Four sous vide
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Numéro d'article: TU-ZK05
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Présentation du produit
Ce four sous vide à chargement par le haut haute performance est conçu pour faciliter le traitement thermique avancé pour les chercheurs et les ingénieurs industriels spécialisés dans la science des matériaux. En intégrant une chambre de chauffage de grand diamètre avec une technologie de vide sophistiquée, le système fournit un environnement contrôlé essentiel pour les processus sensibles à la contamination atmosphérique. L'équipement est conçu pour passer de manière transparente entre des récipients de réaction en acier inoxydable et en quartz, permettant aux opérateurs de privilégier soit des niveaux de vide ultra-élevés, soit des températures de fonctionnement plus élevées selon les exigences spécifiques du projet. Sa principale proposition de valeur réside dans sa capacité à maintenir une stabilité thermique et une intégrité du vide exceptionnelles pendant des cycles de chauffage prolongés, ce qui en fait une pierre angulaire pour les laboratoires et la production à l'échelle pilote.
Le système est principalement utilisé dans des secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'ingénierie aérospatiale et la métallurgie avancée. Il excelle dans les applications nécessitant un recuit sous vide, le brasage de métaux dissemblables et le frittage de céramiques de haute pureté. En utilisant une configuration à double zone de chauffage, l'unité garantit que les échantillons sont soumis à un champ thermique uniforme, réduisant les contraintes internes et améliorant l'intégrité structurelle des matériaux traités. Cela rend l'équipement particulièrement adapté au développement de nouveaux alliages, de composants électroniques et de composites haute performance où la précision et la répétabilité sont non négociables.
La fiabilité est au cœur de la philosophie de conception. Construit avec des composants de première qualité, notamment des régulateurs de température Eurotherm et des éléments chauffants à haute efficacité, ce système est conçu pour résister aux rigueurs des environnements de recherche industrielle exigeants. Le système de refroidissement et les conceptions robustes des brides garantissent la sécurité opérationnelle même aux températures maximales, offrant aux utilisateurs la confiance nécessaire pour mener des profils thermiques complexes à segments multiples. Qu'il soit déployé pour un traitement thermique de routine ou une synthèse de matériaux de pointe, cette unité offre les performances constantes requises pour repousser les limites de la fabrication moderne et de la R&D.
Caractéristiques principales
- Options de chambre polyvalentes à double matériau : Les utilisateurs peuvent choisir entre une chambre en acier inoxydable SS310 haute durabilité pour les applications sous vide ultra-élevé (jusqu'à 7E-7 torr) ou une chambre en quartz de haute pureté pour les applications nécessitant des températures allant jusqu'à 1000°C, offrant une flexibilité inégalée dans la conception expérimentale.
- Architecture de chauffage avancée à double zone : Le système intègre des éléments chauffants inférieurs et latéraux, créant un environnement thermique 3D qui assure une uniformité de température supérieure sur toute la zone de chauffage effective, ce qui est critique pour les géométries d'échantillons grandes ou complexes.
- Contrôle PID Eurotherm de précision : Équipé de deux contrôleurs Eurotherm EPC3004, le four offre une précision et une résolution de ±0,1°C. Ce contrôle haute fidélité permet 28 segments programmables, permettant l'exécution de profils complexes de montée et de maintien avec une répétabilité extrême.
- Compatibilité avec le vide ultra-élevé : L'équipement dispose d'un port dédié DN63 conçu pour une connexion directe à une pompe turbomoléculaire. Ce chemin d'écoulement optimisé permet au système d'atteindre des niveaux de vide ultimes aussi bas que 7E-7 torr, éliminant efficacement l'oxydation et la contamination par gaz résiduel.
- Système de refroidissement par eau intégré : Les opérations à haute température sont prises en charge par un circuit de refroidissement par eau à connexion rapide pour les brides. Cette mesure de protection empêche les dommages thermiques aux joints à vide et garantit que l'extérieur reste sûr au toucher, maintenant la longévité de l'unité.
- Isolation thermique améliorée : Un bloc thermique en quartz de haute pureté est utilisé pour créer un environnement de recuit propre et bien défini. Ce choix de conception minimise la perte de chaleur et empêche la migration des contaminants de l'isolation vers la zone de traitement.
- Sécurité et surveillance robustes : Le système comprend des thermocouples intégrés (type K) et des ports de communication RS485 pour l'enregistrement et la surveillance des données à distance. La conception respecte strictement les protocoles de sécurité pour le fonctionnement sous vide et à pression ambiante, garantissant que le récipient n'est jamais accidentellement surpressurisé.
