Four à moufle
Four à moufle 1200°C à porte motorisée et commande PC automatisée pour le frittage industriel et le traitement des matériaux 27 Litres
Numéro d'article: TU-CT11
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Aperçu du produit
Ce four à haute température représente l'apogée du traitement thermique automatisé pour les environnements de laboratoire et industriels modernes. Conçu pour rationaliser les cycles de frittage et de recuit les plus exigeants, le système intègre des composants mécaniques motorisés à des commandes logicielles sophistiquées. En automatisant l'ensemble du processus – de la fermeture de la porte au maintien thermique précis et au refroidissement – l'équipement élimine les erreurs humaines et garantit que chaque lot répond aux normes de qualité les plus strictes. C'est un outil essentiel pour les installations axées sur les tests de matériaux à haut débit et la synthèse de céramiques avancées, offrant un mélange unique d'automatisation et de performances thermiques.
S'adressant aux chercheurs en science des matériaux et aux départements de R&D industriels, cet équipement est conçu pour la polyvalence dans un large éventail d'industries, y compris l'aérospatiale, l'électronique et la métallurgie. Qu'il s'agisse de préparer des échantillons à petite échelle ou de soutenir une production pilote, l'unité fournit un environnement thermique stable et reproductible. Sa capacité à être intégrée dans des systèmes robotiques plus grands la rend particulièrement précieuse pour les initiatives d'usine intelligente et les environnements de laboratoire hautement automatisés où un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 et une intervention manuelle minimale sont requis.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce système. Construit avec une isolation en fibre d'alumine de qualité supérieure et une commande mécanique robuste pour la porte motorisée, l'équipement maintient son intégrité même sous une opération continue à haute température. La construction à double coque garantit de basses températures extérieures et une grande durabilité structurelle. Les utilisateurs peuvent avoir une confiance totale dans les performances du système, soutenues par une logique de contrôle PID avancée et une série de fonctionnalités de sécurité qui protègent à la fois les échantillons et l'environnement de laboratoire pendant les cycles de chauffage de longue durée.
Caractéristiques principales
- Système de porte motorisée automatisé : L'équipement dispose d'une porte motorisée à commande de précision qui peut être actionnée à distance via un logiciel, facilitant le chargement transparent des échantillons et minimisant le risque de choc thermique pour l'opérateur.
- Exécution en un clic basée sur PC : Ce système permet une automatisation complète du processus de frittage, permettant aux utilisateurs d'exécuter la fermeture de la porte, le chauffage, le maintien et les cycles de refroidissement avec une seule commande depuis l'ordinateur portable de contrôle inclus.
- Contrôle multi-unités évolutif : Une seule interface PC peut gérer jusqu'à huit fours indépendants simultanément via une communication RJ45, ce qui en fait une solution idéale pour les grandes installations de recherche nécessitant une gestion thermique centralisée.
- Préparation à l'intégration robotique : Conçu pour l'avenir de l'automatisation des laboratoires, l'unité est entièrement compatible avec les bras robotiques collaboratifs pour le chargement, le déchargement et la récupération automatisés des échantillons.
- Isolation en fibre d'alumine haute pureté : La chambre de chauffage est revêtue d'une fibre d'alumine haute pureté de qualité supérieure, offrant une isolation thermique supérieure, une consommation d'énergie réduite et un taux de chauffage plus rapide par rapport aux revêtements traditionnels en briques.
- Contrôle de température PID de précision : Un système PID programmable intelligent à 30 étapes maintient une précision de température de ±1°C, garantissant des résultats constants pour les applications de traitement de matériaux sensibles.
- Refroidissement et sécurité avancés : La structure à double coque intègre un refroidissement par air pour maintenir une température extérieure sûre et éviter la surchauffe des composants électroniques internes lors de fonctionnements prolongés à haute température.
- Polyvalence d'atmosphère : Équipé de ports d'entrée et de sortie de gaz dédiés, le système permet l'introduction de gaz inertes, permettant un contrôle précis de l'atmosphère pour des traitements de matériaux spécifiques.
- Protocole de communication industriel : L'inclusion du protocole de communication MODBUS RTU permet une intégration facile dans les systèmes de contrôle industriel existants et les réseaux d'acquisition de données.
