Four tubulaire
Four tubulaire divisé haute température 1200°C avec options de tailles de tube en quartz et brides d'étanchéité sous vide pour la recherche en science des matériaux
Numéro d'article: TU-23
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Présentation du produit
Ce four tubulaire divisé haute performance représente une pierre angulaire du traitement thermique pour la science des matériaux moderne et la R&D industrielle. Conçu pour faciliter des protocoles de traitement thermique précis jusqu'à 1200°C, le système offre une plateforme polyvalente aux chercheurs nécessitant un contrôle rigoureux de leurs environnements thermiques. Grâce à une architecture à charnière divisée, l'équipement permet un accès facile à la chambre de traitement, facilitant l'insertion rapide de tubes de réaction, de configurations de capteurs complexes ou de composants expérimentaux pré-assemblés sans perturber les arrangements d'échantillons délicats.
Principalement utilisé dans les processus de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), de frittage et de recuit, ce système est un outil essentiel pour le développement de semi-conducteurs, la recherche sur les batteries et l'ingénierie des céramiques avancées. Sa capacité à fonctionner dans des conditions atmosphériques variées — allant des états de vide poussé aux flux de gaz inertes contrôlés — le rend idéal pour la synthèse de matériaux de haute pureté sensibles à l'oxydation ou aux contaminants environnementaux. Sa construction robuste garantit qu'il répond aux exigences rigoureuses des laboratoires universitaires comme des lignes pilotes industrielles.
La fiabilité est au cœur de la conception de cette unité. En mettant l'accent sur une cohérence opérationnelle à long terme, le four intègre des fonctions de sécurité avancées et des matériaux d'isolation de haute qualité qui protègent à la fois l'utilisateur et l'intégrité du cycle thermique. L'inclusion de composants conformes aux normes UL et CSA souligne l'engagement envers la qualité et la conformité réglementaire, offrant aux équipes d'approvisionnement et aux responsables de laboratoire l'assurance que cet équipement fonctionnera de manière fiable dans des conditions d'utilisation intensive et exigeantes, quel que soit l'environnement de recherche à forts enjeux.
Caractéristiques principales
- Régulation de température PID de précision : Le contrôleur numérique intégré utilise une logique sophistiquée proportionnelle-intégrale-dérivée avec une fonction d'auto-réglage, maintenant la stabilité de la température à ±1°C et offrant 30 segments programmables pour des montées en température et des paliers complexes.
- Architecture avancée à charnière divisée : Le boîtier du four présente une conception à couvercle divisé avec un mécanisme de verrouillage de sécurité intégré, qui coupe automatiquement l'alimentation des éléments chauffants lorsque la porte est ouverte pour éviter toute exposition accidentelle et garantir la sécurité de l'opérateur.
- Isolation thermique améliorée : Une isolation en fibre d'alumine de haute pureté est utilisée pour minimiser les pertes de chaleur et maximiser l'efficacité énergétique, tandis qu'un revêtement réfractaire spécial sur la doublure interne et les éléments chauffants prolonge considérablement la durée de vie opérationnelle de l'unité.
- Éléments chauffants haute performance : Les éléments chauffants en alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo sont conçus pour fournir des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 20°C/min tout en résistant à la déformation lors des cycles à haute température sous atmosphères inertes.
- Boîtier de sécurité double couche : Un boîtier en acier double couche robuste intègre un refroidissement par air actif pour maintenir la température de surface externe en dessous de 60°C, garantissant un environnement tactile sûr même pendant un fonctionnement maximal à 1200°C.
- Contrôle polyvalent du vide et de l'atmosphère : Équipé de brides d'étanchéité sous vide en acier inoxydable 304 avec vannes à pointeau, manomètre mécanique et port KF-25, le système prend en charge des niveaux de vide allant jusqu'à 10E-5 torr lorsqu'il est associé à des systèmes de pompage appropriés.
- Configuration de tube flexible : Le système est conçu pour accueillir plusieurs diamètres de tubes en quartz, allant de 60 mm à 100 mm, permettant aux chercheurs de mettre à l'échelle leurs expériences ou d'ajuster les volumes de traitement sans acheter de nouvelles unités de four.
