Four tubulaire
Four tubulaire à trois zones avec longueur de chauffage de 24 pouces et système de tube en quartz à brides articulées
Numéro d'article: TU-35
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Présentation du produit


Ce four tubulaire à trois zones haute performance représente le summum de la technologie de traitement thermique, conçu spécifiquement pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche en science des matériaux et de la R&D industrielle. En utilisant trois zones de chauffage contrôlées indépendamment sur une portée de 24 pouces, l'équipement offre aux chercheurs un contrôle inégalé sur les gradients thermiques et la stabilité de la zone chaude. La proposition de valeur fondamentale du système réside dans sa capacité à faciliter des processus complexes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et de recuit avec une répétabilité extrême, garantissant que les résultats expérimentaux sont cohérents et évolutifs du laboratoire à la production pilote.
Principalement utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs, la métallurgie et les céramiques avancées, cette unité est particulièrement efficace pour la synthèse de matériaux 2D, comme l'adaptation des structures de bord du disulfure de molybdène pour des applications électrocatalytiques. Sa conception séparable et son mécanisme de bride articulée permettent un accès rapide à la chambre de traitement, réduisant considérablement les temps d'arrêt lors du chargement et du déchargement des échantillons. Cela fait de cet équipement un choix idéal pour les environnements à haut débit où l'efficacité opérationnelle est aussi critique que la précision thermique.
Conçu pour la fiabilité dans des conditions exigeantes, le système dispose d'un boîtier en acier robuste à double couche et d'une technologie de refroidissement par air avancée. Cette construction garantit que, bien que les températures internes atteignent jusqu'à 1200°C, l'extérieur reste sûr au toucher, maintenant un environnement de laboratoire stable. L'intégration d'une isolation en alumine fibreuse de haute pureté et d'un contrôle sophistiqué par microprocesseur PID souligne notre engagement à fournir un outil offrant une durabilité de qualité industrielle et une précision de qualité scientifique.
Caractéristiques principales
- Chauffage indépendant à trois zones : La longueur de chauffage totale de 24 pouces est divisée en trois segments distincts (6"+12"+6"), chacun contrôlé par son propre thermocouple dédié et son contrôleur PID. Cette configuration permet la création de gradients de température précis ou d'une zone de température constante ultra-uniforme s'étendant jusqu'à 480 mm.
- Accès rapide par bride articulée : L'équipement est équipé de brides articulées spécialisées en acier inoxydable aux deux extrémités. Cette conception élimine le besoin de démontage complexe lors de la récupération des échantillons, permettant aux opérateurs d'ouvrir rapidement les brides pour un chargement efficace tout en maintenant un joint étanche au vide élevé lorsqu'elles sont fermées.
- Contrôle avancé par microprocesseur PID : Chaque zone utilise un contrôleur PID auto-ajustable basé sur un microprocesseur avec 30 segments programmables. Cela garantit une absence de dépassement lors de la montée en température et maintient une précision en régime permanent de ±1°C, ce qui est vital pour les processus sensibles de frittage et de diffusion.
- Compatibilité avec le vide élevé : Équipé d'un adaptateur KF25D et d'une jauge à vide numérique de précision, ce système est capable d'atteindre des niveaux de vide allant jusqu'à 10^-2 Torr avec une pompe mécanique et 10^-5 Torr avec une pompe moléculaire, facilitant des environnements de traitement propres et sans oxygène.
- Isolation thermique améliorée : L'intérieur est revêtu d'une isolation en fibre d'alumine de haute pureté économe en énergie. Ce matériau réduit non seulement la consommation d'énergie, mais minimise également la masse thermique, permettant des taux de chauffage plus rapides jusqu'à 20°C/min et une meilleure réactivité aux ajustements du contrôleur.
- Sécurité et refroidissement intégrés : Un boîtier en acier à double couche crée un espace de refroidissement par air alimenté par deux ventilateurs à haute efficacité. Ce système de refroidissement actif empêche l'accumulation de chaleur à l'extérieur du four, protégeant les opérateurs et les composants électroniques sensibles environnants contre les dommages thermiques.
- Polyvalence multi-atmosphères : Conçu pour être utilisé avec divers gaz inertes et réducteurs, le four comprend des vannes à pointeau et des connecteurs de tuyauterie de 1/4". Cela permet une gestion précise du débit de gaz pendant le recuit ou la synthèse atmosphérique, à condition que la pression soit maintenue en dessous de 0,12 MPa.
