Four rotatif
Four à tube basculant haute température 1700°C avec tube de traitement en alumine et oscillation de précision pour la synthèse de matériaux
Numéro d'article: TU-X19
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Aperçu du produit
Ce four à tube basculant haute température représente l'apogée de l'ingénierie des traitements thermiques, conçu spécifiquement pour les chercheurs en science des matériaux et les laboratoires industriels nécessitant une uniformité de composition supérieure. En combinant une température de fonctionnement maximale de 1700°C avec un mécanisme de basculement mécanique à commande précise, l'équipement facilite le traitement de poudres, de granulés et de mélanges hétérogènes sous atmosphères contrôlées. La valeur fondamentale de ce système réside dans sa capacité à empêcher l'agglomération et le frittage des matériaux grâce à une agitation physique continue, garantissant que chaque particule est exposée aux mêmes conditions thermiques et gazeuses tout au long du cycle.
Optimisé pour des environnements de R&D exigeants, l'unité est fréquemment utilisée dans le développement de céramiques avancées, d'électrodes de batteries et de matériaux catalyseurs. Le mouvement de basculement, réglable jusqu'à +/- 45 degrés, crée un mouvement fluide à l'intérieur du tube de traitement en alumine, ce qui est essentiel pour obtenir un produit véritablement homogène. Cette action mécanique, associée à une isolation en alumine de haute pureté et à un ensemble chauffant robuste, permet d'obtenir des résultats reproductibles dans des réactions à l'état solide complexes et des processus de calcination dans divers secteurs de haute technologie, notamment l'aérospatiale, les énergies renouvelables et la métallurgie.
La fiabilité est au cœur de la conception. Construit avec des composants de qualité industrielle et une architecture de refroidissement à double couche, ce four assure des performances stables pendant les cycles thermiques de longue durée. L'intégration d'éléments chauffants en disiliciure de molybdène de grade 1800 (MoSi2) fournit la puissance thermique nécessaire pour des montées en température rapides et des paliers stables, tandis que le boîtier de protection maintient un environnement extérieur sûr. Les équipes d'approvisionnement et les chercheurs principaux peuvent compter sur cet équipement pour un traitement constant et de haute pureté lors des phases les plus critiques de développement des matériaux.
Caractéristiques principales
- Mécanisme de basculement de précision : Le moteur à engrenages CC intégré de 150W permet une oscillation contrôlée du corps du four de +/- 45 degrés, favorisant le mélange mécanique et empêchant les points chauds locaux ou l'agglomération des matériaux pendant le cycle de chauffage.
- Éléments chauffants MoSi2 haute performance : Utilisant des éléments en disiliciure de molybdène de grade 1800, le système atteint de manière fiable 1700°C, fournissant l'énergie thermique requise pour la synthèse avancée de matériaux et les processus de frittage.
- Régulation de température PID avancée : Un contrôleur programmable à 30 segments offre une précision de +/- 1°C, permettant l'exécution de profils complexes de montée en température, de palier et de refroidissement avec une extrême précision et reproductibilité.
- Boîtier à double couche refroidi par air : L'extérieur en acier robuste comporte des canaux de refroidissement par air intégrés qui maintiennent une température de surface inférieure à 60°C, garantissant la sécurité de l'opérateur et l'intégrité structurelle à long terme de l'électronique.
- Environnement de traitement en alumine de haute pureté : L'unité comprend un tube en alumine de haute pureté de 60 mm de diamètre extérieur et des blocs céramiques fibreux, qui fournissent un environnement inerte et thermiquement stable pour le traitement de poudres et de composés chimiques de haute pureté.
- Contrôle d'atmosphère polyvalent : Équipé de doubles brides à vide en acier inoxydable et de raccords à barbe de 1/4", le système prend en charge à la fois les opérations sous vide poussé et la purge de gaz contrôlée pour les matériaux sensibles à l'oxydation.
- Ajustement dynamique de la vitesse et de la fréquence : Les utilisateurs peuvent affiner la fréquence de basculement de 0,1 à 1 cycle par minute et ajuster la vitesse d'entraînement interne, permettant d'optimiser l'agitation en fonction de la densité et de la taille des particules du matériau.
- Systèmes de sécurité complets : Des alarmes intégrées de surtempérature et de défaillance de thermocouple coupent automatiquement l'alimentation des éléments chauffants, protégeant à la fois l'équipement et les matériaux traités des excursions thermiques accidentelles.
- Options de contrôleur extensibles : Bien que le contrôleur PID standard soit très performant, le système peut être mis à niveau vers des unités de la série Eurotherm 3000 pour les chercheurs nécessitant une précision de +/- 0,1°C et des capacités avancées d'enregistrement des données.
