Four à atmosphère
Four à chargement automatique par le bas avec contrôle d'atmosphère 1200°C et système double zone à tube de quartz de 6 pouces
Numéro d'article: TU-DZ14
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute performance représente le summum de l'équipement de laboratoire automatisé, spécifiquement conçu pour la science des matériaux avancée et les applications de R&D industrielle. En combinant une température de fonctionnement maximale de 1200°C avec un mécanisme sophistiqué de chargement par le bas, l'équipement fournit un environnement stable et reproductible pour des traitements thermiques complexes. L'intégration d'un tube en quartz fondu de grand diamètre (6 pouces) permet le traitement d'échantillons volumineux ou de lots à haut débit tout en maintenant les normes les plus élevées de pureté et de contrôle d'atmosphère. Cette unité est conçue pour les chercheurs qui exigent de la précision sans compromettre la capacité, offrant une plateforme polyvalente pour les environnements sous vide et à gaz contrôlé.
Ciblant des secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs, les tests de matériaux aérospatiaux et les céramiques avancées, ce système facilite des processus critiques incluant le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur. Son orientation verticale et son étage automatisé minimisent les risques de contamination des échantillons et de choc thermique, garantissant que les substrats délicats sont manipulés avec le plus grand soin. L'architecture robuste est construite pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu, offrant une fiabilité de qualité industrielle dans un format adapté aux environnements de laboratoire haut de gamme. Qu'il soit utilisé pour des expériences individuelles ou intégré dans une ligne de production automatisée plus large, le système fournit des résultats constants et haute fidélité qui répondent aux exigences strictes de l'ingénierie moderne.
La confiance dans cet équipement est soutenue par ses composants de précision et ses capacités autonomes. Le système est conçu pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, utilisant des éléments chauffants FeCrAlMo de haute qualité et un contrôle PID avancé pour maintenir l'uniformité thermique. En réduisant le besoin d'intervention manuelle, l'équipement améliore la sécurité et l'efficacité, permettant au personnel de laboratoire de se concentrer sur l'analyse des données plutôt que sur la gestion du matériel. Cette unité n'est pas simplement un four ; c'est une solution complète de traitement thermique conçue pour accélérer le rythme de l'innovation dans le développement des matériaux et l'optimisation des processus industriels.
Caractéristiques principales
- Mécanisme de chargement automatique par le bas : L'étage motorisé de précision permet un mouvement fluide et sans vibration des échantillons dans la zone de chauffage. Cette configuration de chargement vertical est idéale pour maintenir la symétrie thermique et simplifier la manipulation des creusets grands ou lourds sans perturber l'atmosphère interne.
- Contrôle de température double zone : Doté de deux zones de chauffage indépendantes totalisant 350 mm de longueur, le système offre une flexibilité inégalée pour créer des gradients thermiques spécifiques ou maintenir une large zone de température constante ultra-uniforme de 120 mm à ±2°C.
- Gestion intégrée de l'atmosphère : Équipé d'un débitmètre massique (MFC) de 1-1000 sccm et de brides refroidies à l'eau en acier inoxydable, l'unité permet une distribution précise des gaz et une régulation de la pression, supportant facilement des atmosphères inertes, oxydantes ou réductrices.
- Chambre en quartz fondu de haute pureté : Le tube de quartz de 150 mm de diamètre extérieur fournit un environnement chimiquement inerte qui résiste aux chocs thermiques et permet une surveillance visuelle du processus. Sa haute transparence est essentielle pour les chercheurs suivant les changements physiques des matériaux pendant les cycles de chauffe.
- Prêt pour une opération autonome : Le système est entièrement compatible avec l'intégration PC et le contrôle par bras robotique, permettant un fonctionnement autonome 24h/24 et 7j/7. Cela permet un criblage à haut débit et des tests de stabilité à long terme sans supervision humaine constante.
- Interface tactile avancée : Un panneau convivial intègre tous les paramètres de traitement, y compris les vitesses de chauffage/refroidissement et les temps de maintien. Les opérateurs peuvent programmer des profils à 50 segments et exécuter des recettes thermiques complexes en une seule touche.
- Performance sous vide supérieure : L'inclusion de brides d'étanchéité de haute qualité et des mises à niveau optionnelles de pompe moléculaire permet au système d'atteindre des niveaux de vide aussi profonds que 10⁻⁵ Torr, le rendant adapté aux processus sensibles à l'humidité ou à l'oxygène.
- Système de refroidissement complet : Un refroidisseur à eau recirculante standard de 16L/minute est inclus pour protéger les joints toriques en silicone et maintenir l'intégrité des brides d'étanchéité, garantissant la durabilité à long terme des joints d'étanchéité sous vide même pendant des cycles de haute température soutenus.
