Four tubulaire
Four tubulaire rotatif à trois zones de température pour le frittage de matériaux et le traitement thermique sous atmosphère contrôlée
Numéro d'article: TU-GS12
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système est un four tubulaire rotatif haute performance spécialement conçu pour le traitement thermique continu de matériaux nécessitant une chaleur et une agitation simultanées. En intégrant une configuration de chauffage à trois zones avec un mécanisme de rotation et d'inclinaison mécanique, l'équipement garantit que les poudres et les matériaux granulaires sont exposés à un champ de température parfaitement uniforme. Cette conception est essentielle pour obtenir des transformations de phase cohérentes, un dépôt chimique en phase vapeur et des résultats de frittage homogènes que les fours statiques ne peuvent offrir. La construction mécanique robuste combinée à une électronique de haute précision fait de cette unité une pierre angulaire pour les laboratoires de science des matériaux et les lignes de production pilote industrielles.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement incluent la synthèse de matériaux de batterie, la préparation de catalyseurs et la calcination de céramiques avancées. Sa capacité à fonctionner sous vide ou sous des atmosphères gazeuses spécifiques permet aux chercheurs de reproduire des environnements industriels complexes à l'échelle du laboratoire. Les industries ciblées comprennent la fabrication de batteries lithium-ion, la métallurgie, le génie chimique et le développement de semi-conducteurs. La flexibilité du système dans la gestion de différents diamètres de tubes et exigences atmosphériques garantit qu'il peut s'adapter aux besoins de recherche évolutifs sans sacrifier la performance ou la précision.
Conçue pour la R&D industrielle exigeante, cette unité privilégie la fiabilité grâce à l'utilisation de composants haut de gamme tels que des éléments chauffants de fabrication suédoise et une isolation de conception japonaise avancée. La conception du boîtier à double couche maintient la température de surface externe à un niveau sûr, tandis que les contrôleurs PID internes maintiennent une stabilité thermique stricte. Cet engagement envers la qualité de fabrication garantit un fonctionnement cohérent lors d'expériences à long cycle, offrant aux équipes d'approvisionnement et aux chercheurs principaux l'assurance que leurs données critiques et leurs résultats matériels sont protégés par des normes d'ingénierie de qualité industrielle.
Caractéristiques principales
- Contrôle de température à trois zones : La chambre de chauffe est divisée en trois zones contrôlées indépendamment, permettant la création de gradients thermiques précis ou d'une zone isotherme uniforme massive pour s'adapter à des réactions chimiques complexes en plusieurs étapes.
- Éléments suédois Kanthal A1 de qualité supérieure : Équipés d'un fil de résistance importé capable d'atteindre des températures de surface de 1420℃, ces éléments sont intégrés pour éviter les chutes de scories et l'oxydation, garantissant un environnement de traitement propre et une longue durée de vie allant jusqu'à deux ans en fonctionnement standard.
- Isolation en polycristallin d'alumine de haute pureté : Utilisant une technologie avancée de moulage par aspiration sous vide et filtre japonais, la fibre de la chambre est haute densité et de haute pureté, offrant une rétention thermique et une efficacité énergétique supérieures par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels.
- Rotation et inclinaison dynamiques : Le système dispose d'un moteur à vitesse infiniment variable (1-20 tr/min) et d'une plage d'inclinaison réglable (0-40°), permettant le mouvement contrôlé des matériaux à travers le tube pour assurer une cohérence interne et externe des matériaux.
- Ingénierie thermique sophistiquée : L'espacement et le pas des éléments chauffants sont optimisés par simulation logicielle thermique pour éliminer les points froids, offrant un champ de température hautement équilibré sur toute la longueur du tube.
- Protection de sécurité intégrée : Pour protéger les opérateurs et l'équipement, l'unité comprend un système de coupure automatique de l'alimentation qui s'active si le couvercle de la chambre est ouvert, ainsi que des protections contre la surchauffe et la défaillance des thermocouples.
- Interface de communication informatique : La connectivité RS485 standard et un logiciel dédié permettent une surveillance à distance en temps réel, l'enregistrement des données des valeurs PV et SV, ainsi que la possibilité de dessiner et de stocker des courbes de température pour une documentation prête pour l'audit.
- Réglage PID avancé : Le contrôleur de programme intelligent à 30 segments dispose de capacités d'auto-réglage et d'une mémoire en cas de coupure de courant, garantissant que les processus reprennent de manière transparente à partir du point d'interruption sans redémarrer tout le cycle.
