Four tubulaire
Four tubulaire rotatif basculant à haute température avec contrôle de débit massique intégré et chauffage multizone
Numéro d'article: TU-08
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute température représente une solution sophistiquée pour les environnements industriels et de laboratoire nécessitant une agitation continue des matériaux et un chauffage uniforme. En combinant un mécanisme rotatif avec un système de basculement de précision, l'équipement facilite le mouvement fluide des matériaux à travers un environnement chauffé, garantissant que chaque particule est exposée à des conditions thermiques constantes. Cette conception est particulièrement efficace pour les processus où le traitement par lots est insuffisant, offrant une voie vers une production évolutive et des résultats de recherche hautement reproductibles en science des matériaux avancée.
Conçue principalement pour le développement de poudres, de granulés et de matériaux en vrac à petite échelle, l'unité est un atout essentiel pour les industries impliquées dans la synthèse de matériaux de batterie, les céramiques avancées et les processus métallurgiques spécialisés. L'intégration d'éléments chauffants multizones permet la création de gradients thermiques spécifiques ou de zones isothermes étendues, répondant aux exigences complexes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou de calcination. Les utilisateurs cibles comprennent les laboratoires de recherche universitaires, les départements de R&D industrielle et les installations de production pilote où la précision et la fiabilité sont non négociables.
Le système est conçu pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu à haute température, doté d'un châssis robuste et de matériaux d'isolation de haute qualité qui minimisent les pertes de chaleur et maximisent l'efficacité énergétique. Grâce à ses capacités de basculement mécanique robuste et à son système sophistiqué de gestion des gaz, cette unité offre aux chercheurs la confiance nécessaire pour mener des expériences exigeantes sous vide ou sous atmosphères contrôlées. La qualité de fabrication reflète un engagement envers la longévité opérationnelle, garantissant que l'équipement reste une pierre angulaire des capacités de traitement thermique du laboratoire pour les années à venir.
Caractéristiques principales
- Système d'inclinaison variable (0-35°) : L'équipement dispose d'un mécanisme d'inclinaison réglable qui permet aux opérateurs de contrôler le temps de séjour des matériaux dans la zone chauffée. Cette capacité est essentielle pour optimiser les cycles d'alimentation et de déchargement continus en fonction des densités et des caractéristiques d'écoulement des matériaux.
- Architecture de chauffage multizone avancée : Utilisant des éléments en fil résistif haute performance, le système peut atteindre une température maximale de 1100°C. La configuration multizone permet un contrôle précis du profil de température, permettant la création de rampes thermiques spécialisées ou de zones de plateau stables nécessaires à la synthèse de matériaux complexes.
- Gestion thermique PID de précision : Le thermostat haute précision intégré offre 51 étapes de chauffage et de refroidissement programmables. Maintenant une précision de ±1°C, ce système permet un contrôle méticuleux de la cinétique thermique, évitant les dépassements et garantissant l'intégrité des échantillons sensibles à la température.
- Contrôle de débit massique (MFC) à quatre canaux : Équipée d'un système de distribution de gaz sophistiqué, cette unité dispose de quatre canaux indépendants pour une gestion précise de l'atmosphère. Avec une plage de débit de 0 à 3000 SCCM, elle prend en charge le mélange de gaz complexe pour les applications nécessitant des conditions redox spécifiques ou des environnements réactifs.
- Tube de traitement en acier inoxydable SS310 de haute qualité : Le tube de 2200 mm est construit en acier inoxydable SS310, choisi pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation et son intégrité structurelle à des températures élevées. Ce choix de matériau garantit une longue durée de vie et évite la contamination lors du traitement de matériaux de haute pureté.
- Brides en acier inoxydable scellées sous vide : Pour prendre en charge les opérations à basse pression et sous atmosphère contrôlée, le tube est équipé de brides scellées sous vide haute performance. Ces composants assurent une étanchéité hermétique, permettant au système de fonctionner sous vide ou dans des conditions de flux gazeux sans fuite atmosphérique.
- Capacité d'alimentation et de déchargement continus : La synergie entre le mouvement rotatif et l'angle d'inclinaison facilite un flux de travail continu. Cette caractéristique augmente considérablement le débit par rapport aux fours à lots traditionnels, ce qui en fait un choix idéal pour les lignes de production pilotes.
