Four tubulaire
Four tubulaire compact à ouverture longitudinale avec système de vide intégré et calibrateur de température de précision
Numéro d'article: TU-18
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Présentation du produit
Ce système de traitement haute température est une solution thermique spécialisée conçue pour la science des matériaux et la recherche industrielle axées sur la précision. En combinant une architecture à tube fendu avec un environnement sous vide intégré, l'équipement permet un chargement et un déchargement rapides des échantillons sans compromettre l'intégrité des configurations expérimentales complexes. Le système est conçu pour faciliter un chauffage uniforme jusqu'à 1200 °C, offrant une plateforme stable pour les processus de recuit, de frittage et de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) où le contrôle de l'atmosphère est essentiel aux propriétés finales du matériau.
Destinée aux laboratoires de recherche avancés et aux installations de R&D industrielle, cette unité offre la flexibilité nécessaire aux études multidisciplinaires. Qu'il soit utilisé pour le traitement de plaquettes de semi-conducteurs ou le développement de nouvelles chimies de batteries, le système offre un environnement thermique fiable et reproductible. L'inclusion d'un ensemble de calibrage de température dédié garantit à l'utilisateur de pouvoir vérifier les températures internes du tube en temps réel, comblant ainsi l'écart entre les paramètres de consigne et les conditions réelles d'exposition des échantillons.
Construit pour la durabilité et la cohérence opérationnelle à long terme, l'équipement dispose d'un boîtier en acier robuste et d'une isolation fibreuse en alumine de haute pureté. Cette combinaison assure non seulement une efficacité énergétique supérieure, mais maintient également une température de surface externe basse pendant les cycles à haute température. La conception robuste reflète un engagement envers la sécurité et la précision, ce qui en fait un atout essentiel pour les équipes d'approvisionnement à la recherche d'une unité de traitement thermique fiable et performante, répondant aux normes rigoureuses de la recherche moderne sur les matériaux et du traitement thermique industriel.
Caractéristiques principales
- Conception à tube fendu de précision : La chambre à ouverture longitudinale permet un accès facile au tube de traitement, facilitant l'insertion rapide d'échantillons ou de montages expérimentaux pré-assemblés sans nécessiter le démontage complet des brides à vide ou des conduites de gaz.
- Contrôle de température PID avancé : Ce système utilise un contrôleur PID de haute précision avec 30 segments programmables, garantissant une précision thermique rigoureuse de ±1 °C et permettant des profils de rampe et de palier complexes adaptés aux exigences spécifiques des matériaux.
- Système de vide poussé intégré : Équipée d'une pompe à vide à palettes rotatives à double étage de 156 L/min et d'une filtration des gaz d'échappement, l'unité peut atteindre des niveaux de vide allant jusqu'à 1E-2 Torr, permettant un traitement sans contamination dans des environnements contrôlés.
- Calibrage de température en temps réel : Un thermocouple de type K OMEGA conforme aux normes NIST et un calibrateur numérique permettent aux opérateurs de mesurer directement les températures internes des échantillons, offrant un haut niveau de confiance dans les données expérimentales et la reproductibilité des processus.
- Isolation thermique supérieure : La chambre est revêtue d'une isolation thermique fibreuse en Al2O3 économe en énergie, qui réduit les pertes de chaleur et la consommation électrique tout en assurant des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 10 °C/min pour une productivité accrue en laboratoire.
- Contrôle atmosphérique double face : Doté de brides à vide en acier inoxydable avec une entrée de gaz à embout de 1/4" et une sortie de gaz KF25, le système prend en charge à la fois le fonctionnement sous vide et les atmosphères gazeuses circulantes pour des processus polyvalents de dépôt chimique et physique en phase vapeur.
- Éléments chauffants haute performance dopés au Mo : Les éléments chauffants en alliage Fe-Cr-Al, enrichis par dopage au molybdène, sont conçus pour la longévité et une performance constante à des températures allant jusqu'à 1200 °C, résistant à l'oxydation et à la fatigue thermique.
- Assemblage modulaire des brides à vide : Les brides en acier inoxydable robustes comprennent des jauges à vide intégrées et des joints haute température, conçus pour un assemblage rapide et une étanchéité fiable lors d'opérations prolongées sous vide poussé à des températures élevées.
