 x 1400 mm | 101 x 92 x 1400 mm | 130 x 120 x 1400 mm |
| Température max. de chauffe | 1200 °C | 1200 °C | 1200 °C |
| Température continue | 1100 °C | 1100 °C | 1100 °C |
| Température max. (vide) | 1000 °C | 1000 °C | 1000 °C |
| Longueur de la zone de chauffe | 900 mm (300 mm x 3) | 900 mm (300 mm x 3) | 900 mm (300 mm x 3) |
| Zone de température constante | 625 mm (25") | 625 mm (25") | 625 mm (25") |
| Précision de température | ± 1 °C | ± 1 °C | ± 1 °C |
| Vitesse de chauffe (max.) | 20 °C / min | 20 °C / min | 20 °C / min |
| Tension | 208-240V monophasé | 208-240V monophasé | 208-240V monophasé |
| Puissance max. | 7,0 kW | 7,0 kW | 7,0 kW |
| Régulateur de température | 3x PID à 30 segments | 3x PID à 30 segments | 3x PID à 30 segments |
| Niveau de vide | 10-2 à 10-5 Torr | 10-2 à 10-5 Torr | 10-2 à 10-5 Torr |
| Matériau de la bride | SS 304 | SS 304 | SS 304 |
| Communications | RS-485 | RS-485 | RS-485 |
| Conformité | Certifié CE | Certifié CE | Certifié CE |
Pourquoi choisir notre four à tube fendu à trois zones
- Uniformité thermique éprouvée : Grâce à trois zones de chauffe contrôlées indépendamment, ce système offre une région à température uniforme nettement plus longue et plus stable que les alternatives à zone unique, garantissant des résultats cohérents sur des lots plus importants.
- Fiabilité de niveau industriel : Construit avec des éléments Fe-Cr-Al haut de gamme et un châssis en acier à double paroi, l’unité est conçue pour des opérations industrielles et de recherche 24h/24 et 7j/7, offrant un faible coût de possession grâce à sa durabilité à long terme.
- Ingénierie de précision : L’intégration de contrôleurs PID auto-ajustables basés sur microprocesseur garantit que même les profils thermiques les plus complexes à 30 segments sont exécutés avec une précision de ±1 °C, essentielle pour la synthèse de haute pureté.
- Intégration polyvalente : Avec des options de mise à niveau pour le contrôle par PC, les contrôleurs Eurotherm et diverses configurations de pompes à vide, ce four peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques de tout flux de travail en science des matériaux.
- Sécurité et conformité : Les fonctions standard incluent des alarmes de surchauffe, une protection contre les défaillances du thermocouple et la certification CE, garantissant que l’équipement respecte les normes internationales de sécurité pour une utilisation en laboratoire.
Contactez notre équipe technique dès aujourd’hui pour obtenir un devis détaillé ou discuter d’une solution thermique personnalisée adaptée à vos besoins de recherche spécifiques.
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