- Capacités de surveillance à distance : Le système comprend un port de communication RS485 en standard, avec des modules logiciels basés sur LabView disponibles en option. Cela permet l'enregistrement des données sur PC, la gestion des recettes et l'utilisation à distance, garantissant une traçabilité complète pour les processus industriels contrôlés par la qualité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux 2D | Synthèse de MoS2 dopé au Ta et Nb et autres dichalcogénures de métaux de transition. | Contrôle précis du gradient pour une croissance cristalline optimale. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement à haute température de plaquettes de silicium jusqu'à 4 pouces de diamètre. | Excellente uniformité (±1°C) évitant les défauts de contrainte thermique. |
| CVD / PECVD | Dépôt chimique en phase vapeur pour la production de couches minces et de nanotubes. | Zones chaudes stables pour des réactions chimiques cohérentes. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Frittage de poudres de cathode et d'anode sous atmosphères contrôlées. | Environnement de haute pureté évitant la contamination des matériaux. |
| Test de catalyseurs | Activation thermique de catalyseurs industriels dans des environnements à flux gazeux. | Cycles de rampe/palier répétables pour l'analyse comparative des performances. |
| Métallurgie sous vide | Fusion et traitement thermique d'alliages métalliques de haute pureté sous vide. | Empêche l'oxydation et assure l'intégrité du matériau. |
| Frittage de céramique | Consolidation de composants céramiques techniques à des températures allant jusqu'à 1200°C. | Les cycles de chauffage et de refroidissement rapides améliorent le débit. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails pour le numéro d'article : TU-35 |
|---|---|
| Structure du four | Boîtier en acier à double couche avec ventilateurs de refroidissement ; isolation en alumine fibreuse de haute pureté économe en énergie |
| Tension nominale | CA 208-240V monophasé, 50/60 Hz (disjoncteur 40A requis) |
| Consommation électrique max. | 6,0 KW |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Longueur totale de la zone de chauffage | 610 mm (24") au total |
| Configuration des zones | Z1 : 152,4 mm (6") / Z2 : 304,8 mm (12") / Z3 : 152,4 mm (6") |
| Zone de temp. uniforme (±1ºC) | 260 mm |
| Zone de temp. uniforme (±2ºC) | 480 mm |
| Température max. (gaz en circulation) | 1200°C |
| Température continue (gaz en circulation) | 1100°C |
| Température max. (vide) | 1000°C |
| Taux de chauffage max. | 20°C / min |
| Précision de la température | ± 1ºC |
| Contrôleurs de température | Trois contrôleurs PID programmables à 30 segments avec auto-ajustement |
| Thermocouples | Trois thermocouples de type K |
| Niveau de vide | 10^-2 Torr (pompe mécanique) ; 10^-5 Torr (pompe moléculaire) |
| Brides à vide | Type articulé ; Gauche : KF25D avec jauge numérique ; Droite : vanne à pointeau SS |
| Variante : TU-35-80 | Taille du tube : 80 mm D.E. x 72 mm D.I. x 1200 mm L (Plaquette max 2") |
| Variante : TU-35-4 | Taille du tube : 101 mm D.E. x 92 mm D.I. x 1200 mm L (Plaquette max 3") |
| Variante : TU-35-5 | Taille du tube : 130 mm D.E. x 122 mm D.I. x 1200 mm L (Plaquette max 4") |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL ou CSA disponible sur demande |
Pourquoi choisir ce four tubulaire à trois zones
- Gestion thermique supérieure : L'architecture à trois zones offre la flexibilité nécessaire pour créer des profils thermiques précis, essentiels pour la synthèse avancée des matériaux et la prévention des chocs thermiques sur les substrats délicats.
- Conçu pour la longévité opérationnelle : Construit avec des éléments chauffants Fe-Cr-Al de haute qualité dopés au molybdène et de l'alumine fibreuse de première qualité, cette unité est conçue pour une utilisation industrielle continue avec des besoins de maintenance minimaux.
- Précision et sécurité : Avec une conformité aux normes UL et des protections intégrées contre la surchauffe et les ruptures de thermocouples, le système offre une tranquillité d'esprit pour les opérations nocturnes sans surveillance et la recherche à enjeux élevés.
- Intégration clé en main du vide : Contrairement aux fours standard, cette unité est équipée de brides articulées et d'une surveillance numérique du vide, permettant une intégration immédiate dans les flux de travail nécessitant le vide sans ingénierie supplémentaire.
- Personnalisation évolutive : Des modules de contrôle PC et la compatibilité LabView aux diverses options de taille de tube et aux mises à niveau de pompe moléculaire, le système peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de débit et de précision de votre laboratoire.
Pour une configuration personnalisée ou pour demander un devis formel pour votre installation, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
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