- Sécurité et surveillance intégrées : Le système comprend des blocs de sécurité internes pour empêcher les pertes de chaleur par rayonnement et peut être intégré à un logiciel de surveillance en option pour l'enregistrement des données en temps réel et la gestion des recettes à distance via PC.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement de plaquettes de silicium et de couches minces sous vide ou atmosphère de gaz inerte pour modifier les propriétés électriques. | Le contrôle précis à ±1 °C assure des caractéristiques uniformes des plaquettes. |
| Synthèse de matériaux de batterie | Calcination et frittage de poudres de cathode/anode sous pression contrôlée pour optimiser la conductivité ionique. | L'environnement sous vide empêche l'oxydation des composés de lithium sensibles. |
| Croissance de nanotubes de carbone | Utilisation de processus CVD pour faire croître des nanostructures de carbone sur divers substrats dans le tube en quartz. | La conception fendue permet une récolte facile des substrats délicats. |
| Traitement thermique métallurgique | Trempe et relaxation des contraintes d'alliages métalliques et de petits composants dans un vide sans contamination. | Le calibrateur interne assure une surveillance exacte de la température à cœur des échantillons. |
| Frittage de céramiques | Consolidation à haute température de poudres céramiques en composants structurels denses. | L'isolation fibreuse prend en charge des rampes stables pour une production de céramique sans fissures. |
| Caractérisation de catalyseurs | Test de la stabilité thermique et de la réactivité de catalyseurs chimiques sous des compositions de gaz spécifiques. | La surveillance en temps réel via le calibrateur numérique garantit des données de réaction précises. |
| Tests de matériaux aérospatiaux | Soumission d'alliages avancés à des cycles thermiques pour simuler des environnements de haute altitude ou thermiques extrêmes. | Les taux de chauffage élevés permettent une simulation rapide des chocs thermiques. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications pour TU-18 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-18 |
| Matériau du boîtier | Acier robuste avec isolation thermique fibreuse en Al2O3 |
| Puissance totale | 1,75 KW |
| Tension d'entrée | 110V AC, monophasé, 50/60 Hz (208V-240V disponible sur demande) |
| Température maximale | 1200 °C (< 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 1100 °C |
| Taux de chauffage | ≤ 10 °C/min |
| Tube de traitement standard | Quartz haute pureté : 50mm DE x 43mm DI x 600mm de longueur |
| Tube de traitement en option | Quartz de 60mm DE avec fenêtre d'observation disponible |
| Longueur de la zone de chauffage | 200 mm (zone unique) |
| Zone de température constante | 100 mm (±2 °C à 900 °C) |
| Contrôleur de température | Contrôle automatique PID via relais statique PWM ; programmable en 30 étapes |
| Précision de la température | ± 1 °C |
| Brides à vide | Acier inoxydable avec raccord à embout 1/4", sortie KF25 et passage TC |
| Niveau de vide | 1E-2 Torr (50 m-torr) avec pompe mécanique incluse |
| Pompe à vide | Rotative à palettes à double étage (156 L/min) avec filtre d'échappement |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Calibrateur de température | Thermocouple de type K OMEGA (18" x 1/4" de diamètre) avec affichage numérique |
| Interface de données | Interface USB et RS232 pour les données de calibrage certifiées NIST |
| Blocs de sécurité | Deux blocs de tube en céramique fibreuse inclus pour éviter les pertes par rayonnement |
| Conformité | Certification NRTL ou CSA en option |
Pourquoi choisir ce système de four
- Précision de mesure inégalée : L'intégration d'un calibrateur de température dédié et traçable NIST directement dans la chambre à vide permet de vérifier les températures des échantillons, ce que les capteurs muraux standard ne peuvent égaler.
- Conçu pour la fiabilité : Utilisant des éléments chauffants dopés au molybdène de qualité industrielle et une isolation en alumine haute densité, ce système est conçu pour résister à une utilisation continue dans des environnements de R&D exigeants sans dégradation des performances.
- Package complet prêt à l'emploi : Contrairement aux systèmes nécessitant un approvisionnement séparé en composants de vide, cette unité est livrée avec une pompe mécanique haute capacité de 156 L/min, toutes les brides nécessaires et un tube en quartz.
- Architecture flexible et évolutive : La conception à tube fendu et le système de brides modulaires permettent aux utilisateurs d'évoluer vers des tubes plus grands ou des pompes turbomoléculaires (atteignant 10E-6 Torr) à mesure que les besoins de recherche évoluent.
- Qualité de fabrication supérieure : Chaque composant, du châssis en acier robuste à l'électronique PID de précision, est fabriqué pour répondre aux normes les plus élevées de durabilité industrielle et de sécurité de l'utilisateur.
Veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour obtenir un devis formel ou pour discuter d'une configuration personnalisée adaptée à vos besoins spécifiques de traitement des matériaux.
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