Four tubulaire
Four tubulaire multi-positions 1100°C pour la recherche sur les matériaux en laboratoire et le traitement thermique industriel avancé
Numéro d'article: TU-15
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de traitement thermique multi-positions représente une solution polyvalente pour la recherche avancée sur les matériaux, offrant une conception mécanique unique permettant un fonctionnement à la fois vertical et horizontal. Conçu pour atteindre des températures allant jusqu'à 1100°C, l'équipement fournit un environnement compact mais performant pour la cuisson de petits échantillons, facilitant la croissance complexe vapeur-liquide-solide (VLS), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et les tests de trempe rapide. La valeur fondamentale de cette unité réside dans son adaptabilité ; l'enveloppe en acier inoxydable est montée sur une plateforme réglable en hauteur, permettant aux chercheurs d'orienter précisément la chambre de chauffe pour répondre aux exigences gravitationnelles ou directionnelles spécifiques de leurs protocoles expérimentaux.
Conçu pour les environnements exigeants de la R&D industrielle moderne et des laboratoires de science des matériaux, ce système met l'accent sur la précision et la cohérence. L'intégration d'une isolation fibreuse en alumine de haute pureté assure des cycles de chauffage rapides et une efficacité énergétique exceptionnelle tout en maintenant une enveloppe extérieure froide. Qu'il soit utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs pour la croissance de cristaux électroniques ou dans la recherche énergétique pour le frittage de céramiques protoniques, l'équipement fournit des profils thermiques reproductibles. Sa nature modulaire permet l'intégration transparente de divers diamètres de tubes et configurations sous vide, ce qui en fait un outil fondamental pour les laboratoires qui exigent une précision à haute température sans sacrifier la flexibilité spatiale.
La confiance dans les performances est intégrée dans chaque composant de cette unité. Des éléments chauffants en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène à l'architecture de contrôle PID avancée, le système est fabriqué pour résister à un fonctionnement continu à 1000°C. La construction robuste est complétée par des dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre la surchauffe et des alarmes de défaillance de thermocouple, garantissant que les processus industriels critiques restent sécurisés. Ce système n'est pas simplement un four, mais un instrument de précision conçu pour offrir une fiabilité à long terme pour les applications de traitement thermique les plus rigoureuses, tant dans le milieu universitaire que dans l'industrie.
Caractéristiques principales
- Flexibilité mécanique multi-positions : La conception unique présente une enveloppe en acier inoxydable réglable qui peut être verrouillée en positions verticale, horizontale ou inclinée. Cela permet des applications diverses allant du frittage vertical à la croissance cristalline horizontale et aux processus CVD inclinés.
- Régulation de température PID de précision : Équipé d'un contrôleur PID automatique avancé, le système prend en charge 30 segments programmables. Cela permet la définition exacte des taux de chauffage, des temps de maintien et des rampes de refroidissement pour obtenir des transitions métallurgiques ou chimiques spécifiques.
- Isolation fibreuse en alumine de haute pureté : La chambre interne est revêtue d'une isolation fibreuse en Al2O3 de haute pureté économe en énergie. Ce matériau offre une réflectance thermique supérieure et un faible stockage de chaleur, ce qui se traduit par des taux de rampe plus rapides et une consommation d'énergie réduite par rapport aux briques réfractaires traditionnelles.
- Compatibilité variable des tubes : L'équipement est conçu pour accepter des tubes de traitement en quartz de diamètres variables, prenant spécifiquement en charge des diamètres extérieurs de 1 pouce et 2 pouces via des adaptateurs de tube usinés avec précision inclus. Cette flexibilité permet des tailles d'échantillons spécialisées sans nécessiter d'unités de chauffage distinctes.
- Éléments chauffants avancés dopés au molybdène : Utilisant des éléments en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène, le système assure une résistance stable et une longue durée de vie même sous cyclage à haute température. Ces éléments sont stratégiquement positionnés pour fournir une zone de chauffage uniforme de 300 mm.
