Four tubulaire
Four tubulaire rotatif à double zone haute température 1500°C avec chauffage au carbure de silicium pour la synthèse de matériaux avancés
Numéro d'article: TU-GS04
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four tubulaire rotatif à double zone haute performance représente le summum de la technologie de traitement thermique, spécifiquement conçu pour les chercheurs en science des matériaux et les fabricants industriels qui exigent des gradients de température précis et un contrôle atmosphérique exceptionnel. En intégrant un mécanisme rotatif à des capacités de chauffage en double zone, ce système assure une uniformité inégalée pour le traitement des poudres, les applications de revêtement et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). L'équipement fournit un environnement stable à haute température atteignant jusqu'à 1500°C, ce qui en fait un outil essentiel pour le développement de céramiques avancées, de matériaux pour batteries et de composants semi-conducteurs.
Conçu pour des environnements de R&D rigoureux et la production industrielle en petites séries, l'appareil excelle dans les applications où l'agitation des matériaux est critique pour obtenir des résultats constants. La fonction de tube rotatif facilite le mouvement continu des matériaux à l'intérieur de la chambre chauffée, empêchant l'agglomération et garantissant que chaque particule est exposée au champ thermique uniforme. Cette capacité, combinée à une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et à un contrôle PID sophistiqué, permet des cycles de chauffage et de refroidissement rapides tout en maintenant l'intégrité structurelle des échantillons traités dans des conditions exigeantes.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce système. Utilisant des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure avec des conceptions de charge de surface optimisées et un entraînement mécanique robuste, l'équipement est conçu pour une cohérence opérationnelle à long terme. Qu'il soit utilisé pour une simple calcination ou une synthèse atmosphérique complexe à plusieurs étapes, cet appareil offre la précision et la durabilité requises par les normes de laboratoire modernes. Les équipes d'approvisionnement industriel peuvent compter sur ce système pour fournir des données reproductibles et une production de matériaux de haute qualité, soutenues par des fonctionnalités de sécurité complètes et des options de configuration modulaires.
Caractéristiques principales
- Contrôle indépendant de la température à double zone : Le système dispose de deux zones de chauffage contrôlées indépendamment, permettant aux utilisateurs de créer des gradients de température précis ou une zone chaude uniforme plus large. Ceci est particulièrement avantageux pour les processus de sublimation et le transport en phase vapeur où les différentiels de température sont critiques.
- Éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) améliorés : Équipé de tiges en SiC de 14 mm de diamètre (plus grandes que la norme industrielle de 12 mm), le four bénéficie d'une charge de surface plus faible par unité de surface. Cette conception prolonge considérablement la durée de vie des éléments et assure un rayonnement thermique plus stable.
- Isolation thermique supérieure : La chambre est construite en fibre polycristalline d'alumine de haute pureté, fabriquée par aspiration sous vide et moulage par filtre. Cette technologie d'inspiration japonaise se traduit par une faible capacité thermique, une conduction thermique minimale et une réflectivité élevée pour une efficacité énergétique supérieure.
- Mécanisme de rotation intégré : La fonction de rotation du tube garantit que les poudres et les matériaux granulaires sont continuellement brassés pendant le cycle de chauffage. Cela favorise une distribution uniforme de la chaleur et l'interaction gaz-solide, essentielle pour les processus de dopage ou de revêtement uniformes.
- Contrôleur PID avancé à 30 segments : Le système de contrôle intelligent permet des profils thermiques complexes avec jusqu'à 30 segments programmables. Il comprend des fonctions d'auto-ajustement et un réglage de haute précision pour maintenir une stabilité de ±1°C sur toute la plage de fonctionnement.
- Conception étendue des extrémités froides : Les éléments chauffants présentent des extrémités froides de 210 mm (la norme est de 180 mm), ce qui garantit que les connexions électriques restent à une température plus basse. Ce choix d'ingénierie réduit le stress thermique sur le câblage et améliore la sécurité globale et la longévité du système électrique.
- Polyvalence complète en matière de vide et d'atmosphère : L'équipement prend en charge une large gamme de niveaux de vide, du pompage mécanique de base aux systèmes de pompe moléculaire à haut vide atteignant 10-3 Pa. Diverses options de brides, y compris des variantes articulées et refroidies par eau, permettent une intégration transparente des outils de distribution et de surveillance des gaz.
