Four tubulaire
Four tubulaire rotatif basculant à haute température avec contrôle de débit massique intégré et chauffage multizone
Numéro d'article: TU-08
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute température représente une solution sophistiquée pour les environnements industriels et de laboratoire nécessitant une agitation continue des matériaux et un chauffage uniforme. En combinant un mécanisme rotatif avec un système de basculement de précision, l'équipement facilite le mouvement fluide des matériaux à travers un environnement chauffé, garantissant que chaque particule est exposée à des conditions thermiques constantes. Cette conception est particulièrement efficace pour les processus où le traitement par lots est insuffisant, offrant une voie vers une production évolutive et des résultats de recherche hautement reproductibles en science des matériaux avancée.
Conçue principalement pour le développement de poudres, de granulés et de matériaux en vrac à petite échelle, l'unité est un atout essentiel pour les industries impliquées dans la synthèse de matériaux de batterie, les céramiques avancées et les processus métallurgiques spécialisés. L'intégration d'éléments chauffants multizones permet la création de gradients thermiques spécifiques ou de zones isothermes étendues, répondant aux exigences complexes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou de calcination. Les utilisateurs cibles comprennent les laboratoires de recherche universitaires, les départements de R&D industrielle et les installations de production pilote où la précision et la fiabilité sont non négociables.
Le système est conçu pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu à haute température, doté d'un châssis robuste et de matériaux d'isolation de haute qualité qui minimisent les pertes de chaleur et maximisent l'efficacité énergétique. Grâce à ses capacités de basculement mécanique robuste et à son système sophistiqué de gestion des gaz, cette unité offre aux chercheurs la confiance nécessaire pour mener des expériences exigeantes sous vide ou sous atmosphères contrôlées. La qualité de fabrication reflète un engagement envers la longévité opérationnelle, garantissant que l'équipement reste une pierre angulaire des capacités de traitement thermique du laboratoire pour les années à venir.
Caractéristiques principales
- Système d'inclinaison variable (0-35°) : L'équipement dispose d'un mécanisme d'inclinaison réglable qui permet aux opérateurs de contrôler le temps de séjour des matériaux dans la zone chauffée. Cette capacité est essentielle pour optimiser les cycles d'alimentation et de déchargement continus en fonction des densités et des caractéristiques d'écoulement des matériaux.
- Architecture de chauffage multizone avancée : Utilisant des éléments en fil résistif haute performance, le système peut atteindre une température maximale de 1100°C. La configuration multizone permet un contrôle précis du profil de température, permettant la création de rampes thermiques spécialisées ou de zones de plateau stables nécessaires à la synthèse de matériaux complexes.
- Gestion thermique PID de précision : Le thermostat haute précision intégré offre 51 étapes de chauffage et de refroidissement programmables. Maintenant une précision de ±1°C, ce système permet un contrôle méticuleux de la cinétique thermique, évitant les dépassements et garantissant l'intégrité des échantillons sensibles à la température.
- Contrôle de débit massique (MFC) à quatre canaux : Équipée d'un système de distribution de gaz sophistiqué, cette unité dispose de quatre canaux indépendants pour une gestion précise de l'atmosphère. Avec une plage de débit de 0 à 3000 SCCM, elle prend en charge le mélange de gaz complexe pour les applications nécessitant des conditions redox spécifiques ou des environnements réactifs.
- Tube de traitement en acier inoxydable SS310 de haute qualité : Le tube de 2200 mm est construit en acier inoxydable SS310, choisi pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation et son intégrité structurelle à des températures élevées. Ce choix de matériau garantit une longue durée de vie et évite la contamination lors du traitement de matériaux de haute pureté.
- Brides en acier inoxydable scellées sous vide : Pour prendre en charge les opérations à basse pression et sous atmosphère contrôlée, le tube est équipé de brides scellées sous vide haute performance. Ces composants assurent une étanchéité hermétique, permettant au système de fonctionner sous vide ou dans des conditions de flux gazeux sans fuite atmosphérique.
