Four tubulaire
Four tubulaire divisé haute température 1600°C, brides à vide et vannes en option, tube en alumine 60mm 80mm
Numéro d'article: TU-69
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Présentation du produit
Ce four tubulaire divisé en alumine haute performance représente le sommet de l'ingénierie thermique pour la science des matériaux et la recherche et développement industrielle. Conçu pour dépasser les exigences rigoureuses du traitement thermique en laboratoire, l'équipement présente une architecture à cadre divisé unique qui permet un accès rapide à la chambre de réaction. Cette accessibilité facilite l'insertion et le retrait des tubes de traitement et des échantillons, ce qui en fait un outil essentiel pour les configurations expérimentales complexes où le temps et la précision sont critiques. En combinant polyvalence et stabilité thermique supérieure, ce système permet aux chercheurs de se concentrer sur leurs résultats plutôt que sur les limitations de leur matériel.
Conçu pour les environnements nécessitant des atmosphères contrôlées ou des conditions de vide poussé, cette unité est largement utilisée dans le développement de semi-conducteurs, le frittage de céramiques et la métallurgie avancée. Sa proposition de valeur fondamentale réside dans sa capacité à atteindre des températures allant jusqu'à 1600°C avec une uniformité exceptionnelle, soutenue par un système d'étanchéité sous vide robuste. Qu'il s'agisse de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), de calcination ou de recuit, ce four offre un environnement reproductible et fiable qui garantit l'intégrité des expériences et l'évolutivité des processus. Le boîtier en acier à double couche avec refroidissement par air intégré garantit que, tandis que la chambre interne atteint des températures extrêmes, l'extérieur reste sûr pour l'interaction avec l'opérateur.
La fiabilité est la marque de fabrique de ce système de traitement thermique. Utilisant des éléments chauffants de qualité supérieure et des revêtements réfractaires avancés, l'unité est conçue pour résister à des cycles opérationnels continus dans des environnements de R&D industrielle exigeants. Chaque composant, des brides à vide en acier inoxydable au contrôleur de température de précision, est sélectionné pour sa durabilité et ses performances sous contrainte. Les acheteurs peuvent investir en toute confiance, sachant que cet équipement est conçu pour fournir un service à long terme avec un entretien minimal, soutenu par des normes d'ingénierie qui privilégient la sécurité et la précision dans chaque cycle thermique.
Caractéristiques principales
- Conception divisée de précision : La chambre de four divisée innovante permet un chargement et un déchargement sans effort du tube de traitement. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour les utilisateurs qui ont besoin d'inspecter rapidement les échantillons après un cycle ou pour les configurations impliquant des instruments délicats pré-assemblés à l'intérieur du tube en alumine.
- Éléments SiC Kanthal GLOBAR SG 1650 : Équipé de 16 éléments chauffants en carbure de silicium de haute qualité, ce système offre un chauffage rapide et une longévité exceptionnelle. Ces éléments sont spécifiquement choisis pour leur capacité à maintenir une résistivité et une puissance thermique stables à des températures approchant les 1600°C.
- Contrôle de température PID avancé : Le contrôleur intégré FA-YD518P-AG dispose de 30 segments programmables pour la montée en température, le refroidissement et le maintien. Avec une précision de +/- 1°C et une fonctionnalité d'auto-ajustement, il fournit le profilage thermique précis requis pour la synthèse de matériaux sensibles.
- Architecture d'étanchéité sous vide supérieure : Une paire de brides d'étanchéité sous vide intelligentes en acier inoxydable est incluse, dotée de jauges à vide et de vannes intégrées. Le système prend en charge les tuyaux de 1/4" et les adaptateurs KF25, permettant des niveaux de vide allant jusqu'à 10^-5 torr lorsqu'il est associé à une pompe moléculaire.
- Isolation thermique efficace : La chambre utilise une isolation en alumine fibreuse de haute pureté, ce qui réduit considérablement la perte de chaleur et la consommation d'énergie. Ce matériau garantit que la chaleur est concentrée dans la zone de traitement, améliorant l'empreinte environnementale et l'efficacité thermique du four.
- Protection réfractaire améliorée : Un revêtement réfractaire spécial est appliqué à la fois sur les parois intérieures du four et sur les éléments chauffants. Ce revêtement prolonge considérablement la durée de vie opérationnelle des composants en les protégeant contre les vapeurs chimiques et l'oxydation à haute température.
- Normes de sécurité industrielle : Le système est construit avec un boîtier en acier à double couche et des ventilateurs de refroidissement par air, maintenant la température de surface extérieure en dessous de 60°C. Le four comprend également des alarmes intégrées de surchauffe et de défaillance de thermocouple pour protéger à la fois l'équipement et l'environnement de laboratoire.
- Composants en alumine spécifiques aux matériaux : Le système comprend des tubes en alumine de haute qualité (disponibles en diamètres de 60 mm ou 80 mm) et des blocs de tubes en céramique fibreuse. Ces blocs sont essentiels pour bloquer le rayonnement thermique, protéger les brides d'étanchéité et assurer une zone de température constante uniforme.