- Sécurité et surveillance robustes : Le système comprend des outils de surveillance complets, notamment un thermocouple de type K pour un retour de température précis et des ajustements PID automatisés, garantissant un fonctionnement sûr et stable pendant les cycles thermiques de longue durée.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux de batterie | Calcination et frittage de poudres de cathode et d'anode pour batteries lithium-ion et à semi-conducteurs. | Uniformité chimique supérieure grâce à la rotation et à l'agitation constantes pendant le chauffage. |
| Production de catalyseurs | Activation thermique et imprégnation de matériaux de support utilisés dans le traitement chimique et le contrôle des émissions. | Contrôle précis de l'atmosphère gazeuse et des profils de température pour une activité catalytique optimisée. |
| Céramiques avancées | Cuisson continue de poudres et de granulés céramiques pour obtenir des tailles de grains et des structures cristallines spécifiques. | Débit élevé avec une exposition thermique constante sur toutes les particules. |
| CVD de nanotubes de carbone | Dépôt chimique en phase vapeur de nanostructures à base de carbone sur divers substrats. | Le contrôle multizone permet la séparation des zones de décomposition des précurseurs et de croissance. |
| Métallurgie des poudres | Réduction et frittage de poudres métalliques sous atmosphères contrôlées d'hydrogène ou inertes. | Les MFC intégrés garantissent des rapports de gaz exacts pour des propriétés métallurgiques constantes. |
| Processus de calcination | Décomposition thermique des carbonates et autres minéraux à haute température. | Le mécanisme de basculement assure un flux continu de matériaux et empêche l'agglomération ou le frittage. |
| Remédiation environnementale | Désorption thermique des contaminants du sol ou des déchets industriels dans un environnement contrôlé. | Confinement fiable des gaz et traitement thermique haute efficacité des matériaux en vrac. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification (TU-08) |
|---|---|
| Capacité de puissance | 26KW |
| Tension d'alimentation | AC 415V, Triphasé, 50Hz |
| Température de fonctionnement maximale | 1100℃ |
| Température de travail continue | ≤1000℃ |
| Éléments chauffants | Fil résistif haute performance |
| Type de contrôle de température | Contrôle automatique PID avec 51 étapes programmables |
| Précision de la température | ±1℃ |
| Type de thermocouple | Type K |
| Matériau du tube de traitement | SS310 (Note : Le choix du matériau dépend de la taille et de la température) |
| Longueur du tube de traitement | 2200mm |
| Spécification du tube de traitement | Personnalisé selon les besoins |
| Plage d'inclinaison du four | 0° à 35° |
| Système d'alimentation en gaz | Contrôleurs de débit massique (MFC) à quatre canaux |
| Plage de débit massique | 0 - 3000 SCCM |
| Intégration du vide | Brides scellées sous vide en acier inoxydable incluses |
| Architecture du système | Four tubulaire de taille moyenne à zones de température multiples |
Pourquoi choisir le TU-08
- Fiabilité industrielle éprouvée : Conçu pour des cycles de service à long terme, ce système utilise des fils résistifs de qualité supérieure et des composants SS310 pour garantir des performances constantes dans les environnements de R&D exigeants.
- Précision inégalée : La combinaison d'un contrôleur PID à 51 étapes et d'un système de gestion de gaz à quatre canaux permet l'exécution de recettes thermiques et atmosphériques très complexes avec une répétabilité extrême.
- Traitement évolutif : La conception rotative et basculante comble le fossé entre la recherche en laboratoire et la production industrielle, offrant une voie viable pour le développement continu de matériaux.
- Ingénierie sur mesure : Chaque unité peut être personnalisée selon les dimensions spécifiques du tube et les exigences matérielles, garantissant que l'équipement répond aux besoins techniques exacts de votre installation.
- Support expert : Soutenus par plus d'une décennie d'expertise dans les solutions de traitement thermique, nous fournissons des conseils techniques complets et une fiabilité éprouvée.
Pour une consultation détaillée ou un devis personnalisé concernant ce système thermique haute performance, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four rotatif à tube de 900°C max avec tube en alliage 310S de 8 pouces et chauffage multizone en option pour la calcination industrielle de matériaux
Ce four rotatif avancé à 900°C est équipé d'un tube en alliage 310S de 8 pouces et d'un chauffage multizone en option. Ce système industriel permet un traitement thermique précis des matériaux de cathode de batterie, garantissant une production à haut rendement avec des résultats de calcination constants pour les laboratoires de R&D et les installations industrielles.
