Four tubulaire
Four de chargement automatique par le bas à atmosphère contrôlée de 1200°C avec tube en quartz de 6 pouces
Numéro d'article: TU-C32
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique à haute température représente une avancée significative dans les équipements de laboratoire, conçu spécifiquement pour les chercheurs et les ingénieurs industriels qui exigent un contrôle absolu de l'atmosphère et des profils thermiques. En utilisant un mécanisme de chargement par le bas de haute précision, l'équipement minimise le choc thermique pour l'opérateur et assure un positionnement stable des échantillons délicats dans la chambre de chauffe. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour la synthèse de matériaux de haute précision, où l'orientation de l'échantillon et la pureté de l'atmosphère sont essentielles à la réussite de l'expérience.
Conçu pour la polyvalence et la R&D à haut débit, le système offre une plateforme robuste pour des procédés de traitement thermique exigeants sous divers environnements gazeux. Qu'il fonctionne sous vide ou sous pression positive contrôlée, l'unité maintient une stabilité exceptionnelle grâce à ses systèmes intégrés de refroidissement et d'étanchéité. Cela en fait un choix idéal pour les sciences des matériaux avancées, le développement des semi-conducteurs et la métallurgie aérospatiale, où la fiabilité et des performances reproductibles constituent les exigences de base pour réussir.
Avec une attention particulière portée à la stabilité opérationnelle à long terme, ce système est construit avec des composants haut de gamme, du tube en quartz de haute pureté aux éléments chauffants spécialisés. L'orientation verticale et la plateforme automatisée permettent une intégration fluide dans les flux de travail de laboratoire modernes, y compris ceux nécessitant une exploitation autonome 24 h/24 et 7 j/7. Les professionnels peuvent compter sur cette unité pour fournir des gradients thermiques précis et des environnements propres, garantissant que chaque lot respecte les normes strictes de la recherche et du développement industriels.
Caractéristiques principales
-
Système de chargement automatique par le bas : Le mécanisme de levage vertical conçu avec précision permet un chargement et un déchargement des échantillons fluides et sans vibrations. Cette plateforme automatisée améliore non seulement la sécurité de l'opérateur en l'éloignant de la zone chaude, mais assure également un positionnement constant des échantillons pour des résultats reproductibles sur plusieurs lots.
-
Tube en quartz de haute pureté de six pouces : Le système utilise un tube en quartz fondu de 150 mm de diamètre extérieur comme chambre de traitement. Le quartz offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une inertie chimique, empêchant toute contamination lors de réactions délicates à haute température. Sa transparence permet également de surveiller visuellement les échantillons pendant le cycle thermique.
-
Contrôle de température à double zone : Doté de deux zones de chauffe contrôlées indépendamment (175 mm chacune), cet appareil offre une flexibilité supérieure pour gérer les gradients thermiques. Cette configuration est essentielle pour les applications nécessitant des profils de température spécifiques ou de longues zones chaudes uniformes jusqu'à 120 mm avec une précision de ±2°C.
-
Interface tactile avancée : Un panneau tactile PLC centralisé permet aux opérateurs de programmer des cycles thermiques complexes, notamment les vitesses de chauffage/refroidissement, les temps de maintien et les paramètres de pression de gaz. L'exécution en un seul bouton simplifie l'utilisation tout en réduisant le risque d'erreurs de programmation manuelle.
-
Brides d'étanchéité refroidies par eau : Les brides en acier inoxydable SS304 de haute qualité sont équipées d'une chemise de refroidissement par eau intégrée. Cette fonctionnalité protège les joints toriques en silicone contre la dégradation thermique, maintenant une étanchéité sous vide de haute intégrité même lorsque le four fonctionne à sa température maximale de 1200°C.
-
Contrôle de débit massique intégré (MFC) : Le four comprend en standard un contrôleur de débit massique de haute précision (1-1000 sccm). Cela permet un dosage exact des gaz de procédé, garantissant que l'atmosphère à l'intérieur du tube en quartz reste constante et contrôlée tout au long du traitement.