- Mécanisme de contrôle de hauteur réglable : Trois boutons de précision à l'arrière de la structure permettent d'ajuster la position verticale du four par rapport à la plateforme de contrôle, avec une distance de déplacement de 4,5 à 12 pouces. Cela facilite l'intégration avec des réservoirs de trempe externes ou des équipements de traitement secondaires.
- Sécurité et diagnostics intégrés : Le système de contrôle comprend une protection intégrée contre la surchauffe et les thermocouples brisés, coupant automatiquement l'alimentation des éléments pour éviter d'endommager l'équipement ou de perdre des échantillons pendant un fonctionnement sans surveillance.
- Conception prête pour le vide et l'atmosphère : Bien que le corps du four soit le composant principal, il est conçu pour des applications sous vide poussé. Lorsqu'il est équipé de brides et de blocs de quartz compatibles, il peut atteindre des niveaux de vide aussi bas que 10^-5 torr avec une pompe moléculaire, ce qui le rend adapté aux processus sensibles à l'oxygène.
- Qualité de construction industrielle robuste : Le boîtier extérieur est construit en acier inoxydable de haute qualité, offrant une résistance à la corrosion et une intégrité structurelle dans les environnements de laboratoire difficiles. L'encombrement compact assure une utilisation efficace de l'espace sur la paillasse sans compromettre les performances thermiques.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Croissance de couches minces et de nanostructures par dépôt chimique en phase vapeur à des températures contrôlées. | Le contrôle précis de l'atmosphère et la compatibilité avec le vide poussé garantissent une croissance pure des couches. |
| Croissance cristalline | Utilisation de l'orientation horizontale ou inclinée pour faciliter la croissance Bridgman ou VLS de cristaux électroniques. | Les angles d'inclinaison réglables permettent une croissance assistée par gravité et des gradients de température optimisés. |
| Tests de trempe | Refroidissement rapide des échantillons en les faisant tomber d'une orientation verticale du four dans un milieu de trempe. | La capacité d'inclinaison verticale permet un transfert direct de l'échantillon par gravité dans les fluides. |
| Frittage | Consolidation de poudres métalliques ou céramiques en formes solides à des températures allant jusqu'à 1100°C. | La zone de température constante uniforme assure une densité et une microstructure cohérentes. |
| Céramiques protoniques | Cuisson et test de cellules électrochimiques et d'échafaudages pour la recherche sur les piles à combustible à hydrogène. | L'isolation de haute pureté empêche la contamination des échantillons et assure une stabilité thermique sur de longues durées. |
| R&D en semi-conducteurs | Oxydation thermique, recuit et dopage de plaquettes de semi-conducteurs et de petits substrats. | La précision de ±1°C fournit les conditions reproductibles requises pour les tests de composants électroniques. |
| Fatigue des matériaux | Test de l'intégrité structurelle des alliages par cyclage thermique répété et temps de maintien. | La programmation à 30 segments permet des profils de contrainte thermique complexes et automatisés. |
Spécifications techniques
| Groupe de caractéristiques | Paramètre | Détail de la spécification pour TU-15 |
|---|---|---|
| Performance thermique | Température maximale | 1100 °C (< 1 heure) |
| Température de travail continue | 1000 °C | |
| Taux de chauffage maximal | 10 °C / minute | |
| Précision de la température | ± 1 °C | |
| Dimensions physiques | Longueur de la zone de chauffe | 12" (300 mm) |
| Zone de température constante | 3.1" (80 mm) | |
| Distance de déplacement de position | 4.5'' ~ 12'' (Hauteur réglable depuis la plateforme) | |
| Compatibilité du diamètre du tube | 1.0" et 2.0" D.E. (Adaptateurs inclus) | |
| Données électriques | Consommation d'énergie | 1500 W |
| Intensité nominale | 15 Ampères | |
| Tension de fonctionnement | AC 110V ou 220V monophasé (Sélectionnable par l'utilisateur) | |
| Systèmes de contrôle | Type de contrôleur | Contrôle automatique PID avec auto-réglage |
| Programmation | 30 segments (Chauffage, Maintien, Refroidissement) | |
| Thermocouple | Type K | |
| Interface informatique | Kit logiciel MTS02-Y en option + ordinateur portable disponible | |
| Matériau & Sécurité | Matériau d'isolation | Revêtement fibreux en Al2O3 de haute pureté économe en énergie |
| Élément chauffant | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo | |
| Certification | Certifié CE (NRTL/CSA/UL61010 disponible sur demande) | |
| Dispositifs de sécurité | Protection contre la surchauffe et les thermocouples brisés | |
| Capacité de vide | Limite de pompe mécanique | 50 m-torr (Avec brides/tubes appropriés) |
| Limite de pompe moléculaire | 10^-5 torr (Avec brides/tubes appropriés) | |
| Restriction de débit de gaz | < 200 ml/min recommandé pour réduire le choc thermique |
Pourquoi choisir ce four tubulaire multi-positions
- Polyvalence de positionnement inégalée : Contrairement aux unités à position fixe, ce système permet une commutation transparente entre les orientations horizontale et verticale. Cette adaptabilité permet à un seul laboratoire d'effectuer une grande variété d'expériences, du frittage à la trempe, sans acheter plusieurs fours.
