Four tubulaire
Four tubulaire divisé haute température 1200°C pour la recherche CVD et le traitement thermique sous atmosphère contrôlée
Numéro d'article: TU-GS18
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à tube divisé haute performance représente le summum de l'ingénierie des fours de laboratoire compacts, spécifiquement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche en science des matériaux et du prototypage industriel. En intégrant une chambre de chauffe sophistiquée à une interface de contrôle de haute précision, l'équipement offre aux chercheurs une plateforme adaptable pour le frittage sous atmosphère contrôlée, le recuit sous vide et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). La proposition de valeur principale du système réside dans sa capacité à atteindre une uniformité thermique exceptionnelle tout en maintenant une basse température de surface externe, garantissant à la fois la précision expérimentale et la sécurité de l'opérateur dans un encombrement réduit.
Conçu pour les environnements de R&D exigeants, cet équipement est fréquemment utilisé dans le développement de semi-conducteurs, les tests de céramiques techniques et les études métallurgiques. Il excelle dans les applications nécessitant des cycles thermiques rapides ; la conception innovante à charnière divisée permet un accès rapide au tube de traitement et facilite un refroidissement accéléré après une opération. Qu'il soit déployé dans une salle blanche universitaire ou un laboratoire de science des matériaux en entreprise, ce système offre la fiabilité et la répétabilité des résultats essentielles aux avancées technologiques de pointe et à la vérification des processus.
En tant qu'outil fondamental pour le traitement thermique, l'unité comble le fossé entre la recherche théorique et la production industrielle. Sa construction robuste et ses composants haut de gamme garantissent une longévité opérationnelle, ce qui en fait un investissement essentiel pour les installations axées sur la transformation des matériaux à haute température. L'intégration de matériaux isolants japonais avancés et d'éléments chauffants à haute stabilité garantit que ce four reste un atout polyvalent et fiable pour divers protocoles de traitement thermique.
Caractéristiques principales
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Conception de chambre divisée de précision : La configuration innovante à charnière permet une insertion et un retrait faciles des tubes de traitement et des composants internes. Cette conception est spécifiquement étudiée pour permettre des phases de refroidissement rapide en ouvrant la chambre, ce qui augmente considérablement le débit des expériences et facilite le nettoyage ou le remplacement rapide des tubes en quartz ou en céramique.
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Éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure : Utilisant du fil de résistance Kanthal authentique, le système fournit un chauffage exceptionnellement stable et rapide atteignant jusqu'à 1200°C. Ces éléments de haute qualité sont choisis pour leur résistance supérieure à l'oxydation et leur stabilité mécanique à haute température, garantissant des performances constantes sur des milliers de cycles de chauffage.
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Isolation avancée en fibre d'alumine japonaise : La chambre est construite à partir de 98 % de fibre d'alumine polycristalline importée du Japon. Ce matériau de haute pureté offre une masse thermique extrêmement faible et des propriétés isolantes supérieures par rapport aux briques réfractaires traditionnelles, ce qui permet des montées en température plus rapides et une consommation d'énergie nettement inférieure.
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Interface de contrôle PID intelligente : Équipé d'un contrôleur numérique Shimaden japonais à 40 segments, le four permet aux utilisateurs de programmer des profils thermiques complexes, y compris plusieurs rampes, paliers et étapes de refroidissement. Le contrôleur maintient une précision de température rigoureuse de ±1°C, offrant le contrôle granulaire nécessaire à la synthèse de matériaux sensibles.
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Boîtier double couche avec refroidissement par air actif : Le four dispose d'une structure en acier à double paroi avec un système de ventilateur de refroidissement intégré. Ce choix d'ingénierie maintient une basse température de paroi externe, protégeant le personnel de laboratoire et évitant les interférences thermiques avec les équipements analytiques sensibles environnants.
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Déclenchement par déphasage de haute précision : Le système de gestion de l'alimentation interne utilise un déclencheur par déphasage pour fournir une puissance fluide et continue aux éléments chauffants. Cela élimine le choc thermique associé à la commutation marche/arrêt standard, prolongeant ainsi la durée de vie du fil Kanthal et de la chambre en fibre d'alumine.
