Four tubulaire
Four à tubes de laboratoire multi-orientation à dix zones pour traitement thermique à gradient de température élevée de 1200°C
Numéro d'article: TU-53
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la science des matériaux avancée et de la recherche et développement industrielle. En intégrant dix zones de chauffe contrôlées indépendamment, l'équipement offre aux chercheurs une capacité sans précédent de créer des gradients de température précis et personnalisés sur une longueur de traitement importante. La conception à double configuration permet à l'unité de fonctionner à la fois en orientation horizontale et verticale, ce qui en fait un atout polyvalent pour les laboratoires nécessitant une adaptabilité pour divers montages expérimentaux, du dépôt chimique en phase vapeur à la croissance cristalline verticale.
Principalement utilisé dans la recherche sur les semi-conducteurs, la métallurgie et la synthèse de matériaux pour batteries, ce système excelle dans la simulation de processus de production industriels dans un environnement de laboratoire contrôlé. La capacité de simuler un four continu ou une courbe de trempe thermique spécifique sur dix étapes distinctes permet une collecte de données très granulaire et une optimisation des processus. Cette unité comble le fossé entre les essais sur paillasse à petite échelle et la production à l'échelle pilote, offrant une solution évolutive pour des profils thermiques complexes.
La fiabilité et la performance sont les marques de distinguent cet équipement, conçu pour maintenir une cohérence opérationnelle à des températures allant jusqu'à 1200°C. Chaque composant, de l'isolation en alumine dense aux brides en acier inoxydable usinées avec précision, est sélectionné pour sa capacité à résister à des cycles industriels exigeants. Ce système garantit que les projets de R&D critiques se déroulent sans interruption due à une panne d'équipement, offrant une plateforme robuste pour des expériences thermiques de longue durée sous vide ou dans des conditions atmosphériques contrôlées.
Caractéristiques principales
- Dix zones de chauffe indépendantes : Le système dispose de dix zones de chauffe distinctes de 120 mm, chacune équipée de son propre thermocouple de type K et de son contrôleur, permettant de créer des gradients thermiques complexes ou des plateaux de température uniformes extra-longs sur une longueur de chauffe totale de 1470 mm.
- Configuration double orientation : Cette unité flexible peut être positionnée horizontalement ou verticalement à l'aide d'un cadre de montage robuste, s'adaptant à une large gamme d'exigences de processus telles que la croissance Bridgman verticale ou le recuit de matériaux horizontal.
- Contrôle de température PID avancé : Dix contrôleurs numériques indépendants utilisent chacun 50 segments programmables, offrant une précision de ±1°C et une stabilisation de boucle PID pour éviter les fluctuations de température pendant les transitions de phase sensibles des matériaux.
- Diamètre de tube de traitement polyvalent : Spécialement conçu pour supporter des tubes de traitement allant de Ø25 mm à Ø100 mm, offrant la flexibilité d'augmenter la taille des lots ou d'accueillir différentes géométries d'échantillons dans le même châssis de four.
- Système de brides prêt pour le vide : Équipé de ports ISO100-K et de ports de génération de vide KF25, les brides en acier inoxydable facilitent une étanchéité de haute intégrité pour des niveaux de vide aussi bas que 5e-2 torr avec des systèmes de pompe mécanique.
- Ports de gestion de gaz intégrés : L'inclusion de raccords de tube à compression de 1/4" pour l'entrée et la sortie de gaz permet un contrôle précis de l'atmosphère, prenant en charge les environnements gazeux inertes, oxydants ou réducteurs essentiels à la synthèse de matériaux spécialisés.
- Conception de four à charnière fendue : Le corps du four présente une conception à ouverture fendue qui permet un refroidissement rapide, un placement ou un retrait facile des tubes de traitement et une maintenance simplifiée des éléments chauffants.
- Réseau de thermocouples de précision : Dix thermocouples de type K à haute sensibilité sont positionnés stratégiquement pour fournir un retour d'information en temps réel de chaque zone, garantissant l'intégrité du profil de température tout au long du cycle thermique.
- Connectivité de communication à distance : Les ports série RS-485 intégrés permettent l'enregistrement centralisé des données et le fonctionnement à distance par ordinateur, une exigence essentielle pour la gestion moderne des données de laboratoire et le suivi automatisé des processus.