- Communication de données intégrée : Un port de communication PC DB9 standard et le logiciel inclus permettent la surveillance à distance et l'enregistrement des données des cycles thermiques, ce qui est crucial pour la documentation et l'optimisation des processus en R&D.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Systèmes CVD / PECVD | Croissance de couches minces, nanotubes de carbone et matériaux 2D comme le graphène sous environnements gazeux contrôlés. | Le flux de gaz précis et l'uniformité de la température assurent une croissance de film reproductible et de haute qualité. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés pour modifier les propriétés électriques ou réparer les défauts cristallins. | Les capacités de chauffage et de refroidissement rapides avec des environnements en quartz de haute pureté empêchent la contamination. |
| Synthèse de matériaux pour batteries | Calcination et frittage de poudres de cathode/anode sous atmosphères inertes d'azote ou d'argon. | Maintient une stœchiométrie chimique stricte en empêchant l'oxydation pendant le cycle thermique. |
| Frittage de céramique | Consolidation de poudres céramiques techniques en composants denses à haute température. | L'isolation en alumine de haute pureté empêche la contamination croisée et garantit l'intégrité du matériau. |
| Caractérisation de catalyseurs | Test de matériaux catalytiques sous des températures et des débits de gaz variables pour déterminer l'efficacité et la durée de vie. | Les brides à double vanne à pointeau permettent un contrôle précis des précurseurs gazeux réactifs. |
| Métallurgie sous vide | Fusion ou traitement thermique d'alliages spéciaux dans un environnement à basse pression pour éliminer les gaz dissous. | La capacité de vide poussé (10E-5 torr) garantit un traitement ultra-propre pour les alliages aérospatiaux et médicaux. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détail technique pour TU-23 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | Série TU-23 (Configuration UL/CSA disponible) |
| Tension d'entrée | 208 - 240VAC monophasé, 50/60Hz |
| Puissance nominale | 3KW (Disjoncteur : 20A) |
| Température de chauffage maximale | 1200°C (Nécessite un gaz inerte à l'intérieur du tube) |
| Limite de chauffage sous vide | 1000°C (Dans des conditions de vide) |
| Taux de chauffage recommandé | ≤ 20°C / min |
| Précision de la température | +/- 1 ºC |
| Longueur de la zone de chauffe | Totale : 440 mm ; Zone constante : 150 mm (+/- 2°C) |
| Uniformité thermique | +/- 10°C à 1000°C (centre 320 mm) ; +/- 5°C à 1000°C (centre 220 mm) |
| Contrôleur de température | 30 segments programmables ; contrôle PID ; auto-réglage ; alarmes intégrées |
| Contrôleur optionnel | Eurotherm 3004 (précision ±0,1°C) avec communication RS485-USB |
| Type de thermocouple | Type K (longueur 6", diamètre extérieur 3 mm, gaine en céramique) |
| Option tube quartz 1 (TU-23-60) | 60 mm D.E. x 55 mm D.I. x 1000 mm L |
| Option tube quartz 2 (TU-23-75) | 76 mm D.E. x 70 mm D.I. x 1000 mm L |
| Option tube quartz 3 (TU-23-80) | 80 mm D.E. x 74 mm D.I. x 1000 mm L |
| Option tube quartz 4 (TU-23-100) | 101 mm D.E. x 92 mm D.I. x 1000 mm L |
| Brides à vide | Double SS 304 ; traversée 1/4" ; port KF-25 ; vannes à pointeau ; raccords cannelés |
| Capacité de pression sous vide | 10E-2 torr (pompe mécanique) ; 10E-5 torr (turbopompe) |
| Isolation thermique standard | Blocs de céramique fibreuse inclus (blocs de quartz en option) |
| Dimensions du produit | 600 mm (L) × 440 mm (l) × 550 mm (H) |
| Poids net | 40 kg |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL ou CSA disponible sur demande |
Pourquoi choisir ce four tubulaire divisé haute température
- Normes de sécurité sans compromis : Cet équipement est construit pour respecter ou dépasser les certifications de sécurité internationales, avec une protection par verrouillage et des boîtiers de refroidissement avancés qui le rendent adapté aux laboratoires académiques et industriels à fort trafic.
- Environnements de traitement évolutifs : Contrairement aux fours à diamètre fixe, la modularité de ce système permet l'intégration de diverses tailles de tubes en quartz, offrant aux chercheurs la flexibilité de s'adapter aux exigences changeantes des projets sans investissement en capital important.
- Gestion thermique supérieure : Grâce à l'utilisation d'éléments dopés au Mo et d'une isolation en alumine de haute qualité, l'unité offre une uniformité de température exceptionnelle et une efficacité énergétique, résultant en des propriétés de matériaux constantes à chaque lot.
- Ingénierie de précision et support : Chaque unité est couverte par une garantie limitée d'un an et un support technique à vie, garantissant que votre investissement est protégé par des experts qui comprennent les nuances du traitement thermique à haute température.
- Options de contrôle personnalisables : Des contrôleurs PID standard de haute précision aux mises à niveau ultra-précises Eurotherm, le système peut être adapté pour répondre aux exigences de résolution spécifiques de vos protocoles de synthèse de matériaux les plus sensibles.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour un devis formel ou pour discuter de la manière dont cet équipement peut être personnalisé pour répondre à vos objectifs de recherche spécifiques.
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