Four tubulaire
Four tubulaire rotatif à double température avec rotation de précision et inclinaison réglable pour la recherche avancée sur les matériaux
Numéro d'article: TU-GS11
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Présentation du produit
Ce four tubulaire rotatif à double température représente le summum de la technologie de traitement thermique, spécifiquement conçu pour les chercheurs et les fabricants industriels qui exigent une uniformité inégalée dans le traitement des matériaux. En combinant un mouvement de rotation précis avec un contrôle de chauffage multizone, ce système garantit que chaque particule de l'échantillon est exposée aux mêmes conditions thermiques. Cette conception est particulièrement efficace pour les processus où l'agitation de la poudre ou un flux continu est nécessaire pour obtenir des réactions chimiques ou des transformations de phase de haute qualité.
La principale proposition de valeur de cet équipement réside dans sa polyvalence. C'est un outil essentiel pour la science des matériaux, la métallurgie des poudres, la recherche sur les électrodes de batterie et le développement de céramiques avancées. Les industries cibles comprennent l'aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs et la recherche sur les énergies renouvelables, où la capacité de contrôler simultanément les taux de chauffage, l'atmosphère et l'agitation mécanique est critique. L'intégration d'un mécanisme rotatif avec un cadre à inclinaison réglable permet à la fois le traitement par lots et le débit de matériaux semi-continu.
Conçue pour les environnements à forte demande, l'unité est construite avec des composants haut de gamme qui garantissent une stabilité opérationnelle à long terme. De l'isolation en fibre d'alumine de haute pureté aux éléments chauffants de fabrication suédoise, chaque aspect de la conception se concentre sur la durabilité et la performance répétable. Les équipes d'ingénierie peuvent compter sur ce système pour obtenir des résultats cohérents sur des milliers de cycles, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la précision des données expérimentales et de production.
Caractéristiques principales
- Éléments chauffants suédois Kanthal A1 : Utilisant un fil de résistance importé capable d'atteindre des températures de surface de 1420°C, cet équipement offre un équilibre thermique supérieur. La finition de surface en acier inoxydable empêche l'oxydation et le détachement de scories, garantissant que la chambre reste propre et que la résistance reste stable après des années d'utilisation.
- Mécanisme rotatif de précision : Le système dispose d'un moteur à vitesse infiniment variable, permettant au tube du four de tourner entre 0 et 25 tr/min. Cette agitation est critique pour les réactions gaz-solide uniformes et empêche l'agglomération des matériaux pendant le traitement à haute température.
- Inclinaison réglable et levage électrique : Le cadre de support permet une plage d'inclinaison de -10 à 30 degrés, alimenté par un système de levage électrique dédié de 40W. Cela permet un contrôle précis du temps de séjour et du débit du matériau dans le tube.
- Contrôle de température double zone avancé : Équipé de deux contrôleurs PID intelligents, le four fournit 30 segments programmables pour des profils de chauffage complexes. La configuration à double zone permet la création de gradients de température précis ou de zones de chauffage uniforme exceptionnellement longues.
- Chambre en fibre polycristalline d'alumine de haute pureté : La chambre du four est fabriquée en utilisant la technologie japonaise d'aspiration sous vide et de moulage par filtre. Il en résulte une barrière thermique à haute efficacité qui réduit la consommation d'énergie et garantit des taux de chauffage et de refroidissement rapides.
- Système de verrouillage de sécurité complet : Un système de protection à ouverture de couvercle intégré coupe automatiquement l'alimentation des éléments chauffants lorsque l'enveloppe du four est ouverte. De plus, des interrupteurs d'air et des protections contre les fuites préservent l'intégrité électrique de l'environnement de laboratoire.
- Électronique de contrôle de puissance supérieure : Doté de redresseurs contrôlés au silicium SEMIKRON et de déclencheurs à déphasage, le système fournit une distribution de puissance fluide et une précision de contrôle élevée de ±1°C, protégeant les éléments chauffants contre les chocs thermiques.