-
Automatisation et intégration PC : Le système est équipé d'un port PC DB9 par défaut et d'un logiciel spécialisé, permettant l'exploitation à distance et l'enregistrement des données. Pour les applications industrielles avancées, l'unité peut être intégrée à des bras robotiques afin de créer une cellule de traitement entièrement autonome 24 h/24 et 7 j/7.
-
Éléments chauffants robustes : Utilisant du fil FeCrAlMo de haute qualité, les éléments chauffants sont conçus pour offrir longévité et réponse thermique rapide. Ces éléments assurent une génération de chaleur fiable jusqu'à 1200°C et résistent à l'oxydation, garantissant une longue durée de vie dans les environnements de laboratoire exigeants.
-
Sécurité et surveillance complètes : La bride supérieure comporte une jauge de vide numérique, une jauge de pression mécanique et des thermocouples secondaires. Ce système de surveillance à plusieurs niveaux fournit un retour en temps réel sur l'environnement interne, permettant des ajustements immédiats si les paramètres s'écartent des valeurs définies.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Consolidation à haute température de poudres céramiques en composants structurels denses. | Un contrôle précis de l'atmosphère empêche l'oxydation et maintient la pureté du matériau. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de couches minces et de nanomatériaux sur divers substrats par réactions en phase gazeuse. | Des zones de chauffe uniformes assurent une épaisseur et une qualité de film constantes sur de grands lots. |
| Recuit des semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés pour modifier leurs propriétés électriques. | Des capacités de refroidissement rapide et un environnement de haute pureté empêchent la migration indésirable des dopants. |
| Métallurgie et alliage | Fusion et traitement thermique d'alliages métalliques spécialisés sous atmosphère protectrice d'azote ou d'argon. | Le chargement par le bas minimise le choc thermique et facilite la manipulation des creusets lourds. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Calcination et synthèse de matériaux de cathode ou d'anode pour les systèmes de stockage d'énergie de nouvelle génération. | La capacité d'exploitation autonome 24 h/24 et 7 j/7 augmente considérablement le débit de recherche. |
| Matériaux dentaires et biomatériaux | Traitement thermique spécialisé des céramiques dentaires et des implants biocompatibles. | Le tube en quartz transparent permet une inspection visuelle de l'état physique du matériau. |
| Brasage sous vide | Assemblage de composants métalliques à l'aide d'un métal d'apport dans un environnement sous vide poussé ou inerte. | Les brides d'étanchéité de haute intégrité maintiennent les niveaux de vide jusqu'à 10⁻⁵ Torr avec des pompes optionnelles. |
Spécifications techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification pour TU-C32 |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Numéro d'article du produit | TU-C32 |
| Alimentation électrique | Tension | 220 VAC +/- 10 %, 50/60 Hz, monophasé |
| Puissance nominale | 6,0 kW maximum | |
| Performances thermiques | Température maximale de service | 1200°C (durée ≤ 30 minutes) |
| Température à long terme | 1100°C en continu | |
| Vitesse de chauffage | 10°C / minute (recommandé) | |
| Précision de température | ±1°C (standard) ; mise à niveau optionnelle vers ±0,1°C | |
| Configuration de chauffage | Éléments chauffants | Fil FeCrAlMo haute performance |
| Zones de chauffe | Double zone (175 mm + 175 mm) | |
| Longueur totale de chauffe | 350 mm | |
| Zone à température constante | 120 mm (dans ±2°C) | |
| Système de contrôle | Interface | Panneau programmable PLC à écran tactile |
| Contrôleurs | Deux contrôleurs de température à 50 segments | |
| Thermocouples | Deux capteurs de type K | |
| Connectivité PC | Port DB9 avec logiciel de fonctionnement à distance inclus | |
| Construction de la chambre | Matériau du tube | Quartz fondu de haute pureté |