- Protections de sécurité robustes : Des interrupteurs pneumatiques intégrés et des protecteurs de fuite déconnectent automatiquement l'alimentation électrique en cas de surintensité ou de fuite électrique. De plus, le système comprend une protection contre la surchauffe et la rupture de thermocouple pour éviter d'endommager le matériel pendant un fonctionnement sans surveillance.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Calcination de poudre | Traitement thermique de matériaux granulaires tout en maintenant un mouvement constant dans le tube rotatif. | Empêche le frittage des particules et assure une transformation de phase uniforme. |
| CVD / PECVD | Synthèse de couches minces et de nanomatériaux tels que les nanotubes de carbone ou le graphène. | Le contrôle à double zone permet un transport de vapeur et des taux de dépôt précis. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Synthèse et recuit des matériaux de cathode et d'anode sous atmosphères contrôlées. | Le chauffage uniforme des poudres conduit à une meilleure cohérence des performances électrochimiques. |
| Frittage de céramique | Traitement à haute température de poudres et précurseurs céramiques avancés. | La capacité de 1500°C permet le traitement de céramiques techniques à haut point de fusion. |
| Préparation de catalyseurs | Imprégnation et séchage de supports de catalyseurs impliquant des réactions gaz-solide. | La rotation du tube maximise l'exposition de la surface aux gaz réactifs. |
| Dopage de semi-conducteurs | Diffusion de dopants dans des plaquettes ou des poudres de semi-conducteurs à haute température. | La haute précision (±1°C) garantit des profils de dopage reproductibles entre les lots. |
| Matériaux aérospatiaux | Test et synthèse de composites et alliages résistants aux hautes températures. | Performance fiable lors de cycles de chaleur élevée de longue durée pour la validation R&D. |
Spécifications techniques
| Spécification | TU-GS04-I | TU-GS04-II |
|---|---|---|
| Température maximale | Zone 1 : 1500°C / Zone 2 : 1500°C | Zone 1 : 1500°C / Zone 2 : 1500°C |
| Température nominale | Zone 1 : 1400°C / Zone 2 : 1400°C | Zone 1 : 1400°C / Zone 2 : 1400°C |
| Dimensions de la chambre | Ø60 (DE) x 1200 mm | Ø80 (DE) x 1200 mm |
| Puissance | 9 KW | 9 KW |
| Tension / Phase | 220V / Monophasé | 220V / Monophasé |
| Éléments chauffants | Tiges en carbure de silicium (SiC) | Tiges en carbure de silicium (SiC) |
| Système de contrôle | PID 30 segments avec instrument électrique Yu (standard) | PID 30 segments avec instrument électrique Yu (standard) |
| Précision de contrôle | ±1°C | ±1°C |
| Taux de chauffage | ≤20°C/min (10°C/min recommandé) | ≤20°C/min (10°C/min recommandé) |
| Type de thermocouple | Type S | Type S |
| Longueur de chauffage | 300 mm | 300 mm |
| Longueur à température constante | 400 - 450 mm | 400 - 450 mm |
| Matériau de la chambre | Fibre polycristalline d'alumine | Fibre polycristalline d'alumine |
| Déclencheur | Déclencheur à déphasage | Déclencheur à déphasage |
| SCR | 106/16E SEMIKRON | 106/16E SEMIKRON |
| Niveaux de vide | 10 Pa (standard) à 10-3 Pa (haut vide en option) | 10 Pa (standard) à 10-3 Pa (haut vide en option) |
| Température de surface | ≤45°C | ≤45°C |
| Communication | Interface RS485 (standard) | Interface RS485 (standard) |
Pourquoi choisir le TU-GS04
- Conçu pour la fiabilité : En utilisant des tiges SiC plus épaisses de 14 mm et des extrémités froides plus longues, ce système minimise l'usure des éléments et le stress thermique électrique, offrant une solution plus robuste que les fours de laboratoire d'entrée de gamme.
- Efficacité thermique inégalée : La chambre en fibre d'alumine de technologie japonaise garantit que l'extérieur reste frais (≤45°C) tout en maintenant des températures internes maximales, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la chaleur ambiante du laboratoire.
- Contrôle multi-zone de précision : La fonctionnalité à double zone permet la création de gradients thermiques complexes, essentiels pour le transport chimique en phase vapeur avancé et l'ingénierie des matériaux, ce que les systèmes à zone unique ne peuvent pas atteindre.
- Solutions de vide évolutives : Du déplacement de gaz de base aux systèmes moléculaires à haut vide, le four est compatible avec une large gamme de groupes de pompage pour répondre aux exigences spécifiques de pureté expérimentale.