- Composants de qualité industrielle : Doté d'un contrôle au silicium SEMIKRON et de composants électriques Chint, le circuit interne est conçu pour une durabilité à courant élevé et une interférence électromagnétique minimale.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Production de cathodes pour batteries au lithium | Calcination contrôlée des poudres de cathode dans un environnement rotatif pour éviter l'agglomération. | Structure cristalline supérieure et cohérence des performances électrochimiques. |
| Synthèse de catalyseurs | Réactions gaz-solide à haute température pour la production de catalyseurs pétrochimiques et environnementaux. | Surface spécifique élevée et distribution uniforme des sites actifs grâce à une rotation constante. |
| Croissance de nanotubes de carbone | Utilisation de processus CVD dans un flux de gaz contrôlé pour faire croître des nanotubes sur des substrats ou des poudres. | Débit élevé et contrôle précis des gradients de température pour des diamètres spécifiques. |
| Recherche sur le graphène | Exfoliation thermique ou dépôt en phase vapeur sur des substrats en poudre sous vide poussé. | Qualité de matériau reproductible et rendement de haute pureté grâce à une étanchéité au vide. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques et d'alliages pour atteindre une densité et une taille de grain spécifiques. | Empêche la surchauffe locale et assure l'homogénéité interne du matériau. |
| Traitement pharmaceutique | Traitement thermique contrôlé de composés chimiques spécialisés et de précurseurs de médicaments. | Un contrôle atmosphérique précis empêche la contamination et assure la stabilité moléculaire. |
| Calcination de céramiques | Traitement de céramiques techniques et de matériaux oxydes avancés à haute température. | Temps de traitement réduit et élimination des contraintes thermiques dans la masse du matériau. |
| Extraction de terres rares | Processus de purification et de séparation à haute température pour les éléments de terres rares. | Résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température et à l'érosion chimique. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification (TU-GS12-I) | Spécification (TU-GS12-II) |
|---|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-GS12-I | TU-GS12-II |
| Température maximale | 1200 ℃ | 1200 ℃ |
| Température nominale | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| Dimensions du tube (DE x L) | Dia 60 × 1400 mm | Dia 120 × 1400 mm |
| Éléments chauffants | Fil de résistance suédois Kanthal A1 | Fil de résistance suédois Kanthal A1 |
| Puissance de sortie | 4,5 KW | 6 KW |
| Tension d'alimentation | 220V, Monophasé | 220V, Monophasé |
| Vitesse de rotation | 1 - 20 tr/min (infiniment variable) | 1 - 20 tr/min (infiniment variable) |
| Plage d'angle d'inclinaison | 0 ~ 40° | 0 ~ 40° |
| Précision de contrôle | +/- 1 ℃ | +/- 1 ℃ |
| Matériau de la chambre | Fibre polycristalline d'alumine | Fibre polycristalline d'alumine |
| Contrôleur de programme | PID intelligent à 30 segments | PID intelligent à 30 segments |
| Vitesse de chauffe | ≤ 30 ℃/min (15 ℃/min recommandé) | ≤ 30 ℃/min (15 ℃/min recommandé) |
| Type de thermocouple | Type K | Type K |
| Déclencheur | Déclencheur à déphasage | Déclencheur à déphasage |
| Dimensions hors tout | 800 × 370 × 1050 mm | 800 × 440 × 1100 mm |
| Température de surface | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ |
| Puissance moteur & levage | 40W (Rotation) / 40W (Levage) | 40W (Rotation) / 40W (Levage) |
| Capacités de vide | Optionnel : 10Pa, 0,1Pa ou 10^-3 Pa | Optionnel : 10Pa, 0,1Pa ou 10^-3 Pa |
Pourquoi choisir le four tubulaire rotatif à trois zones de température
- Homogénéité thermique prouvée : La combinaison du chauffage à trois zones et de la rotation à vitesse variable garantit que chaque particule de votre matériau subit exactement le même profil thermique, éliminant les incohérences trouvées dans les fours tubulaires statiques.
- Construction en matériaux haut de gamme : En utilisant des éléments suédois Kanthal A1 et un moulage de chambre d'inspiration japonaise, ce four offre une durée de vie opérationnelle nettement plus longue et une résistance plus élevée à la fatigue due aux cycles thermiques.
- Contrôle de processus flexible : Que vous ayez besoin d'un vide poussé, d'atmosphères gazeuses spécialisées via des débitmètres massiques ou de gradients de température précis, ce système modulaire peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques de R&D.
- Intégrité et connectivité des données : Avec une communication 485 standard et un enregistrement des données en temps réel, vos données de recherche sont préservées avec une haute résolution, garantissant la conformité aux normes de qualité industrielles et aux protocoles de recherche.