- Isolation de qualité industrielle : L'isolation en fibre de céramique de haute pureté minimise la perte de chaleur vers le boîtier extérieur, améliorant l'efficacité énergétique tout en garantissant une surface extérieure sûre et fraîche au toucher pendant le fonctionnement à haute température.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Procédés CVD / PECVD | Croissance de couches minces et de nanostructures avec un apport de gaz et un contrôle thermique précis. | Uniformité supérieure sur de grands substrats. |
| Recuit à gradient thermique | Soumission des matériaux à des températures variables le long de leur longueur pour observer les changements de phase. | Découverte et cartographie accélérées de matériaux. |
| Croissance cristalline verticale | Utilisation de l'orientation verticale pour les techniques de croissance cristalline Bridgman-Stockbarger. | Mouvement contrôlé de l'interface de solidification. |
| Frittage d'électrodes de batterie | Traitement à haute température des matériaux de batteries lithium-ion dans des atmosphères contrôlées. | Résultats de performance électrochimique cohérents. |
| Dopage de semi-conducteurs | Diffusion de dopants dans des wafers de silicium ou d'autres matériaux substrats à 1200°C. | Profils de concentration hautement reproductibles. |
| Simulation pilote industrielle | Imitation des étapes de température d'un four rotatif ou d'un four tunnel commercial. | Réduction des risques lors des transitions vers la production à grande échelle. |
| Dégazage sous haut vide | Élimination des impuretés volatiles des métaux ou céramiques de haute pureté sous vide. | Pureté du matériau et intégrité structurelle améliorées. |
| Caractérisation de catalyseurs | Test de la stabilité thermique et de la réactivité des lits de catalyseurs dans différentes zones de chauffe. | Données complètes sur les plages d'activation thermique. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails du paramètre | Valeurs pour TU-53 |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Référence produit | TU-53 |
| Alimentation électrique | Tension / Phase | 208-240 VAC, 3 Phase, 50/60 Hz |
| Courant | 40 A | |
| Puissance nominale | 14 kVA | |
| Performance thermique | Température maximale | 1200°C |
| Température de travail continue | 1100°C | |
| Distribution des zones de chauffe | 10 Zones (120 mm chacune) | |
| Longueur de chauffe totale | 1470 mm | |
| Longueur uniforme estimée | <1000 mm @ 800°C ± 2°C | |
| Tube et brides | Taille standard du tube | Ø100 × Ø92 × 2000 mm |
| Gamme de tubes compatibles | Ø25 mm à Ø100 mm | |
| Matériau des brides | Acier inoxydable (Droite : ISO100-K, Gauche : ISO100-K/KF25) | |
| Raccords de gaz | Raccords de tube à compression 1/4" | |
| Contrôle de l'atmosphère | Pression positive maximale | < 3 psig |
| Niveau de vide | 5e-2 torr (Pompe mécanique) | |
| Contrôles et sécurité | Contrôleur de température | 10x Contrôleurs numériques PID |
| Capacité de programmation | 50 segments par contrôleur | |
| Précision de température | ± 1ºC | |
| Capteurs | 10x Thermocouples de type K | |
| Communications | Port série RS-485 | |
| Conformité aux normes | Certifié CE (NRTL/UL/CSA en option) |
Pourquoi nous choisir ?
Choisir ce four à dix zones représente un investissement stratégique dans la précision laboratoire et la polyvalence de qualité industrielle. Contrairement aux unités standard à une seule zone, cet équipement offre le contrôle granulaire nécessaire pour répliquer ou innover des processus de fabrication complexes, garantissant que vos données de R&D sont à la fois précises et évolutives. La possibilité de basculer entre les configurations verticale et horizontale élimine le besoin de plusieurs fours spécialisés, optimisant l'espace au sol du laboratoire et réduisant les dépenses en capital.
L'ingénierie de ce système privilégie la cohérence opérationnelle à long terme. En utilisant de l'acier inoxydable de haute qualité pour les brides de vide et la dernière logique de contrôle PID, le four fournit des résultats reproductibles sur des milliers d'heures de fonctionnement. Cette fiabilité est vitale pour les expériences critiques où même une légère deviation de température pourrait entraîner la perte d'échantillons précieux et des mois de recherche.
De plus, notre engagement envers la sécurité et la conformité garantit que ce système respecte les normes internationales rigoureuses, y compris la certification CE, avec des options de conformité UL et CSA pour répondre aux exigences réglementaires locales. Cet accent mis sur la qualité de fabrication et la sécurité certifiée procure une tranquillité d'esprit aux équipes d'approvisionnement institutionnelles et aux responsables de la sécurité. Nous soutenons nos équipements avec un support technique réactif et des capacités de personnalisation adaptées à vos besoins spécifiques en science des matériaux.
Veuillez contacter notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour obtenir un devis officiel ou pour discuter d'une solution thermique personnalisée pour votre environnement de laboratoire unique.
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