- Conformité aux normes et certification : Ce four est certifié CE, répondant aux normes de sécurité et de qualité européennes rigoureuses. Pour les installations nécessitant une conformité nord-américaine spécifique, des certifications NRTL ou CSA sont disponibles en option pour répondre aux réglementations de sécurité locales.
- Interfaces de communication flexibles : Le contrôleur est livré en standard avec un port de communication DB9/PC. Les utilisateurs peuvent passer aux contrôleurs Eurotherm pour une compatibilité LabVIEW, permettant une journalisation sophistiquée des données et une gestion à distance des processus sur les réseaux industriels.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Contrôle précis du débit de gaz et de la température pour le dépôt de couches minces sur des substrats. | Une uniformité élevée et l'intégrité du vide garantissent une croissance de film de haute pureté. |
| Frittage de céramiques avancées | Traitement à haute température de céramiques techniques pour obtenir une densité maximale. | La capacité de 1600°C permet le frittage de matériaux complexes à base d'oxydes et de carbures. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés pour modifier les propriétés électriques. | Le contrôle PID précis empêche les chocs thermiques et assure des structures cristallines reproductibles. |
| Synthèse de catalyseurs | Calcination sous atmosphère contrôlée de précurseurs de catalyseurs pour le génie chimique. | Les brides à vide permettent l'introduction de gaz réducteurs ou oxydants spécifiques. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Synthèse de poudres de cathode et d'anode sous des profils thermiques strictement contrôlés. | La conception divisée facilite un débit d'échantillons rapide pour les itérations expérimentales. |
| Traitement thermique métallurgique | Études de revenu et de trempe d'alliages haute performance sous vide ou gaz inerte. | Empêche l'oxydation et l'entartrage lors du traitement thermique des métaux. |
| Production de nanotubes de carbone | Pyrolyse à haute température de sources de carbone dans un environnement tubulaire contrôlé. | La zone de chauffage stable de 390 mm assure un rendement constant sur de grands lots d'échantillons. |
Spécifications techniques
| Spécification | TU-69-60 | TU-69-80 |
|---|---|---|
| Matériau du tube | Alumine haute pureté | Alumine haute pureté |
| Dimensions du tube | Ext: 60mm x Int: 54mm x L: 1000mm | Ext: 80mm x Int: 74mm x L: 1000mm |
| Température de chauffe max. | 1550°C | 1550°C |
| Température continue (Air) | 1500°C | 1500°C |
| Température continue (Vide) | 1400°C | 1400°C |
| Vitesse de chauffe | ≤ 10°C/min | ≤ 10°C/min |
| Longueur totale zone de chauffe | 390mm | 390mm |
| Zone temp. constante (+/-1°C) | 160mm | 160mm |
| Éléments chauffants | 16 pcs SiC Kanthal GLOBAR SG 1650 | 16 pcs SiC Kanthal GLOBAR SG 1650 |
| Contrôleur de température | FA-YD518P-AG (30 segments) | FA-YD518P-AG (30 segments) |
| Précision de contrôle | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Étanchéité sous vide | Brides SS avec jauge et vannes | Brides SS avec jauge et vannes |
| Ports à vide | Tuyau 1/4" et adaptateurs KF25 | Tuyau 1/4" et adaptateurs KF25 |
| Niveau de vide ultime | 10^-2 torr (Méc.) / 10^-5 torr (Turbo) | 10^-2 torr (Méc.) / 10^-5 torr (Turbo) |
| Taux de fuite | < 5 mtorr / min | < 5 mtorr / min |
| Tension d'entrée | 208 - 240VAC monophasé, 50/60Hz | 208 - 240VAC monophasé, 50/60Hz |
| Puissance nominale | 6.0 KW | 6.0 KW |
| Conformité | Certifié CE | Certifié CE |
Pourquoi choisir ce four
- Ingénierie de qualité supérieure : Construit avec des éléments chauffants SiC Kanthal GLOBAR et une isolation en alumine de haute pureté, cet équipement est conçu pour les environnements industriels à haute disponibilité où les goulots d'étranglement de performance ne sont pas une option.
- Précision thermique exceptionnelle : Le système de contrôle PID à 30 segments offre un niveau de précision et de répétabilité essentiel pour la recherche de niveau publication et la production industrielle à enjeux élevés.
- Environnements de traitement polyvalents : Que votre processus nécessite un vide poussé, un flux de gaz inerte ou des conditions d'air ambiant, le système de brides en acier inoxydable intégré offre une plateforme flexible pour tous les besoins de traitement thermique.
- Durabilité robuste : La combinaison d'un revêtement réfractaire spécial et d'un boîtier en acier à double couche garantit que le four restera un atout productif dans votre laboratoire pendant des années, en maintenant son intégrité structurelle et opérationnelle.
- Personnalisation et support experts : Nous proposons une gamme de mises à niveau optionnelles, notamment des contrôleurs Eurotherm, des kits logiciels LabVIEW et divers systèmes d'alimentation en gaz, garantissant que l'équipement est parfaitement adapté aux exigences spécifiques de votre processus.
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