- Ingénierie thermique avancée : En utilisant des éléments chauffants dopés au molybdène et une isolation fibreuse de haute qualité, le four atteint une uniformité thermique et une efficacité énergétique supérieures. Cela se traduit par des coûts opérationnels réduits et des données expérimentales plus précises.
- Fiabilité et sécurité robustes : Construit avec une enveloppe en acier inoxydable et une électronique de sécurité haute performance, l'unité est conçue pour un fonctionnement continu sur plusieurs équipes. Il répond aux normes internationales CE, garantissant qu'il peut être intégré en toute confiance dans des environnements de R&D industrielle à enjeux élevés.
- Contrôle de précision pour des recettes complexes : Le contrôleur PID à 30 segments offre la granularité nécessaire pour les matériaux sensibles qui nécessitent des profils spécifiques de rampe-maintien-refroidissement, garantissant que votre recherche est reproductible et que vos matériaux sont traités exactement selon les spécifications.
- Support technique expert et personnalisation : En tant que fabricant, nous fournissons une expertise technique approfondie et pouvons proposer des interfaces logicielles personnalisées, des matériaux de tubes spécialisés et des configurations de brides à vide pour répondre à vos besoins de traitement uniques.
Investir dans ce four, c'est sécuriser une plateforme de traitement thermique flexible, durable et très précise qui évolue avec vos besoins de recherche. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de vos exigences spécifiques en matière d'applications à haute température.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four à tubes de laboratoire multi-orientation à dix zones pour traitement thermique à gradient de température élevée de 1200°C
Optimisé pour les profils thermiques complexes, ce four à dix zones offre un contrôle précis à 1200°C en orientation horizontale et verticale. Idéal pour la R&D sur les matériaux nécessitant des gradients de température à grande échelle et un traitement fiable sous atmosphère contrôlée sur un système d'une longueur de chauffe de 1470 mm.
Four tubulaire divisé à 10 zones de 1200°C avec montage horizontal et vertical pour gradients thermiques multi-zones et traitement de matériaux de grand diamètre
Système de four tubulaire divisé à dix zones de 1200°C offrant un contrôle inégalé du gradient thermique grâce à dix zones de chauffage indépendantes et un montage polyvalent horizontal ou vertical, conçu pour la simulation industrielle précise, la synthèse de matériaux et les applications de traitement thermique en R&D de laboratoire haute performance avec une fiabilité exceptionnelle.
Fours tubulaires rotatifs inclinables de laboratoire pour la science des matériaux et le traitement thermique industriel
Fours tubulaires rotatifs inclinables haute performance conçus pour un traitement thermique de laboratoire de précision. Dotés d’un contrôle PID avancé, d’angles d’inclinaison réglables et d’une excellente uniformité thermique, ces systèmes optimisent la récupération des métaux et la synthèse des matériaux pour les applications exigeantes de recherche industrielle et de R&D.