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Gestion polyvalente de l'atmosphère : L'unité est conçue pour faciliter les environnements sous vide ou sous gaz inerte, ce qui la rend idéale pour les processus nécessitant des conditions de haute pureté ou des réactions chimiques spécifiques. Les assemblages d'étanchéité des extrémités sont compatibles avec divers systèmes de pompage à vide et collecteurs de distribution de gaz.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche CVD / PECVD | Synthèse de nanotubes de carbone, graphène et couches minces utilisant des précurseurs en phase gazeuse. | Excellente uniformité thermique pour une croissance de film cohérente sur le substrat. |
| Recuit sous vide | Élimination des contraintes internes dans les métaux et alliages dans un environnement sous vide contrôlé. | Empêche l'oxydation et la contamination des échantillons métallurgiques sensibles. |
| Frittage sous atmosphère | Frittage de céramiques avancées ou de poudres métalliques sous gaz inerte ou réducteur. | Un contrôle précis de l'atmosphère garantit une densité et des propriétés de matériau optimales. |
| Recherche sur les batteries | Traitement thermique des matériaux d'anode et de cathode pour les batteries lithium-ion et à semi-conducteurs. | Contrôle précis de la rampe pour les transformations chimiques délicates. |
| Dopage de semi-conducteurs | Diffusion de dopants dans des plaquettes de semi-conducteurs à haute température. | Une haute répétabilité garantit des caractéristiques électriques constantes dans les pièces traitées. |
| Tests de matériaux | Détermination de la stabilité thermique et des points de transformation de phase de nouveaux composés. | Les capacités de chauffage et de refroidissement rapides réduisent la durée globale des tests. |
| Frittage dentaire | Cuisson de zircone à haute translucidité et autres céramiques dentaires spécialisées. | Le faible volume de la chambre est idéal pour le traitement de précision de petits lots. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-GS18-I | TU-GS18-II |
|---|---|---|
| Numéro d'article | TU-GS18-I | TU-GS18-II |
| Diamètre du tube de la chambre | 25 mm | 50 mm |
| Longueur du tube | 700 mm | 700 mm |
| Longueur de la zone de chauffe | 205 mm | 205 mm |
| Température maximale | 1200 °C | 1200 °C |
| Température de travail continue | 1100 °C | 1100 °C |
| Vitesse de chauffage | ≤30 °C/min | ≤30 °C/min |
| Vitesse de chauffage recommandée | ≤15 °C/min | ≤15 °C/min |
| Précision de la température | ±1 °C | ±1 °C |
| Puissance nominale | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Tension d'entrée | 220 V, monophasé | 220 V, monophasé |
| Type de thermocouple | Type K | Type K |
| Élément chauffant | Fil de résistance Kanthal | Fil de résistance Kanthal |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine 98 % (Japon) | Fibre d'alumine 98 % (Japon) |
| Contrôleur de température | Shimaden (Japon), 40 segments | Shimaden (Japon), 40 segments |
| Dimensions externes | 340 x 290 x 415 mm | 340 x 290 x 415 mm |
| Système de déclenchement | Déclenchement par déphasage | Déclenchement par déphasage |
Pourquoi choisir les fours tubulaires divisés haute température
- Fiabilité de qualité industrielle : Conçus avec une isolation japonaise haut de gamme et une technologie de chauffage suédoise, ces fours sont construits pour un fonctionnement continu dans des environnements de R&D industrielle et de recherche universitaire rigoureux.
- Efficacité thermique supérieure : L'utilisation de fibre d'alumine polycristalline à faible masse thermique garantit que l'énergie est dirigée vers la zone de chauffe plutôt que vers le boîtier, offrant l'un des temps de montée en température les plus rapides de l'industrie.
- Contrôle de précision pour une science reproductible : Avec un contrôleur PID Shimaden japonais au cœur du système, l'appareil garantit que vos courbes de chauffage sont suivies exactement, cycle après cycle, ce qui est essentiel pour la recherche évaluée par les pairs et les processus industriels à contrôle qualité.
- Conception compacte et sûre : La construction à double couche refroidie par air permet à ce four haute température de reposer en toute sécurité sur une paillasse de laboratoire standard sans surchauffer l'espace de travail environnant.
- Configuration personnalisable : Nous proposons une large gamme de brides à vide, de systèmes de mélange de gaz et de configurations multi-zones pour adapter ce système à vos exigences spécifiques de synthèse de matériaux.
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