- Intégrité sous vide robuste : Les ports à vide KF25 usinés avec précision et les joints de haute qualité permettent au système d'atteindre des niveaux de vide aussi bas que 50 m-torr avec des pompes mécaniques standard, ou 10^-5 torr avec des systèmes turbomoléculaires en option.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux pour batteries | Calcination des poudres de cathode et d'anode pour batteries lithium-ion et à l'état solide. | Conductivité ionique améliorée grâce à une granulométrie et une composition uniformes. |
| Développement de catalyseurs | Activation thermique et réduction de substrats catalytiques sous atmosphères gazeuses spécifiques. | Surface maximisée et distribution optimale des sites actifs grâce au mouvement constant des matériaux. |
| Céramiques techniques | Frittage de poudres céramiques et de précurseurs haute performance à des températures allant jusqu'à 1700°C. | Élimination des gradients de densité au sein du lot de matériau traité. |
| Métallurgie des poudres | Traitement thermique et réduction de poudres métalliques pour la fabrication additive et les alliages spécialisés. | Prévention de la fusion des particules pendant les phases de traitement à haute température. |
| Réactions à l'état solide | Synthèse d'oxydes complexes et de luminophores par des paliers de longue durée à haute température. | Cinétique de réaction plus rapide et pureté de phase améliorée via l'agitation mécanique. |
| Croissance de nanotubes de carbone | Procédés de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) où le basculement aide à distribuer les catalyseurs. | Rendement plus élevé et morphologie des tubes plus constante sur le substrat. |
| Production de luminophores | Cuisson à haute température de matériaux dopés aux terres rares pour les technologies d'éclairage et d'affichage. | Uniformité de couleur et luminescence supérieures grâce à un dopage homogène. |
| Traitement de pierres précieuses | Cycles de chauffage et d'atmosphère contrôlés pour l'amélioration des propriétés des minéraux et des pierres précieuses. | Contrôle précis des états d'oxydation et des gradients thermiques pour des résultats de haute valeur. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres | Valeur (TU-X19) |
|---|---|---|
| Identifiant modèle | Numéro d'article du produit | TU-X19 |
| Performances thermiques | Température de fonctionnement maximale | 1700°C (< 2 heures) |
| Température de travail continue | 1600°C | |
| Vitesse de chauffage recommandée | ≤ 10°C / min | |
| Architecture de chauffage | Éléments chauffants | Éléments MoSi2 de grade 1800 |
| Longueur de la zone de chauffe | 300 mm (12") | |
| Zone à température constante | 80 mm (+/- 1°C) | |
| Paramètres de basculement | Angle de basculement | Réglable jusqu'à +/- 45° |
| Fréquence de basculement | 0,1 - 1 fois par minute | |
| Moteur d'entraînement | Moteur CC à engrenages 150W | |
| Plage de vitesse réglable | 10 - 70 tr/min (entraînement interne) | |
| Minuterie de basculement | 1 - 1199 minutes ou Continu | |
| Tube de traitement | Matériau | Alumine haute pureté (>99,5%) |
| Dimensions | 54 mm (diam. int.) x 60 mm (diam. ext.) x 800 mm (L) | |
| Protection contre les rayonnements | Blocs de tube céramique fibreux inclus | |
| Système de contrôle | Modèle de contrôleur | FA-YD518P-AG (Eurotherm en option) |
| Programmation | 30 segments (Montée, Refroidissement, Palier) | |
| Précision de température | +/- 1°C (Standard) / +/- 0,1°C (Amélioré) | |
| Interface de communication | Port PC RS485 avec logiciel inclus | |
| Atmosphère & Vide | Type de bride | Acier inoxydable avec jauge à vide & vannes |
| Raccords de port | Raccords à barbe 1/4" ; Port à vide KF25 | |
| Vide réalisable | 50 m-torr (Mécanique) ; 10^-5 torr (Turbopompe) | |
| Données électriques | Alimentation électrique | AC 208 - 240V, 50/60Hz, Monophasé |
| Puissance nominale | 3,0 kW (Nécessite un disjoncteur 20A) | |
| Construction physique | Système de refroidissement | Boîtier en acier double couche avec refroidissement par air |
| Sécurité externe | Température du boîtier maintenue < 60°C | |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL/CSA en option |
Pourquoi choisir le four à tube basculant haute température
- Homogénéité des matériaux inégalée : L'action de basculement de précision est conçue pour éliminer les gradients thermiques et de concentration courants dans les fours à tube statiques, offrant un avantage significatif pour le traitement des poudres et la synthèse à l'état solide.
- Fiabilité de qualité industrielle : Des éléments MoSi2 de grade 1800 au boîtier en acier refroidi à double couche, chaque composant de ce système est sélectionné pour sa capacité à résister aux rigueurs des environnements de R&D industriels 24h/24 et 7j/7.
- Infrastructure de contrôle de précision : Avec la possibilité de programmer 30 segments distincts et l'option de mise à niveau vers des contrôleurs Eurotherm à +/- 0,1°C, les chercheurs ont un contrôle total sur les profils thermiques les plus sensibles.
- Environnement de traitement personnalisable : Que vous ayez besoin de longueurs de tube spécifiques, de blocs thermiques sur mesure ou de raccords de bride spécialisés, notre équipe d'ingénierie peut adapter le système pour répondre à vos exigences expérimentales exactes.
- Sécurité et conformité éprouvées : La certification CE et l'option pour des tests NRTL ou CSA garantissent que cet équipement répond aux normes de sécurité mondiales les plus élevées pour les installations de laboratoire et industrielles.
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