- Ingénierie de sécurité inégalée : De la protection contre l'ouverture du couvercle aux protecteurs de fuite et aux alarmes de surchauffe, cet équipement est conçu pour protéger vos installations, votre personnel et vos échantillons.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en traitement thermique ou pour recevoir un devis personnalisé pour votre laboratoire. Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider avec des configurations personnalisées et des solutions d'atmosphère spécialisées.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de tube rotatif à trois zones de température de grande capacité pour un frittage de matériaux à haute uniformité
Réalisez un traitement thermique précis avec notre grand four tubulaire rotatif à trois zones de température. Doté d’éléments Swedish Kanthal A1 et d’une rotation variable, ce système garantit un frittage uniforme et un contrôle de l’atmosphère pour tous les projets avancés de science des matériaux et de R&D industrielle haut de gamme.
Four tubulaire haute température à trois zones 1700°C avec tube en alumine et brides refroidies par eau
Ce four tubulaire haute température avancé à trois zones permet un traitement thermique de précision à 1700°C et un contrôle de l'atmosphère. Idéal pour la recherche sur les semi-conducteurs, la métallurgie avancée et le frittage de céramiques, le système offre une uniformité supérieure grâce à des régulateurs de température PID indépendants.
Four tubulaire à trois zones haute température 1700°C avec tube en alumine DE 50 mm 60 mm 80 mm pour la recherche sur les matériaux et le traitement thermique industriel
Ce four tubulaire à trois zones de haute performance à 1700°C est doté de tubes en alumine de précision et d'un contrôle de chauffage indépendant. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, il offre une uniformité et une stabilité thermiques exceptionnelles pour le dépôt chimique en phase vapeur et les processus industriels complexes de traitement thermique sous atmosphère contrôlée.
Four tubulaire à trois zones de 1100°C avec tube en quartz de 8,5 à 11 pouces de diamètre extérieur et brides à vide pour le traitement de grandes plaquettes
Four tubulaire de précision à trois zones de 1100°C doté de tubes en quartz massifs de 8,5 à 11 pouces de diamètre extérieur et de brides hermétiques. Conçu pour le traitement de plaquettes à grande échelle et la recherche avancée sur les matériaux, offrant une uniformité thermique supérieure et une compatibilité avec le vide poussé pour les projets de R&D industrielle et la production.
Four tubulaire rotatif à trois zones de 5 pouces avec système de distribution de gaz intégré et capacité de 1200 °C pour le traitement CVD de matériaux avancés
Ce four tubulaire rotatif à trois zones de haute précision, atteignant 1200 °C, est doté d'un système de distribution de gaz à quatre canaux intégré et d'un mécanisme d'inclinaison automatisé, offrant un traitement thermique uniforme et un dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour les matériaux de batterie avancés, la synthèse de cathodes et les applications de recherche industrielle sur les poudres.
Four tubulaire à trois zones 1200°C, diamètre extérieur max 6 pouces, avec tube et bride
Optimisez vos traitements thermiques avec ce four tubulaire à trois zones de 1200°C, doté d'une capacité de 6 pouces de diamètre extérieur et d'un contrôle par écran tactile avancé. Ce système de haute précision garantit une distribution uniforme de la température pour la recherche avancée sur les matériaux, le recuit de semi-conducteurs et les applications de traitement thermique industriel.
Four rotatif à trois zones pour le traitement de poudres à haute température et la recherche sur les matériaux
Ce four rotatif à tube à trois zones avancé offre un traitement thermique uniforme pour les poudres en vrac. Conçu pour la recherche sur les matériaux et la R&D industrielle, il permet un contrôle précis de la température, des angles d'inclinaison réglables et un mélange dynamique pour garantir une qualité de lot constante.
Four à tube divisé à trois zones 1200°C avec 18 pouces de longueur de chauffe et brides à vide
Optimisez votre traitement thermique avec ce four à tube divisé à trois zones 1200°C. Doté d'une longueur de chauffe de 18 pouces et d'un contrôle PID précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle pour la recherche avancée sur les matériaux, le recuit, le frittage et les applications de R&D industrielles professionnelles dans les laboratoires du monde entier.
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Four de tube vertical fendu à trois zones chauffant jusqu’à 1700 °C, avancé, destiné aux applications industrielles de R&D et de science des matériaux. Ce système de précision offre un contrôle thermique indépendant, des capacités de haut vide et une isolation économe en énergie pour un traitement à haute température constant et des résultats de trempe rapide des échantillons.
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Ce four tubulaire à trois zones haute performance est doté d'une zone de chauffe de 35,4 pouces et d'un tube de 8 pouces de diamètre pour un traitement thermique avancé. Atteignez des températures de pointe de 1200°C avec une gestion indépendante des zones pour une uniformité supérieure sous atmosphère sous vide ou gazeuse.