- Sécurité à la pointe de l'industrie : Les interrupteurs pneumatiques intégrés, la protection contre les fuites et les coupures automatiques en cas de surchauffe protègent à la fois vos recherches et vos installations contre les risques électriques et thermiques.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour un devis personnalisé ou pour discuter de la manière dont notre four tubulaire rotatif à double zone peut être adapté à vos exigences spécifiques de traitement des matériaux.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de tube rotatif à double zone haute température 1700C avec tube en alumine de 60 mm et contrôle précis de la rotation
Ce four tubulaire rotatif à deux zones haute performance 1700C offre une uniformité thermique exceptionnelle pour la synthèse des matériaux. Doté d’un contrôle PID indépendant et d’un tube en alumine de haute pureté, il est optimisé pour un traitement constant des poudres et pour les applications avancées de recherche sur les batteries lithium-ion, aujourd’hui au service de l’excellence industrielle.
Four à tube rotatif à double zone 1100°C avec système automatique d’alimentation et de collecte pour le traitement continu des poudres
Maximisez l’efficacité du traitement thermique avec ce four à tube rotatif à double zone 1100°C. Il intègre une alimentation et une collecte automatiques pour le frittage continu des poudres, garantissant une répartition homogène de la chaleur et des résultats de haute précision pour la recherche et le développement avancés dans les matériaux énergétiques.
Four à tube rotatif bi-zone 1500°C max avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur pour la synthèse de matériaux à haute température
Ce four à tube rotatif bi-zone professionnel de 1500°C est équipé d'un tube en alumine de 60 mm et de commandes de précision pour la synthèse avancée de matériaux. Conçu pour la production de composés inorganiques, il offre une uniformité thermique supérieure, des angles d'inclinaison réglables et des capacités de traitement sous vide poussé.
Four tubulaire rotatif haute température avec broyage à billes intégré et fonction de flux de gaz pour la nitruration des poudres
Ce four tubulaire rotatif avancé de 1100°C intègre un broyage à billes haute température avec un flux de gaz contrôlé pour une nitruration précise des poudres. Idéal pour la R&D en science des matériaux, il offre un chauffage à double zone, des joints à fluide magnétique et un contrôle PID programmable pour une synthèse et une catalyse des matériaux supérieures.
Four tubulaire rotatif basculant à haute température avec contrôle de débit massique intégré et chauffage multizone
Ce four tubulaire rotatif basculant haute performance permet un traitement continu des matériaux avec un contrôle précis de la température et une intégration de gaz multicanaux. Conçu pour la R&D industrielle, il garantit un traitement thermique uniforme pour la synthèse de matériaux avancés et les applications d'essais métallurgiques à grande échelle.
Four tubulaire à double zone allongé haute température pour la recherche sur les matériaux et le traitement thermique industriel
Améliorez votre recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire à double zone allongé haute performance. Doté d'éléments suédois Kanthal A1 et d'un contrôle PID avancé, il assure une uniformité thermique exceptionnelle jusqu'à 1200°C pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et dans l'industrie moderne.
Four tubulaire à chauffage rapide à double zone, système sous vide et atmosphère contrôlée haute température
Ce four tubulaire à chauffage rapide à double zone haute performance offre une température maximale de 1200°C avec des taux de montée en température rapides de 100°C par minute, un contrôle PID de précision et des capacités d'atmosphère sous vide pour la recherche avancée sur les matériaux, le frittage et les applications de dépôt chimique en phase vapeur.
Four de tube à double zone de température à double couvercle pour CVD à haute température et recuit sous vide
Four tubulaire professionnel à double zone de température et haute température, doté d’éléments chauffants Kanthal A1 et d’une commande PID avancée pour les applications de recherche et industrielles. Ce système assure un traitement thermique précis pour la CVD, le recuit sous vide et le frittage des matériaux avec une fiabilité inégalée.
Four de tube rotatif à deux zones de 5 pouces, 1100 °C, pour la CVD de poudres et la synthèse de matériaux
Améliorez la recherche sur les matériaux avec notre four rotatif à tube à deux zones de 1100 °C de haute précision. Conçu spécialement pour une CVD uniforme des poudres et la synthèse cœur-coquille, ce système en quartz de 5 pouces offre un contrôle avancé de l’atmosphère et une optimisation indépendante du traitement thermique à double zone.
Four rotatif à tube de 900°C max avec tube en alliage 310S de 8 pouces et chauffage multizone en option pour la calcination industrielle de matériaux
Ce four rotatif avancé à 900°C est équipé d'un tube en alliage 310S de 8 pouces et d'un chauffage multizone en option. Ce système industriel permet un traitement thermique précis des matériaux de cathode de batterie, garantissant une production à haut rendement avec des résultats de calcination constants pour les laboratoires de R&D et les installations industrielles.