- Connectivité numérique et enregistrement des données : Une interface de communication 485 standard et un progiciel professionnel permettent un contrôle informatique complet. Les utilisateurs peuvent surveiller les valeurs PV et SV en temps réel, enregistrer les courbes thermiques et exporter les données pour des pistes d'audit rigoureuses.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Métallurgie des poudres | Frittage et calcination de poudres métalliques sous rotation contrôlée. | Empêche le frittage des particules en masses importantes, assurant des tailles de grains fines. |
| CVD / PECVD | Dépôt chimique en phase vapeur pour le revêtement de nanotubes de carbone ou de graphène. | Exposition uniforme des substrats aux gaz précurseurs grâce à une rotation continue. |
| Recherche sur les batteries | Synthèse de matériaux de cathode et d'anode pour batteries lithium-ion. | Assure des états d'oxydation cohérents et une pureté de phase sur tout le lot. |
| Production de catalyseurs | Activation thermique de granules catalytiques ou de structures de support. | Améliore l'efficacité catalytique en assurant un traitement uniforme de la surface. |
| Traitement des céramiques | Déliantage et frittage de céramiques techniques avancées. | Les gradients de température précis permettent un retrait et une densité contrôlés. |
| R&D pharmaceutique | Synthèse à haute température de composés inorganiques spécialisés. | La conception propre de la chambre et le contrôle précis assurent une haute pureté pharmaceutique. |
| Synthèse de phosphore | Calcination de phosphores de terres rares pour les technologies LED et d'affichage. | Le tube rotatif assure un dopage uniforme et une excellente cohérence des couleurs. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-GS11-I | TU-GS11-II |
|---|---|---|
| Température de fonctionnement maximale | 1200 ℃ | 1200 ℃ |
| Température continue nominale | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| Type d'élément chauffant | Fil importé suédois Kanthal A1 | Fil importé suédois Kanthal A1 |
| Garantie de l'élément | 2 ans | 2 ans |
| Matériau du tube | Quartz haute pureté | Quartz haute pureté |
| Diamètre extérieur du tube (OD) | 60 mm | 120 mm |
| Longueur du tube | 1200 mm | 1000 mm |
| Longueur de chauffage | 205 mm | 205 mm |
| Puissance de chauffage | 3 KW | 4 KW |
| Tension d'alimentation | 220V monophasé | 220V monophasé |
| Dimensions hors tout | 580 x 370 x 1050 mm | 660 x 440 x 1100 mm |
| Plage de vitesse de rotation | 0-25 tr/min (infiniment variable) | 0-25 tr/min (infiniment variable) |
| Puissance du moteur de rotation | 40W | 40W |
| Plage d'inclinaison | -10° à 30° | -10° à 30° |
| Puissance du moteur de levage | 40W | 40W |
| Contrôle de la température | Double PID 30 segments | Double PID 30 segments |
| Précision de contrôle | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ |
| Taux de chauffage | ≤30 ℃/min (15 ℃/min recommandé) | ≤30 ℃/min (15 ℃/min recommandé) |
| Type de thermocouple | Type K | Type K |
| Redresseur contrôlé au silicium | SEMIKRON 106/16E | SEMIKRON 106/16E |
| Température de surface de l'enveloppe | ≤45 ℃ | ≤45 ℃ |
| Interface de communication | RS485 (Standard) | RS485 (Standard) |
| Matériau de la chambre | Fibre polycristalline d'alumine | Fibre polycristalline d'alumine |
| Niveaux de vide optionnels | 10 Pa à 10⁻³ Pa (diverses pompes) | 10 Pa à 10⁻³ Pa (diverses pompes) |
Pourquoi choisir ce four tubulaire rotatif à double température
- Uniformité des matériaux inégalée : La combinaison de la précision de température à double zone et de la rotation mécanique élimine les gradients thermiques au sein de votre matériau, assurant une cohérence lot à lot que les fours statiques ne peuvent égaler.
- Cycle de vie des composants haut de gamme : En intégrant des éléments suédois Kanthal A1, nous offrons une garantie de 2 ans sur la partie la plus critique du four, offrant une tranquillité d'esprit et un coût total de possession inférieur par rapport aux systèmes utilisant des alliages domestiques.
- Normes d'ingénierie japonaises : L'utilisation d'une isolation en fibre d'alumine moulée sous vide spécialisée assure un confinement thermique supérieur, gardant l'enveloppe extérieure froide (≤45℃) et protégeant l'électronique de laboratoire sensible.
- Contrôle de processus flexible : Que vous ayez besoin d'un vide poussé (jusqu'à 10⁻³ Pa), d'un contrôle d'atmosphère multi-gaz via des débitmètres massiques, ou de rampes thermiques complexes, ce système est conçu pour être personnalisé selon vos besoins de recherche spécifiques.
- Conception axée sur la sécurité : De la coupure de courant à l'ouverture du couvercle aux circuits de protection contre les fuites, nous donnons la priorité à la sécurité de l'opérateur sans compromettre les capacités à haute température requises pour la R&D industrielle.
Cet équipement représente un investissement significatif dans la qualité de votre recherche sur les matériaux ; contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter d'une solution personnalisée adaptée à vos besoins de traitement.
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