Four tubulaire divisé haute température 1200°C avec brides à vide articulées et tube en quartz de 4 pouces pour la recherche en laboratoire
Ce four tubulaire divisé de 1200°C est doté de brides à vide articulées et d'un tube en quartz de quatre pouces pour un chargement simplifié des échantillons. Conçu pour un traitement thermique précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle et des performances de vide optimales pour les applications avancées en science des matériaux et en R&D industrielle.
Four vertical de laboratoire 1100°C pour réacteurs tubulaires DIY avec contrôleur de température PID
Optimisez l'efficacité de vos recherches avec ce four vertical de 1100°C conçu pour les réacteurs tubulaires personnalisés. Doté d'un contrôle PID avancé et d'une capacité de 2 pouces de diamètre, ce système thermique de haute précision garantit des résultats constants et fiables pour la science des matériaux et la R&D industrielle.
Four tubulaire vertical à haute température 1700°C pour la sphéroïdisation de poudres et le frittage de matériaux
Ce système de four tubulaire vertical à 1700°C optimise la sphéroïdisation des poudres pour les électrodes de batterie et l'impression 3D. Doté d'un alimentateur automatique et d'un contrôle bizone, l'unité assure un traitement de haute pureté sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour des applications de recherche de matériaux industriels de qualité supérieure.
Four tubulaire vertical sous vide et atmosphère contrôlée 1700°C avec tube en alumine de 80 mm
Ce four tubulaire vertical de haute précision offre une uniformité thermique exceptionnelle jusqu'à 1700°C pour la synthèse de matériaux. Doté d'un tube en alumine de 80 mm et de brides d'étanchéité sous vide avancées, il fournit une atmosphère stable pour les processus exigeants de R&D industrielle et de traitement thermique spécialisé.
Four à tube vertical divisé avec tube en quartz 1200°C et brides à vide en acier inoxydable pour traitement thermique rapide
Maximisez l'efficacité de la recherche avec ce four à tube vertical divisé 1200°C, doté d'un tube en quartz de 5 pouces et d'une régulation PID de précision pour la trempe rapide, le traitement sous vide et la synthèse avancée de matériaux dans des environnements de laboratoire industriel à haute demande.
Four à tubes à quatre canaux à haut débit 1200°C avec tubes en quartz de 3 pouces pour le recuit multi-zones et la recherche sur les matériaux
Accélérez la recherche sur les matériaux grâce à notre four à tubes avancé à quatre canaux de 1200°C, doté d'un contrôle indépendant pour chaque tube en quartz de 3 pouces. Ce système à haut débit offre une efficacité inégalée pour le recuit et les études de diagrammes de phase dans les laboratoires de R&D industriels et universitaires.
Four tubulaire rotatif à trois zones de température pour le frittage de matériaux et le traitement thermique sous atmosphère contrôlée
Optimisez vos traitements thermiques avec ce four tubulaire rotatif à trois zones de température. Doté d'éléments suédois Kanthal A1 et d'une inclinaison de 0 à 40 degrés, il offre une uniformité supérieure pour le frittage de poudres et la recherche sur les matériaux de haute pureté sous vide ou atmosphère contrôlée, idéal pour les départements R&D industriels.
Four hybride à moufle et à tube haute température avec capacité de vide et contrôle PID
Ce four hybride à moufle et à tube de 1200°C offre une solution 2-en-1 polyvalente pour le traitement précis des matériaux. Doté d'une chambre de 6x6x7 pouces et d'options de tubes en quartz, il prend en charge la R&D sous vide ou sous atmosphère, offrant une fiabilité exceptionnelle pour les équipements de traitement thermique en laboratoire.
Four à tube à trois zones avec tube en quartz de 11 ou 15 pouces et brides à charnière pour traitement thermique sous atmosphère sous vide
Obtenez une uniformité thermique supérieure avec ce four à tube à trois zones équipé de tubes en quartz de 11 ou 15 pouces, conçu pour le recuit de plaquettes à grande échelle et la synthèse de matériaux sous contrôle précis du vide, avec ouverture motorisée du couvercle pour la sécurité des laboratoires industriels.