- Éléments chauffants durables : Des éléments chauffants positionnés stratégiquement offrent une excellente uniformité thermique dans la zone centrale de 150x150x150 mm, cruciale pour une cristallisation et des transitions de phase uniformes des matériaux.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Frittage à haute température précis de céramiques techniques, y compris les composants en alumine et zircone. | Assure une haute densité et une structure granulaire uniforme grâce à des vitesses de refroidissement contrôlées. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques et d'alliages à haute résistance dans des conditions atmosphériques contrôlées. | Prévient l'oxydation et améliore les propriétés mécaniques des pièces métalliques finies. |
| Recherche sur les matériaux | Test de nouvelles compositions de matériaux à des températures allant jusqu'à 1200°C à des fins de R&D. | Une haute répétabilité permet une comparaison précise des lots expérimentaux. |
| Tests de contrôle qualité | Cyclage thermique automatisé de composants industriels pour vérifier la résistance à la chaleur et la durabilité. | L'enregistrement logiciel intégré fournit une traçabilité complète pour la conformité et la certification. |
| Traitement en laboratoire dentaire | Cuisson et glaçage de prothèses dentaires et de restaurations céramiques dans un environnement haute pureté. | La porte motorisée prévient les erreurs de manipulation manuelle pendant les cycles de cuisson délicats. |
| Recuit des semi-conducteurs | Traitement thermique contrôlé des substrats de plaquettes et des composants électroniques. | Un chauffage rapide et un contrôle PID précis minimisent la diffusion des dopants et les contraintes thermiques. |
| Fusion du verre | Fusion par petits lots et analyse thermique de verres spéciaux et de matériaux optiques. | Les matériaux de chambre haute pureté préviennent la contamination de la fonte de verre. |
| Automatisation de laboratoire intelligent | Intégration avec des cobots pour le criblage de matériaux à haut débit et la préparation automatisée d'échantillons. | Réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmente le débit d'échantillons pour les laboratoires à grand volume. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur pour TU-CT11 |
|---|---|---|
| Identifiant du modèle | Numéro d'article du produit | TU-CT11 |
| Performances thermiques | Température de fonctionnement maximale | 1200°C (< 60 minutes) |
| Température de travail continue | 1100°C | |
| Vitesse de chauffage | ≤ 10°C/min | |
| Uniformité thermique | ± 5°C (dans la zone centrale de 150x150x150 mm) | |
| Dimensions de la chambre | Taille de la chambre (L x H x P) | 300 x 300 x 300 mm (~12" x 12" x 12") |
| Capacité de la chambre | 27 Litres | |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine haute pureté | |
| Alimentation électrique | Tension de fonctionnement | AC 220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Consommation électrique maximale | 7.5 KW | |
| Type de connexion | Câble d'alimentation de 3 mètres (sans prise) | |
| Système de contrôle | Type de contrôleur | PID automatique avec programmation à 30 étapes |
| Précision de la température | ± 1°C (Mise à niveau optionnelle vers ± 0.1°C) | |
| Thermocouple | Type K | |
| Automatisation & Logiciel | Capacités du logiciel | Frittage en un clic : Contrôle de la porte, Chauffage, Maintien, Refroidissement |
| Contrôle multi-unités | Jusqu'à 8 unités via un seul PC | |
| Interface de communication | RJ45 avec protocole MODBUS RTU | |
| Compatibilité robotique | Intégration optionnelle avec des bras robotiques collaboratifs | |
| Contrôle d'atmosphère | Entrée de gaz | Port φ6.35 mm situé à l'arrière |
| Sortie de gaz | Port φ30 mm situé en haut | |
| Structure & Conformité | Construction de la coque | Double couche avec ventilateur de refroidissement intégré |
| Certifications de sécurité | Certifié CE (NRTL ou CSA disponible sur demande) |
Pourquoi nous choisir
- Automatisation de processus inégalée : Le TU-CT11 établit une nouvelle norme d'efficacité en laboratoire en automatisant l'ensemble du cycle thermique, du mouvement physique de la porte au profil de chauffage multi-étapes complexe, réduisant le besoin de supervision constante.
- Infrastructure de recherche évolutive : Notre logiciel unique permet à un seul opérateur de gérer une flotte de jusqu'à huit fours depuis un poste de travail informatique centralisé, augmentant considérablement la productivité des installations de recherche et des laboratoires de contrôle qualité.
- Construction et isolation supérieures : Utilisant de la fibre d'alumine haute pureté et une conception à double coque, cette unité offre une stabilité thermique et une efficacité énergétique exceptionnelles, garantissant une cohérence opérationnelle à long terme même dans des environnements industriels exigeants.
- Intégration robotique tournée vers l'avenir : En offrant un support natif pour le chargement robotisé d'échantillons et la communication MODBUS RTU, ce système est conçu pour s'intégrer de manière transparente dans les laboratoires intelligents et les usines automatisées de demain.
- Ingénierie de précision et support : Chaque unité est construite selon des normes industrielles rigoureuses et est soutenue par notre expertise technique en science des matériaux à haute température, vous garantissant une solution fiable et performante adaptée à vos besoins spécifiques.
Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en automatisation ou pour demander un devis pour une solution de traitement thermique personnalisée.
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