- Capacité d'alimentation et de déchargement continus : La synergie entre le mouvement rotatif et l'angle d'inclinaison facilite un flux de travail continu. Cette caractéristique augmente considérablement le débit par rapport aux fours à lots traditionnels, ce qui en fait un choix idéal pour les lignes de production pilotes.
- Sécurité et surveillance robustes : Le système comprend des outils de surveillance complets, notamment un thermocouple de type K pour un retour de température précis et des ajustements PID automatisés, garantissant un fonctionnement sûr et stable pendant les cycles thermiques de longue durée.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux de batterie | Calcination et frittage de poudres de cathode et d'anode pour batteries lithium-ion et à semi-conducteurs. | Uniformité chimique supérieure grâce à la rotation et à l'agitation constantes pendant le chauffage. |
| Production de catalyseurs | Activation thermique et imprégnation de matériaux de support utilisés dans le traitement chimique et le contrôle des émissions. | Contrôle précis de l'atmosphère gazeuse et des profils de température pour une activité catalytique optimisée. |
| Céramiques avancées | Cuisson continue de poudres et de granulés céramiques pour obtenir des tailles de grains et des structures cristallines spécifiques. | Débit élevé avec une exposition thermique constante sur toutes les particules. |
| CVD de nanotubes de carbone | Dépôt chimique en phase vapeur de nanostructures à base de carbone sur divers substrats. | Le contrôle multizone permet la séparation des zones de décomposition des précurseurs et de croissance. |
| Métallurgie des poudres | Réduction et frittage de poudres métalliques sous atmosphères contrôlées d'hydrogène ou inertes. | Les MFC intégrés garantissent des rapports de gaz exacts pour des propriétés métallurgiques constantes. |
| Processus de calcination | Décomposition thermique des carbonates et autres minéraux à haute température. | Le mécanisme de basculement assure un flux continu de matériaux et empêche l'agglomération ou le frittage. |
| Remédiation environnementale | Désorption thermique des contaminants du sol ou des déchets industriels dans un environnement contrôlé. | Confinement fiable des gaz et traitement thermique haute efficacité des matériaux en vrac. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification (TU-08) |
|---|---|
| Capacité de puissance | 26KW |
| Tension d'alimentation | AC 415V, Triphasé, 50Hz |
| Température de fonctionnement maximale | 1100℃ |
| Température de travail continue | ≤1000℃ |
| Éléments chauffants | Fil résistif haute performance |
| Type de contrôle de température | Contrôle automatique PID avec 51 étapes programmables |
| Précision de la température | ±1℃ |
| Type de thermocouple | Type K |
| Matériau du tube de traitement | SS310 (Note : Le choix du matériau dépend de la taille et de la température) |
| Longueur du tube de traitement | 2200mm |
| Spécification du tube de traitement | Personnalisé selon les besoins |
| Plage d'inclinaison du four | 0° à 35° |
| Système d'alimentation en gaz | Contrôleurs de débit massique (MFC) à quatre canaux |
| Plage de débit massique | 0 - 3000 SCCM |
| Intégration du vide | Brides scellées sous vide en acier inoxydable incluses |
| Architecture du système | Four tubulaire de taille moyenne à zones de température multiples |
Pourquoi choisir le TU-08
- Fiabilité industrielle éprouvée : Conçu pour des cycles de service à long terme, ce système utilise des fils résistifs de qualité supérieure et des composants SS310 pour garantir des performances constantes dans les environnements de R&D exigeants.
- Précision inégalée : La combinaison d'un contrôleur PID à 51 étapes et d'un système de gestion de gaz à quatre canaux permet l'exécution de recettes thermiques et atmosphériques très complexes avec une répétabilité extrême.
- Traitement évolutif : La conception rotative et basculante comble le fossé entre la recherche en laboratoire et la production industrielle, offrant une voie viable pour le développement continu de matériaux.
- Ingénierie sur mesure : Chaque unité peut être personnalisée selon les dimensions spécifiques du tube et les exigences matérielles, garantissant que l'équipement répond aux besoins techniques exacts de votre installation.
- Support expert : Soutenus par plus d'une décennie d'expertise dans les solutions de traitement thermique, nous fournissons des conseils techniques complets et une fiabilité éprouvée.
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