Four à tube vertical à ouverture avec régulateur de température PID pour tubes de traitement de 1 et 2 pouces
Four vertical à ouverture de précision 1100°C conçu pour la recherche en science des matériaux et le développement de catalyseurs. Doté d'une régulation PID avancée, d'un design à couvercle ouvrant pour un remplacement facile des tubes et d'une isolation thermique supérieure pour assurer un chauffage haute performance pour les applications de R&D en laboratoire et industriel.
Four tubulaire automatisé 1200 C pour la recherche sur les matériaux IA avec diamètre extérieur de 6 pouces et bride coulissante
Accélérez la découverte de matériaux avec ce four tubulaire automatisé premium conçu pour la recherche pilotée par l'IA. Doté d'un diamètre de 6 pouces et d'un chauffage double zone, ce système permet une intégration robotique et une synthèse continue 24h/24 et 7j/7 pour des applications de R&D industrielle et de laboratoire à haut débit.
Four tubulaire divisé à sept zones 1200 °C avec contrôleur de température de précision et système de vide à brides rapides
Un four tubulaire divisé professionnel à sept zones de 1200 °C conçu pour la recherche sur les matériaux, doté d'un tube en quartz de 5 pouces, d'un contrôle PID précis et de brides rapides pour un traitement thermique rapide sous vide ou en atmosphère contrôlée. Une solution thermique de R&D haute performance.
Four de tube vertical fendu à cinq zones 1200 °C max avec tube en quartz de 4 pouces et brides à vide en acier inoxydable
Ce four à tube vertical fendu à cinq zones de 1200 °C hautes performances est doté de cinq zones de chauffe indépendantes et d’un tube en quartz de quatre pouces, offrant une homogénéité de température exceptionnelle et des capacités de trempe rapide pour la recherche avancée en matériaux et les procédés thermiques industriels.
Four tubulaire vertical à quartz de 5 pouces, 1200°C, avec brides à vide en acier inoxydable
Four tubulaire vertical à quartz haute performance de 1200°C, doté d'une chambre de 5 pouces de diamètre et de brides à vide en acier inoxydable. Le contrôle PID précis à 30 segments garantit un traitement thermique rigoureux pour la R&D en science des matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et les applications de trempe spécialisées sous atmosphère contrôlée.
Four tubulaire multicanal à haut débit 1200°C avec tubes en quartz de 50mm pour le recuit et la recherche sur les diagrammes de phases des matériaux
Obtenez une haute efficacité avec ce four tubulaire à six canaux 1200°C conçu pour le traitement thermique simultané à haut débit d'alliages et de céramiques grâce à des contrôles de température indépendants et des tubes en quartz scellés sous vide, pour la recherche avancée en science des matériaux et les études de diagrammes de phases dès aujourd'hui.
Four de tube fendu six zones haute température 1700C avec tube en alumine et brides refroidies à l’eau
Four à tube fendu six zones 1700C de précision, conçu pour la recherche sur les matériaux et les applications industrielles de dépôt en phase vapeur. Ce système polyvalent offre un contrôle indépendant des zones de température et des brides prêtes pour le vide afin d’assurer un traitement thermique constant et de répondre aux exigences avancées de développement de matériaux, garantissant des performances maximales.
Four tubulaire rotatif à double température avec rotation de précision et inclinaison réglable pour la recherche avancée sur les matériaux
Four tubulaire rotatif à double température haute performance, équipé d'éléments Kanthal A1 et d'une rotation de précision pour un traitement uniforme des matériaux. Idéal pour les applications CVD et R&D nécessitant un contrôle thermique fiable et une inclinaison réglable dans des environnements de laboratoire industriels exigeants.
Articles associés
L’architecte des atomes : pourquoi la précision est la seule monnaie de la synthèse des TMD
Le fantôme dans la fibre : comment la précision thermique réécrit la vie de surface de l’oxyde de hafnium