- Chambre de traitement à grande capacité : Avec un diamètre interne de 200 mm (environ 8 pouces) et une hauteur de 350 mm, le four peut accueillir des échantillons de taille importante, ce qui le rend adapté à la fois à la production industrielle en petits lots et à divers projets de recherche universitaire.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit sous vide | Élimination des contraintes internes dans les composants métalliques dans un environnement sans oxygène. | Empêche l'oxydation et l'entartrage des surfaces. |
| Brasage par diffusion | Assemblage d'alliages haute performance et de matériaux dissemblables par la chaleur et le vide. | Crée des joints haute résistance étanches sans flux. |
| Frittage de céramique | Consolidation de poudres céramiques en composants structurels haute densité. | Obtient une densité uniforme et des propriétés mécaniques supérieures. |
| Traitement des semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes et de matériaux de substrat dans une configuration compatible salle blanche. | Assure une grande pureté et élimine les contaminants traces. |
| Dégazage | Chauffage de matériaux sous vide pour éliminer les gaz ou l'humidité piégés. | Améliore la stabilité des matériaux pour l'aérospatiale et l'utilisation sous vide. |
| Moulage par injection de métal (MIM) | Post-traitement des pièces MIM pour obtenir la densité finale et le raffinement structurel. | Offre un retrait et une géométrie de pièce cohérents. |
| Prétraitement CVD | Nettoyage et préparation des surfaces de substrat avant le dépôt chimique en phase vapeur. | Améliore l'adhérence du revêtement et l'uniformité du film. |
| Recherche nucléaire | Traitement de matériaux spécialisés et d'isotopes dans des conditions thermiques strictement contrôlées. | Fournit un confinement et un contrôle thermique de haute précision. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Variante chambre acier inoxydable (TU-ZK05-SS) | Variante chambre quartz (TU-ZK05-Q) |
|---|---|---|
| Numéro d'article | TU-ZK05-SS | TU-ZK05-Q |
| Matériau du récipient de réaction | Acier inoxydable 310 (SS310) | Quartz haute pureté |
| Dimensions du récipient | Ø216 × Ø206 × 600H mm | Ø216 × Ø206 × 600H mm |
| Temp. de travail max. | 800 °C | 1000 °C |
| Vide ultime | ≤ 7E-7 torr (avec pompe turbo) | ≤ 7E-6 torr (avec pompe turbo) |
| Type de bride à vide | DN200 CF | DN200 ISO-K |
| Zones de chauffage | Double (latérale et inférieure) | Double (latérale et inférieure) |
| Dim. zone de chauffage | ID 250 × H 350 mm | ID 250 × H 350 mm |
| Zone de chauffage effective | Ø200 × H 350 mm | Ø200 × H 350 mm |
| Puissance d'entrée | 208 - 240 VAC, 50/60 Hz, 8 kW | 208 - 240 VAC, 50/60 Hz, 8 kW |
| Éléments chauffants | NiCrAl: Mo | NiCrAl: Mo |
| Vitesse de chauffage | ≤ 10 °C/ min | ≤ 10 °C/ min |
| Régulateur de température | 2x Eurotherm EPC3004 PID | 2x Eurotherm EPC3004 PID |
| Précision de la température | ± 0,1 °C | ± 0,1 °C |
| Thermocouple | Type K | Type K |
| Port à vide | DN63 (prêt pour pompe turbo) | DN63 (prêt pour pompe turbo) |
| Besoins en refroidissement par eau | 5-15 L/min; 1500-2500 btu/h | 5-15 L/min; 1500-2500 btu/h |
| Connexions de refroidissement | Deux Ø12 mm à connexion rapide | Deux Ø12 mm à connexion rapide |
| Bloc thermique | Quartz Ø204 × 158 mm | Quartz Ø204 × 158 mm |
| Conformité | Certifié CE | Certifié CE |
Pourquoi choisir ce four sous vide
- Précision de qualité industrielle : En utilisant des contrôleurs Eurotherm EPC3004, ce système offre un niveau de stabilité de température (±0,1°C) qui dépasse les exigences standard des laboratoires, garantissant que les données de recherche sont précises et que les lots de production sont cohérents.
- Gestion thermique à double zone : Contrairement aux unités à zone unique, ce four résout le défi des gradients thermiques en appliquant la chaleur à la fois par le bas et par les côtés, fournissant un champ de température uniforme qui protège les échantillons sensibles contre une expansion inégale ou une surchauffe localisée.
- Performance de vide extrême : La compatibilité de la conception avec les pompes turbomoléculaires et le choix des brides CF/ISO-K permettent aux utilisateurs d'atteindre les niveaux de vide profonds requis pour les matériaux sensibles à l'oxygène et les processus métallurgiques de haute pureté.
- Conçu pour la longévité opérationnelle : Des brides refroidies par eau qui protègent les joints aux éléments chauffants NiCrAl dopés au Mo, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à fonctionner de manière fiable sous des cycles thermiques répétés dans des environnements industriels.
- Personnalisation et support complets : Nous fournissons des options de chambre flexibles et pouvons proposer une certification NRTL ou CSA pour répondre aux normes de sécurité régionales spécifiques, garantissant que l'équipement s'intègre parfaitement dans le flux de travail opérationnel de votre installation.
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider pour toute demande technique ou pour vous fournir un devis détaillé pour un système adapté à vos besoins spécifiques de traitement thermique ; contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre application.
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