Four à atmosphère
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée 1700°C, chargement par le bas automatique, système thermique sous vide de 13 litres
Numéro d'article: TU-QF10
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Présentation du produit
Ce système vertical haute température à atmosphère contrôlée représente le sommet de l'ingénierie thermique pour la science des matériaux et la recherche et développement industrielle. Conçu pour faciliter les processus complexes de frittage et de recuit, l'équipement offre une configuration verticale unique qui maximise l'uniformité de la température et l'ergonomie opérationnelle. En intégrant un mécanisme sophistiqué de chargement par le bas, ce système permet une manipulation sûre et stable des échantillons délicats, garantissant le maintien de l'intégrité des matériaux tout au long des cycles de chauffage et de refroidissement. Qu'il fonctionne sous vide poussé ou dans des environnements à gaz inerte contrôlés, l'appareil offre la précision requise pour les applications techniques les plus exigeantes.
Ciblant des secteurs avancés tels que la fabrication de semi-conducteurs, la métallurgie aérospatiale et l'ingénierie céramique, ce four constitue une plateforme polyvalente pour la R&D à enjeux élevés. L'équipement est conçu pour supporter des températures continues allant jusqu'à 1600°C, avec la capacité d'atteindre 1700°C pour des processus spécialisés de courte durée. L'intégration d'une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et de brides en acier inoxydable refroidies par eau garantit que le système fonctionne avec une efficacité énergétique maximale tout en protégeant les joints à vide critiques. Cet équilibre entre puissance et protection en fait un outil indispensable pour les laboratoires nécessitant des données thermiques reproductibles et de haute précision.
La fiabilité est le fondement même de cette unité de traitement thermique. Construit avec un boîtier en acier à double paroi robuste et des éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de haute qualité, le système est conçu pour un service industriel à long terme. Chaque composant, du régulateur de température Eurotherm au refroidisseur d'eau à recirculation, a été sélectionné pour offrir une expérience utilisateur fluide et intégrée. Les acheteurs peuvent procéder en toute confiance, sachant que cet équipement est soutenu par des normes d'ingénierie rigoureuses et une philosophie de conception qui privilégie à la fois la sécurité et la performance dans les environnements à températures extrêmes.
Caractéristiques principales
- Mécanisme de chargement automatique par le bas : La bride inférieure motorisée permet un chargement fluide et sans vibration d'échantillons pesant jusqu'à 50 kg, minimisant le risque de dommages mécaniques aux spécimens fragiles et améliorant l'ergonomie de l'utilisateur lors des tests à haut débit.
- Isolation thermique supérieure : Utilisant une isolation en fibre d'alumine de haute pureté, ce système permet des économies d'énergie maximales et des temps de réponse thermique rapides tout en maintenant une température extérieure du boîtier basse pour la sécurité de l'opérateur.
- Éléments chauffants de précision en MoSi2 : Équipé d'éléments en disiliciure de molybdène de haute qualité, l'équipement assure un chauffage stable et constant jusqu'à 1700°C, offrant la longévité et la résistance à l'oxydation nécessaires aux cycles haute température.
- Contrôle avancé de l'atmosphère : Le four dispose d'une chambre en acier inoxydable scellée sous vide capable d'atteindre 10-2 torr, prenant en charge les processus sous vide ou sous atmosphères de gaz inerte contrôlées avec une régulation automatique de la pression entre 100 et 115 KPa.
- Régulation de température PID Eurotherm : Un contrôleur Eurotherm conforme aux normes industrielles offre une programmation à 24 segments avec une précision de +/- 0,1°C, permettant des étapes complexes de rampe, de refroidissement et de maintien adaptées aux exigences spécifiques des matériaux.
- Système de refroidissement par eau intégré : Une chemise de refroidissement par eau intégrée sur l'extérieur de la chambre et les brides, soutenue par un refroidisseur à recirculation de 16 L/min, protège les joints toriques et garantit l'intégrité du vide même pendant un fonctionnement prolongé à haute température.