| Dimensions du tube | 150 mm OD x 144 mm ID x 600 mm de longueur | |
| Plateforme d'échantillon | Plaque en quartz de 130 mm de diamètre (personnalisable) | |
| Étanchéité & gaz | Matériau de la bride | Acier inoxydable SS304 (refroidi par eau) |
| Contrôle du gaz | Contrôleur de débit massique 1-1000 sccm (MFC) inclus | |
| Surveillance de la pression | Jauge de vide numérique & jauge de pression mécanique | |
| Ports de gaz | Entrée à double bague de serrage G1/4 ; port de vide KF 25 | |
| Refroidissement & vide | Refroidisseur d'eau | Refroidisseur en recirculation 16 L/min inclus |
| Niveau de vide (optionnel) | 10⁻² Torr (mécanique) / 10⁻⁵ Torr (moléculaire) | |
| Certification de sécurité | Options de certification | Pompes à vide certifiées NRTL disponibles |
Pourquoi choisir le TU-C32
Investir dans ce système de four apporte à votre installation une solution polyvalente et haute performance pour des traitements thermiques complexes. La combinaison du chauffage à double zone et du chargement automatique par le bas permet d'atteindre un niveau de précision et de répétabilité difficile à obtenir avec des fours tubulaires standard. L'ingénierie robuste garantit que l'équipement peut supporter les rigueurs de la recherche industrielle continue, offrant un retour sur investissement fiable grâce à une réduction des temps d'arrêt et à une production de haute qualité.
De plus, le système est conçu dans une optique d'évolutivité. Sa capacité à s'interfacer avec des ordinateurs externes et des systèmes robotiques signifie qu'il peut évoluer avec les besoins de votre laboratoire, passant d'un outil de recherche à unité unique à une partie d'une ligne de production autonome à haut débit. L'inclusion d'un refroidisseur d'eau dédié et d'un contrôleur de débit massique dès l'achat reflète un engagement à fournir une solution complète, prête à l'emploi, qui privilégie la longévité des composants et la stabilité du procédé.
Notre engagement envers l'excellence va au-delà du matériel ; nous offrons un support complet et la possibilité de personnaliser des composants — tels que la plateforme d'échantillon ou les unités d'alimentation en gaz — afin de répondre à vos exigences d'application spécifiques. Que vous travailliez avec des semi-conducteurs sensibles ou des alliages métallurgiques avancés, ce système fournit les performances thermiques et la pureté atmosphérique nécessaires à l'innovation de pointe. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de procédé ou pour demander un devis personnalisé pour votre installation.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four à chargement automatique par le bas avec contrôle d'atmosphère 1200°C et système double zone à tube de quartz de 6 pouces
Réalisez une synthèse de matériaux précise avec ce four à chargement automatique par le bas avec contrôle d'atmosphère de 1200°C. Doté d'un tube de quartz de 6 pouces et d'un chauffage double zone, ce système prend en charge des processus de R&D autonomes 24h/24 et 7j/7 et des traitements thermiques industriels de haute pureté avec une stabilité thermique exceptionnelle.
Four sous vide à chargement par le bas 1200°C, refroidissement rapide, contrôle d'atmosphère, chambre en quartz
Four sous vide avancé à chargement par le bas de 1200°C, doté d'une trempe rapide au gaz, d'un double contrôle PID intégré et d'une chambre en quartz de haute pureté. Conçu pour la R&D de précision et le traitement industriel des matériaux, ce système offre une uniformité thermique exceptionnelle et des temps de cycle rapides.
Four tubulaire vertical de trempe à atmosphère contrôlée haute température 1200°C avec tube en quartz de 4 pouces
Ce four de trempe vertical à 1200°C est doté d'un système de libération d'échantillon par électroaimant automatique et d'un tube en quartz scellé sous vide de 4 pouces, offrant un contrôle précis de l'atmosphère et un refroidissement rapide pour les études avancées de transition de phase des matériaux et les applications de recherche métallurgique industrielle.