- Améliorations de sécurité à l'hydrogène : Pour la métallurgie spécialisée, l'unité peut être améliorée avec un brûleur à hydrogène automatique, un détecteur de fuite et une unité de distribution, la transformant en un four capable de fonctionner à l'hydrogène avec un haut niveau de sécurité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique précis des plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés sous flux de gaz contrôlés. | Minimise les défauts et améliore la mobilité des porteurs grâce à des zones de température ultra-stables. |
| Frittage de céramiques techniques | Consolidation à haute température de poudres de céramiques avancées en composants denses et à haute résistance. | Le chargement automatisé prévient les chocs mécaniques sur les pièces fragiles à l'état cru. |
| Dépôt de couches minces | Utilisation de la configuration double zone pour le transport de vapeur ou les procédés CVD sur divers substrats. | Une excellente uniformité sur le grand diamètre de 6 pouces garantit une épaisseur de film constante. |
| Criblage à haut débit | Exécution de cycles de lots continus et automatisés pour la découverte de matériaux en utilisant l'intégration robotique. | Réduit les coûts de main-d'œuvre et accélère les délais de R&D via un fonctionnement autonome 24h/24 et 7j/7. |
| Synthèse de matériaux pour batteries | Calcination et synthèse de matériaux de cathode/anode dans des atmosphères inertes ou réactives spécifiques. | Prévient l'oxydation et assure la pureté chimique grâce au contrôle par vide poussé et MFC. |
| Brasage à l'hydrogène | Assemblage de composants métalliques spécialisés dans un environnement réducteur à l'hydrogène pour prévenir l'oxydation. | Les brûleurs de sécurité intégrés et la détection de fuites fournissent un environnement sécurisé pour les gaz dangereux. |
| Croissance de cristaux | Refroidissement contrôlé et gradients de température pour la croissance de monocristaux de haute pureté. | Le contrôle PID double zone permet la pente thermique exacte nécessaire pour une cristallisation de haute qualité. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails des spécifications pour TU-DZ14 |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-DZ14 |
| Alimentation électrique | 220VAC +/- 10%, 50/60Hz, Monophasé |
| Puissance maximale | 6.0 kW Max |
| Temp. de travail max. | 1200℃ (durée ≤ 30 minutes) |
| Temp. continue | 1100℃ (Fonctionnement à long terme) |
| Éléments chauffants | Fil résistif haute qualité FeCrAlMo |
| Configuration de la zone de chauffe | Double Zone : 175mm (Zone 1) + 175mm (Zone 2) |
| Longueur totale de chauffe | 350 mm |
| Zone de temp. uniforme | 120 mm (maintenue à ±2°C) |
| Vitesse de chauffe | Suggérée 10°C / minute |
| Interface de contrôle | Panneau tactile intégré avec logique PLC |
| Contrôleurs de température | Deux contrôleurs programmables à 50 segments |
| Précision | Standard ±1°C (Option Eurotherm améliorable à ±0.1°C) |
| Thermocouples | Deux sondes haute précision type K |
| Connectivité à distance | Port PC DB9 par défaut avec logiciel inclus pour surveillance à distance |
| Dimensions du tube de processus | Quartz fondu : 150 mm DE x 144 mm DI x 600 mm Longueur |
| Assemblage de bride | SS304 refroidie à l'eau ; Supérieure : ports vide/gaz ; Inférieure : Étage échantillon |
| Gestion des gaz | 1x Débitmètre massique (MFC), Plage : 1 - 1000 sccm |
| Étage échantillon | Plaque de quartz de 130 mm de diamètre (Personnalisable pour haut débit) |
| Système de refroidissement | Refroidisseur à eau recirculante 16L/min inclus |
| Capacité sous vide | Mécanique : 10⁻² Torr ; Moléculaire (Option) : 10⁻⁵ Torr |
| Certifications | Pompe à vide industrielle 240 L/m certifiée NRTL optionnelle disponible |
Pourquoi nous choisir
- Précision et stabilité inégalées : L'architecture de chauffage double zone du système garantit que vos échantillons subissent le profil thermique exact requis pour des caractéristiques de matériaux reproductibles, soutenu par des capteurs de type K haute précision et une logique PID.
- Automatisation évolutive : Conçu pour l'avenir du travail en laboratoire, cet équipement passe de manière transparente de la recherche manuelle à une opération entièrement autonome assistée par robot, augmentant considérablement la production et le ROI de votre labo.
- Construction robuste pour un usage industriel : Des brides en SS304 refroidies à l'eau à la chambre en quartz robuste, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à résister aux cycles thermiques continus et aux environnements chimiques exigeants.
- Gestion flexible de l'atmosphère : Que votre processus nécessite un vide poussé, une purge par gaz inerte ou des atmosphères réactives à l'hydrogène, cette unité offre la modularité et les caractéristiques de sécurité pour répondre à divers besoins expérimentaux sur une seule plateforme.
- Support et personnalisation complets : THERMUNITS fournit une expertise technique approfondie pour personnaliser les étages échantillons, les creusets et les systèmes de distribution de gaz, garantissant que l'équipement arrive prêt à s'intégrer dans votre flux de travail spécifique.
Investissez dans une solution de traitement thermique qui combine la puissance industrielle et la précision de laboratoire. Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter d'une configuration personnalisée adaptée à vos besoins de recherche spécifiques.
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