Four tubulaire rotatif inclinable haute température pour le traitement thermique continu de poudres et le frittage sous atmosphère contrôlée
Ce four tubulaire rotatif inclinable industriel haute température permet un traitement continu et précis des poudres ainsi qu'un traitement thermique uniforme sous atmosphères contrôlées. Conçu pour l'excellence en R&D et en production, il est doté de mécanismes d'inclinaison avancés, de contrôleurs de débit massique intégrés et d'une gestion fiable de la température par PID.
Fours tubulaires rotatifs inclinables à haute température pour le frittage avancé des poudres et le traitement des matériaux
Fours tubulaires rotatifs inclinables avancés à haute température conçus pour le frittage uniforme des poudres et le traitement des matériaux. Doté d’une rotation dynamique, d’un contrôle PID de précision et d’une inclinaison automatisée, ce système professionnel garantit un traitement thermique homogène pour les applications industrielles exigeantes et les laboratoires de R&D en sciences des matériaux.
Four tubulaire rotatif haute température avec broyage à billes intégré et fonction de flux de gaz pour la nitruration des poudres
Ce four tubulaire rotatif avancé de 1100°C intègre un broyage à billes haute température avec un flux de gaz contrôlé pour une nitruration précise des poudres. Idéal pour la R&D en science des matériaux, il offre un chauffage à double zone, des joints à fluide magnétique et un contrôle PID programmable pour une synthèse et une catalyse des matériaux supérieures.
Four tubulaire multi-positions 1100°C pour la recherche sur les matériaux en laboratoire et le traitement thermique industriel avancé
Ce four tubulaire multi-positions offre un chauffage de précision à 1100°C avec une flexibilité d'orientation verticale et horizontale. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, il dispose d'un contrôleur PID à 30 segments et d'une isolation fibreuse de haute pureté pour une stabilité thermique exceptionnelle et des performances fiables en laboratoire industriel.
Four tubulaire divisé à six zones, tube en quartz de 1,8 mètre, système de chauffage haute température 1200°C
Ce four tubulaire divisé haute température à six zones offre des gradients thermiques flexibles et des zones de chauffage de 1,8 mètre. Le système dispose d'une compatibilité sous vide jusqu'à 1200°C et de six contrôleurs PID pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de traitement thermique industriel.
Four à tubes de laboratoire multi-orientation à dix zones pour traitement thermique à gradient de température élevée de 1200°C
Optimisé pour les profils thermiques complexes, ce four à dix zones offre un contrôle précis à 1200°C en orientation horizontale et verticale. Idéal pour la R&D sur les matériaux nécessitant des gradients de température à grande échelle et un traitement fiable sous atmosphère contrôlée sur un système d'une longueur de chauffe de 1470 mm.
Four de tube rotatif à double zone haute température 1700C avec tube en alumine de 60 mm et contrôle précis de la rotation
Ce four tubulaire rotatif à deux zones haute performance 1700C offre une uniformité thermique exceptionnelle pour la synthèse des matériaux. Doté d’un contrôle PID indépendant et d’un tube en alumine de haute pureté, il est optimisé pour un traitement constant des poudres et pour les applications avancées de recherche sur les batteries lithium-ion, aujourd’hui au service de l’excellence industrielle.
Four tubulaire rotatif à trois zones de température pour le frittage de matériaux et le traitement thermique sous atmosphère contrôlée
Optimisez vos traitements thermiques avec ce four tubulaire rotatif à trois zones de température. Doté d'éléments suédois Kanthal A1 et d'une inclinaison de 0 à 40 degrés, il offre une uniformité supérieure pour le frittage de poudres et la recherche sur les matériaux de haute pureté sous vide ou atmosphère contrôlée, idéal pour les départements R&D industriels.
Four rotatif à trois zones pour le traitement de poudres à haute température et la recherche sur les matériaux
Ce four rotatif à tube à trois zones avancé offre un traitement thermique uniforme pour les poudres en vrac. Conçu pour la recherche sur les matériaux et la R&D industrielle, il permet un contrôle précis de la température, des angles d'inclinaison réglables et un mélange dynamique pour garantir une qualité de lot constante.