Four compact à chargement par le bas 1200°C avec contrôleur de précision et capacité de refroidissement rapide
Ce four compact à chargement par le bas de 1200°C offre un contrôle de précision et un refroidissement rapide pour la recherche automatisée sur les matériaux. Conçu pour une intégration en boîte à gants, le système assure un traitement thermique fiable à haute température et une journalisation transparente des données pour la R&D industrielle avancée.
Four sous vide à chargement par le bas à 1200 °C avec refroidissement rapide par gaz et chambre en quartz de 8,6 pouces de diamètre
Four sous vide avancé à chargement par le bas à 1200 °C conçu pour la recherche de précision sur les matériaux, doté d'une trempe rapide par gaz et d'un contrôle PID à double zone. Ce système de qualité industrielle assure une uniformité thermique supérieure et une intégrité du vide pour les environnements de R&D exigeants et les applications de traitement de haute pureté.
Four à moufle et four tubulaire hybrides 1200°C pour la recherche sur les matériaux avec tubes en quartz à double contrôle d'atmosphère
Faites progresser vos recherches sur les matériaux avec ce four hybride haute performance de 1200°C, doté d'une chambre à moufle de 7,2 L et de deux tubes en quartz de 2 pouces pour un traitement polyvalent sous vide ou sous atmosphère inerte. Bénéficiez d'un contrôle précis de la température et d'une efficacité thermique exceptionnelle pour vos applications de R&D industrielle.
Four tubulaire automatisé haute température de 5 pouces pour la recherche autonome sur les matériaux et la R&D en laboratoire avancé
Accélérez la synthèse des matériaux avec ce four tubulaire automatisé de 1200 °C, doté d'un contrôle précis du vide, d'un traitement au quartz de haute pureté et d'une intégration prête pour le contrôle à distance, idéal pour la recherche par IA à haut débit et les applications de laboratoire autonome dans les secteurs exigeants de la science des matériaux industriels et des flux de travail de R&D avancés.
Four tubulaire vertical à quartz de 5 pouces, 1200°C, avec brides à vide en acier inoxydable
Four tubulaire vertical à quartz haute performance de 1200°C, doté d'une chambre de 5 pouces de diamètre et de brides à vide en acier inoxydable. Le contrôle PID précis à 30 segments garantit un traitement thermique rigoureux pour la R&D en science des matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et les applications de trempe spécialisées sous atmosphère contrôlée.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée avec chargement par le bas automatique et capacité de 1700°C pour la recherche avancée sur les matériaux
Four vertical à atmosphère avancée de 1700°C doté d'un chargement par le bas motorisé automatique et d'une capacité de vide. Conçu pour le frittage et le recuit de précision, ce système de haute pureté comprend des chambres refroidies par eau et un contrôle PID Eurotherm pour les besoins exigeants de la recherche et du développement industriels.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée 1700°C, chargement par le bas automatique, système thermique sous vide de 13 litres
Obtenez un traitement thermique de qualité supérieure avec ce four vertical à atmosphère contrôlée de 1700°C, doté d'un chargement automatique par le bas, de commandes précises Eurotherm et de capacités de vide poussé pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications exigeantes de R&D industrielle, garantissant des résultats exceptionnels en permanence.
Four tubulaire vertical compact à quartz avec brides à vide en acier inoxydable pour la trempe thermique rapide et le traitement des matériaux sous atmosphère contrôlée
Conçu pour la recherche de haute précision, ce four tubulaire vertical compact à quartz permet un chauffage rapide jusqu'à 1100°C. Doté de brides à vide en acier inoxydable et d'un contrôle programmable à 30 segments, c'est l'outil essentiel pour la science des matériaux et les applications industrielles de trempe. Performance fiable.
Four à chargement par le bas compact haute température avec refroidissement rapide pour la recherche autonome sur les matériaux
Boostez la productivité de votre R&D avec ce four compact à chargement par le bas de 1500°C, doté d'un refroidissement rapide et d'une compatibilité avec l'automatisation pour une intégration en boîte à gants ou des flux de travail robotisés dans les laboratoires industriels avancés et les centres de recherche en science des matériaux à la recherche de solutions de traitement thermique de précision haut de gamme.
