Vacuum Sintering Furnace
Four d'analyse thermogravimétrique sous vide haute température pour la recherche en science des matériaux
Numéro d'article: TU-SJK
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Présentation du produit
Ce four d'analyse thermogravimétrique sous vide haute température avancé fournit des mesures précises de variation de masse dans des conditions thermiques extrêmes, offrant un aperçu essentiel du comportement des matériaux. Avec une température de fonctionnement maximale de 2300 °C et une capacité de haut vide, ce système est conçu pour les environnements de R&D rigoureux.
Principalement utilisé dans les laboratoires universitaires et les centres de recherche industriels, cet équipement prend en charge les études de stabilité thermique, de cinétique de décomposition et de dégazage pour les céramiques, les métaux, les composites et les matériaux fonctionnels avancés. Son atmosphère contrôlée et son environnement sous vide élargissent la gamme d'expériences possibles.
Construit avec des éléments chauffants en graphite robustes, une régulation automatique de température à double capteur et un refroidisseur à eau intégré, l'équipement garantit des résultats cohérents et reproductibles pendant des années de fonctionnement continu. Les chercheurs peuvent faire confiance à ses performances pour des analyses thermogravimétriques exigeantes.
Caractéristiques clés
- Conception compacte intégrée : Équipé de roulettes pour un déplacement facile au sein du laboratoire, réduisant la complexité de l'installation et les besoins en espace.
- Ouverture motorisée du couvercle : Le mécanisme de levage et de translation électrique permet un chargement et un déchargement sans effort des échantillons, améliorant l'efficacité du flux de travail.
- Contrôle avancé par écran tactile et API : Interface hautement automatisée qui affiche les données opérationnelles en temps réel ; modifiez et gérez les recettes de frittage directement sur le panneau.
- Système de gestion des recettes : Stocke des dizaines de profils thermiques préprogrammés pour un rappel instantané, éliminant les erreurs de saisie manuelle et garantissant la répétabilité du processus.
- Enregistrement complet des données : Enregistrement en temps réel de la température, du vide et de la variation de masse, avec des fonctions de requête et d'exportation pour une analyse détaillée post-expérience.
- Capacité haute température : Les éléments chauffants en graphite atteignent jusqu'à 2500 °C ; la commutation automatique entre le thermocouple tungstène-rhénium et le pyromètre infrarouge garantit une régulation précise sur toute la plage.
- Système de refroidissement intégré : Le refroidisseur à eau autonome élimine le besoin de plomberie externe, réduisant le temps d'installation et les exigences infrastructurelles.
- Régulation précise du vide et de l'atmosphère : Atteint un vide ultime de 6,67×10⁻³ Pa et prend en charge des atmosphères de CO et de gaz inertes en pression positive jusqu'à 0,05 MPa.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Études de frittage des céramiques | Analyser la perte de masse lors de l'élimination des liants et du frittage des céramiques avancées. | Le suivi précis du poids permet d'optimiser les paramètres du procédé. |
| Dégazage et oxydation des métaux | Mesurer la cinétique de réduction par hydrogène ou d'oxydation des métaux réfractaires. | Le haut vide et l'atmosphère contrôlée empêchent la contamination. |
| Dégazage des matériaux composites | Quantifier la teneur en composés volatils des composites en fibres de carbone ou C/C à températures extrêmes. | La haute sensibilité détecte les traces de dégazage critique pour l'aéronautique. |
| Stabilité thermique des catalyseurs | Évaluer les variations de poids du catalyseur sous gaz réactifs à températures élevées. | La résolution de masse précise permet le calcul des vitesses cinétiques. |
| Caractérisation des matériaux de batterie | Étudier la décomposition et les transitions de phase dans les matériaux de cathode de batteries au lithium. | L'atmosphère inerte empêche les réactions secondaires indésirables pendant l'analyse. |
| Procédé de carbonisation des polymères | Suivre la perte de masse lors de la conversion des polymères en matériaux carbonés. | Un chauffage et un vide constants garantissent des jeux de données reproductibles. |
| Essais de matériaux réfractaires | Déterminer la décomposition thermique et la résistance à la corrosion des réfractaires. | La capacité jusqu'à 2300 °C couvre la plupart des besoins industriels d'essai de matériaux réfractaires. |
| Analyse de films minces et de revêtements | Analyser la stabilité thermique du film et la perte de poids sous vide ou gaz contrôlé. | La lisibilité en microgrammes détecte avec précision les variations de masse minimales. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TU-SJK |
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Puissance de chauffe | 20 kW ±10% |
| Température maximale de conception | 2300 °C |
| Zone de travail (D × H) | Φ80 × 100 mm |
| Zones de régulation de température | Zone unique |
| Méthode de régulation de température | Thermocouple tungstène-rhénium + pyromètre infrarouge (commutation automatique) |
| Précision de régulation de température | ±1 °C |
| Vide ultime à froid | 6,67 × 10⁻³ Pa (four vide, froid, après dégazage) |
| Taux de montée en pression | 3 Pa/h |
| Gaz de procédé | CO + gaz inertes |
| Limite de pression de gaz | ≤ 0,05 MPa |
| Plage de pesée | 0 – 620 g |
| Lisibilité de pesée | 1 mg |
| Système de contrôle | Écran tactile + API |
Pourquoi choisir ce produit
- Performance haute température éprouvée : Conçu pour un fonctionnement continu jusqu'à 2300 °C avec des éléments chauffants en graphite robustes, garantissant une utilisation fiable à long terme dans des environnements de recherche exigeants.
- Précision de pesée exceptionnelle : La balance intégrée offre une lisibilité de 1 mg sur une plage de 620 g, fournissant des données thermogravimétriques précises même sous vide et atmosphères contrôlées.
- Commodité intégrée : Le refroidisseur à eau autonome, le couvercle motorisé et le chariot mobile réduisent les exigences infrastructurelles et simplifient le fonctionnement quotidien, économisant du temps et des coûts d'installation.
- Intégrité du vide robuste : Atteint un vide ultime de 6,67×10⁻³ Pa avec un faible taux de montée en pression, essentiel pour maintenir des conditions expérimentales propres.
- Régulation flexible de l'atmosphère : La prise en charge du CO et des gaz inertes en pression positive élargit les capacités expérimentales pour des études de matériaux diversifiées.
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