Four tubulaire rotatif à double zone pour la calcination uniforme de poudres, 1000°C, tube en quartz de 2 pouces
Obtenez une uniformité de matériau supérieure avec ce four tubulaire rotatif à double zone de 1000°C. Doté d'une rotation variable et de contrôleurs PID programmables, ce système est optimisé pour la calcination de poudres inorganiques de haute pureté et les projets de développement de cathodes pour batteries lithium-ion. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions thermiques personnalisées.
Four tubulaire rotatif à deux zones pour revêtement CVD de poudre et synthèse de matériaux cœur-coquille 1100°C
Optimisez le traitement des poudres avec ce four tubulaire rotatif à deux zones haute performance de 1100°C. Spécialement conçu pour le revêtement CVD et la synthèse cœur-coquille, il dispose d'un tube en quartz de cinq pouces et de pales de mélange pour assurer une uniformité thermique exceptionnelle et une production constante de lots de matériaux.
Four tubulaire rotatif CVD à deux zones de 4 pouces pour la synthèse de matériaux de batterie à haute température et la calcination de matériaux avancés
Ce four tubulaire rotatif CVD à deux zones haute performance offre un traitement thermique de précision jusqu'à 1200 °C. Idéal pour la recherche sur les matériaux de batterie, il dispose d'une rotation variable, d'une inclinaison réglable et d'un contrôle PID à deux zones pour une uniformité supérieure dans la calcination de composés inorganiques et la synthèse d'anodes silicium-carbone.
Four tubulaire à deux zones 1100°C avec tube en quartz de 11 pouces et brides à vide pour le traitement de plaquettes de 8 pouces
Ce four tubulaire à deux zones haute température avancé est conçu avec un tube en quartz de 11 pouces et une zone de chauffage de 24 pouces pour offrir une uniformité thermique exceptionnelle pour le recuit de plaquettes de 8 pouces, le frittage de matériaux et l'équipement de recherche spécialisé en dépôt chimique en phase vapeur pour l'industrie et les laboratoires.
Four à tube basculant haute température 1700°C avec tube de traitement en alumine et oscillation de précision pour la synthèse de matériaux
Ce four à tube basculant avancé de 1700°C est équipé d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et d'une oscillation de +/- 45 degrés. Améliorez l'uniformité des matériaux grâce à une régulation PID programmable, une isolation de haute pureté et des éléments chauffants robustes en MoSi2 pour des applications exigeantes de traitement thermique en milieu industriel et de laboratoire.
Fours tubulaires rotatifs inclinables à haute température pour le frittage avancé des poudres et le traitement des matériaux
Fours tubulaires rotatifs inclinables avancés à haute température conçus pour le frittage uniforme des poudres et le traitement des matériaux. Doté d’une rotation dynamique, d’un contrôle PID de précision et d’une inclinaison automatisée, ce système professionnel garantit un traitement thermique homogène pour les applications industrielles exigeantes et les laboratoires de R&D en sciences des matériaux.
Four tubulaire rotatif à double température avec rotation de précision et inclinaison réglable pour la recherche avancée sur les matériaux
Four tubulaire rotatif à double température haute performance, équipé d'éléments Kanthal A1 et d'une rotation de précision pour un traitement uniforme des matériaux. Idéal pour les applications CVD et R&D nécessitant un contrôle thermique fiable et une inclinaison réglable dans des environnements de laboratoire industriels exigeants.
Four à tubes de laboratoire multi-orientation à dix zones pour traitement thermique à gradient de température élevée de 1200°C
Optimisé pour les profils thermiques complexes, ce four à dix zones offre un contrôle précis à 1200°C en orientation horizontale et verticale. Idéal pour la R&D sur les matériaux nécessitant des gradients de température à grande échelle et un traitement fiable sous atmosphère contrôlée sur un système d'une longueur de chauffe de 1470 mm.
Four tubulaire divisé à double zone 1200°C avec tube en quartz fondu et brides à vide, disponible en diamètres 60 mm, 80 mm et 100 mm
Améliorez la recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire divisé à double zone de 1200°C, doté d'un contrôle de température indépendant pour des gradients thermiques précis. Équipé de tubes en quartz fondu et de brides d'étanchéité sous vide, c'est la solution idéale pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) avancé et la synthèse de nanomatériaux.
Four à tube en quartz double zone de 80 mm de diamètre, température maximale 1200°C, avec mélangeur de gaz 3 voies et système de pompe à vide
Ce four à tube en quartz double zone avancé se caractérise par un tube de 80 mm de diamètre, un mélangeur de gaz intégré à trois voies et un système de vide haute performance. Idéal pour la CVD et la recherche sur les matériaux, il offre un traitement thermique précis à 1200°C et des capacités de surveillance du vide anti-corrosion.