Four de recherche de matériaux à tube fendu à trois zones, longueur de chauffe de 36 pouces, haute température 1200 °C, avec brides à vide
Four à tube fendu à trois zones, conçu avec précision pour le traitement à haute température jusqu’à 1200 °C. Il dispose d’une commande PID avancée pour les applications sous atmosphère et sous vide en recherche et développement en science des matériaux, offrant une uniformité thermique exceptionnelle et des performances fiables pour les environnements de laboratoire industriels et les institutions de recherche.
Four à tube à trois zones de température haute température pour le frittage des matériaux avancés et les applications de dépôt chimique en phase vapeur
Optimisez votre traitement thermique avec ce four à tube de précision à trois zones, offrant une température maximale de 1700°C et un contrôle PID indépendant pour une uniformité supérieure. Idéal pour le recuit sous vide CVD et le frittage de matériaux dans les laboratoires de recherche avancée et de R&D industriels, ou les installations de fabrication à grande échelle
Four tubulaire à trois zones avec longueur de chauffage de 24 pouces et système de tube en quartz à brides articulées
Ce four tubulaire professionnel à trois zones dispose d'une longueur de chauffage de 24 pouces et de brides articulées pour un chargement efficace des échantillons. Optimisé pour un traitement à 1200°C, il offre une uniformité de température précise et une compatibilité avec le vide pour la recherche avancée en science des matériaux industriels.
Four tubulaire divisé à trois zones 1600°C avec tube en alumine et bride à vide
Ce four tubulaire divisé à trois zones de 1600°C offre un profilage thermique précis et des capacités de vide pour la synthèse de matériaux avancés et la R&D, garantissant une uniformité de température exceptionnelle sur plusieurs zones de chauffe indépendantes avec une construction robuste pour une grande cohérence.
Four de tube vertical fendu à trois zones 1200C, tube en quartz de 4 pouces, brides à vide en acier inoxydable
Ce four de tube vertical à trois zones 1200C comprend un tube en quartz de 4 pouces et des brides à vide en acier inoxydable pour un traitement thermique de haute précision. Parfait pour la trempe et la synthèse des matériaux, ce système robuste assure un chauffage uniforme et un accès rapide pour le chargement des échantillons.
Four à tube fendu à trois zones de 24 pouces avec tube en quartz en option et système de bride sous vide pour la synthèse de matériaux à haute température
Accélérez vos recherches sur les matériaux avec ce four à tube fendu haut de gamme à trois zones de 24 pouces. Doté d’un contrôle indépendant de la température, d’une compatibilité avec les tubes en quartz et de brides étanches sous vide, il assure un traitement thermique précis jusqu’à 1200°C pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et dans l’industrie.
Four à tube à trois zones avec tube en quartz de 11 ou 15 pouces et brides à charnière pour traitement thermique sous atmosphère sous vide
Obtenez une uniformité thermique supérieure avec ce four à tube à trois zones équipé de tubes en quartz de 11 ou 15 pouces, conçu pour le recuit de plaquettes à grande échelle et la synthèse de matériaux sous contrôle précis du vide, avec ouverture motorisée du couvercle pour la sécurité des laboratoires industriels.
Four de tube en quartz à trois zones avec mélangeur de gaz à 3 canaux, pompe à vide et vacuomètre anticornosif
Ce système de four à tube en quartz à trois zones 1200 °C de haute précision offre un mélange de gaz intégré à trois canaux et une surveillance du vide anticorrosion pour la CVD professionnelle et la synthèse de matériaux dans des environnements exigeants de recherche en laboratoire et de R&D industrielle.
Four de tube rotatif à double zone haute température 1700C avec tube en alumine de 60 mm et contrôle précis de la rotation
Ce four tubulaire rotatif à deux zones haute performance 1700C offre une uniformité thermique exceptionnelle pour la synthèse des matériaux. Doté d’un contrôle PID indépendant et d’un tube en alumine de haute pureté, il est optimisé pour un traitement constant des poudres et pour les applications avancées de recherche sur les batteries lithium-ion, aujourd’hui au service de l’excellence industrielle.
Four tubulaire rotatif à double zone haute température 1500°C avec chauffage au carbure de silicium pour la synthèse de matériaux avancés
Optimisez vos processus thermiques avec ce four tubulaire rotatif à double zone de haute précision. Doté d'une température maximale de 1500°C et d'éléments chauffants avancés en SiC, il garantit des résultats uniformes pour la R&D industrielle, le dépôt chimique en phase vapeur et les applications sophistiquées en science des matériaux dans les laboratoires du monde entier.