Four à moufle automatisé à chargement par le bas, 1700°C, avec contrôle par logiciel PC et capacité d'intégration robotique
Ce four à moufle professionnel automatisé à chargement par le bas de 1700°C offre un traitement thermique de précision grâce à un contrôle logiciel PC avancé. Idéal pour la R&D industrielle et les applications en science des matériaux nécessitant des cycles de frittage répétables et une manipulation robotisée optionnelle des échantillons pour une efficacité de laboratoire maximisée.
Four tubulaire divisé à sept zones 1200 °C avec contrôleur de température de précision et système de vide à brides rapides
Un four tubulaire divisé professionnel à sept zones de 1200 °C conçu pour la recherche sur les matériaux, doté d'un tube en quartz de 5 pouces, d'un contrôle PID précis et de brides rapides pour un traitement thermique rapide sous vide ou en atmosphère contrôlée. Une solution thermique de R&D haute performance.
Four de Chargement par le Bas à Traitement Thermique Rapide RTP Contrôlé en Atmosphère 1100°C Haut Débit, Vitesse de Chauffage 50°C par Seconde
Maximisez l'efficacité de votre R&D avec ce four RTP à chargement par le bas 1100°C, doté d'un chauffage ultra-rapide de 50°C/s et d'un contrôle d'atmosphère. Ce système à haut débit s'intègre aux bras robotiques pour la catalyse automatisée à atome unique et le recuit précis de plaquettes de 6 pouces.
Four de traitement thermique rapide (RTP) 1100°C à chargement par le bas avec atmosphère contrôlée pour le recuit de plaquettes et la recherche en catalyse
Ce four RTP à chargement par le bas de 1100°C offre un chauffage ultra-rapide de 50°C/s pour le recuit de plaquettes et la catalyse. Doté d'un contrôle automatisé de l'atmosphère et d'une intégration robotique, il assure une précision à haut débit pour les applications exigeantes de R&D industrielle et de science des matériaux, avec une fiabilité constante et des performances inégalées.
Four à boîte à atmosphère de gaz inerte chargé par le bas 1400C avec capacité de 125L et élévateur hydraulique de précision
Obtenez des résultats thermiques exceptionnels avec ce four à boîte à atmosphère de gaz inerte chargé par le bas 1400C. La chambre de 125L, l'élévateur hydraulique et la chemise refroidie à l'eau assurent un traitement précis des matériaux pour la R&D industrielle avancée et les environnements de production exigeants à haute pureté.
Four à moufle à chargement par le bas avec atmosphère de gaz inerte, 1700°C 1300°C, système de traitement thermique industriel grande capacité de 216 L
Ce four à moufle à chargement par le bas haute capacité sous atmosphère de gaz inerte permet un traitement thermique précis jusqu'à 1700°C. Doté d'une chambre de 216 L et d'un élévateur hydraulique, il garantit un traitement thermique uniforme pour les projets de science des matériaux avancés et de R&D industrielle.
Four à moufle à chargement par le bas haute température pour traitement thermique rapide 1700°C capacité 40L
Ce four à moufle professionnel à chargement par le bas de 1700°C offre un chauffage et un refroidissement rapides pour la recherche avancée sur les matériaux. Doté d'un chargement automatisé et d'une isolation de haute pureté, ce système garantit un traitement thermique de précision dans les laboratoires industriels et les centres de recherche exigeants du monde entier. Qualité fiable.
Four à tube compact à vide poussé 1200 °C avec système de pompe turbo intégré et zone de chauffe de 8 pouces
Ce four à tube compact à vide poussé 1200 °C est doté d’un système de pompe turbo intégré atteignant 10^-5 torr. Idéal pour la R&D en science des matériaux, il offre un contrôle PID précis, une zone de chauffe de 8 pouces et une construction robuste en tube de quartz pour le traitement.