Four tubulaire rotatif à double zone haute température 1500°C avec chauffage au carbure de silicium pour la synthèse de matériaux avancés
Optimisez vos processus thermiques avec ce four tubulaire rotatif à double zone de haute précision. Doté d'une température maximale de 1500°C et d'éléments chauffants avancés en SiC, il garantit des résultats uniformes pour la R&D industrielle, le dépôt chimique en phase vapeur et les applications sophistiquées en science des matériaux dans les laboratoires du monde entier.
Four de tube fendu à quatre zones 1200 °C maximum avec tubes en quartz de grand diamètre en option
Accélérez la recherche sur les matériaux avec ce four de tube fendu à quatre zones de 1200 °C offrant des chambres optionnelles de 14 pouces de diamètre et une isolation de haute pureté. Il fournit une uniformité thermique de précision sur de larges zones de chauffage, ce qui le rend idéal pour le frittage à grande échelle, le recuit et les procédés avancés de dépôt en phase vapeur industriels.
Four à tube rotatif à double zone 1100°C avec système automatique d’alimentation et de collecte pour le traitement continu des poudres
Maximisez l’efficacité du traitement thermique avec ce four à tube rotatif à double zone 1100°C. Il intègre une alimentation et une collecte automatiques pour le frittage continu des poudres, garantissant une répartition homogène de la chaleur et des résultats de haute précision pour la recherche et le développement avancés dans les matériaux énergétiques.
Four de tube rotatif à trois zones de température de grande capacité pour un frittage de matériaux à haute uniformité
Réalisez un traitement thermique précis avec notre grand four tubulaire rotatif à trois zones de température. Doté d’éléments Swedish Kanthal A1 et d’une rotation variable, ce système garantit un frittage uniforme et un contrôle de l’atmosphère pour tous les projets avancés de science des matériaux et de R&D industrielle haut de gamme.
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Ce four tubulaire à trois zones haute performance est doté d'une zone de chauffe de 35,4 pouces et d'un tube de 8 pouces de diamètre pour un traitement thermique avancé. Atteignez des températures de pointe de 1200°C avec une gestion indépendante des zones pour une uniformité supérieure sous atmosphère sous vide ou gazeuse.
Four à tube rotatif bi-zone 1500°C max avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur pour la synthèse de matériaux à haute température
Ce four à tube rotatif bi-zone professionnel de 1500°C est équipé d'un tube en alumine de 60 mm et de commandes de précision pour la synthèse avancée de matériaux. Conçu pour la production de composés inorganiques, il offre une uniformité thermique supérieure, des angles d'inclinaison réglables et des capacités de traitement sous vide poussé.
Four tubulaire à double zone allongé haute température pour la recherche sur les matériaux et le traitement thermique industriel
Améliorez votre recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire à double zone allongé haute performance. Doté d'éléments suédois Kanthal A1 et d'un contrôle PID avancé, il assure une uniformité thermique exceptionnelle jusqu'à 1200°C pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et dans l'industrie moderne.
Fours tubulaires rotatifs inclinables de laboratoire pour la science des matériaux et le traitement thermique industriel
Fours tubulaires rotatifs inclinables haute performance conçus pour un traitement thermique de laboratoire de précision. Dotés d’un contrôle PID avancé, d’angles d’inclinaison réglables et d’une excellente uniformité thermique, ces systèmes optimisent la récupération des métaux et la synthèse des matériaux pour les applications exigeantes de recherche industrielle et de R&D.
Four tubulaire à double zone haute température pour la recherche en science des matériaux et le traitement thermique professionnel
Four tubulaire à double zone avancé conçu pour un traitement thermique précis des matériaux, doté d'éléments suédois Kanthal et d'un contrôle PID sophistiqué pour des résultats constants dans les applications exigeantes de R&D industrielle et de laboratoire.
Four tubulaire rotatif à double température avec rotation de précision et inclinaison réglable pour la recherche avancée sur les matériaux
Four tubulaire rotatif à double température haute performance, équipé d'éléments Kanthal A1 et d'une rotation de précision pour un traitement uniforme des matériaux. Idéal pour les applications CVD et R&D nécessitant un contrôle thermique fiable et une inclinaison réglable dans des environnements de laboratoire industriels exigeants.
Articles associés
L’architecture de l’équilibre : pourquoi la rotation est l’antidote à la stagnation thermique
L’architecture du mouvement : gérer la gravité et la chaleur dans les fours rotatifs