- Interface à écran tactile en temps réel : Le panneau tactile intuitif permet un contrôle centralisé des profils de température et de la pression de gaz inerte, simplifiant la gestion des recettes thermiques complexes et réduisant la probabilité d'erreurs d'utilisation manuelle.
- Protocoles de sécurité renforcés : Les caractéristiques incluent une protection automatique intégrée contre la pression, une soupape de décharge de sécurité et une protection contre la surchauffe/rupture de thermocouple pour protéger à la fois l'équipement et l'environnement de laboratoire.
- Performance de vide robuste : Le système comprend une pompe à vide mécanique de haute qualité en standard, permettant l'évacuation rapide de la chambre pour obtenir des atmosphères propres et sans contaminants pour le traitement sensible des plaquettes de semi-conducteurs.
- Connectivité PC et enregistrement de données : Un port RS485 est intégré pour une utilisation fluide sur PC, permettant aux chercheurs de surveiller, d'enregistrer et d'analyser les données thermiques à distance pour un contrôle qualité et une documentation complets.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement haute température de plaquettes de silicium et de composés sous atmosphères inertes contrôlées ou sous vide. | Empêche l'oxydation et assure la perfection du réseau cristallin. |
| Frittage de céramiques techniques | Densification de composants céramiques avancés, y compris la zircone et l'alumine, à des températures allant jusqu'à 1700°C. | Atteint une densité élevée et des propriétés mécaniques supérieures. |
| Métallurgie des poudres | Frittage sous vide de poudres métalliques pour créer des composants de haute pureté et de géométrie complexe pour l'aérospatiale. | Élimine les impuretés et améliore la résistance à la traction du matériau. |
| Croissance cristalline | Environnements thermiques contrôlés pour la synthèse de monocristaux et de matériaux optiques. | Uniformité de température élevée (+/- 0,5°C) pour une croissance cohérente. |
| R&D Aérospatiale | Détensionnement et traitement thermique des superalliages utilisés dans les aubes de turbine et les composants structurels. | Les taux de rampe précis empêchent les chocs thermiques et la déformation. |
| Recherche sur le combustible nucléaire | Analyse thermique et frittage de matériaux combustibles pastillés sous contrôle strict de l'atmosphère. | Confinement fiable et régulation atmosphérique précise. |
| Vieillissement de composants électroniques | Tests de durée de vie accélérés de l'électronique de haute puissance à des températures élevées dans des gaz spécialisés. | Simulation précise d'environnements opérationnels extrêmes. |
| Carbonisation des matériaux | Transformation de précurseurs à base de carbone en composites avancés et fibres de carbone. | Répartition uniforme de la chaleur dans le volume de la chambre de 18L. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications pour TU-QF10 |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-QF10 |
| Température maximale | 1700°C (pendant < 1 heure) |
| Température de travail continue | 800°C - 1600°C |
| Vitesse de chauffage | Recommandée ≤ 10°C/min |
| Uniformité de température | +/- 0,5°C |
| Précision de température | +/- 0,1 ºC |
| Taille de la chambre | 280 mm de diamètre x 300 mm de hauteur |
| Capacité de la chambre | 18 litres (environ 11" de diamètre intérieur) |
| Éléments chauffants | MoSi2 (Disiliciure de molybdène) |
| Thermocouple | Type B |
| Niveau de vide | 10^-2 torr via pompe mécanique incluse |
| Plage de contrôle de pression | 100 - 115 KPa (contrôle de pression constante) |
| Capacité de chargement par le bas | Charge maximale de 50 kg |
| Système de refroidissement | Refroidisseur d'eau à recirculation de 16L/min inclus |
| Alimentation électrique | Monophasé 220 VAC, 50/60Hz |
| Consommation électrique max | 13 KW |
| Disjoncteur requis | 20 A |
| Contrôleur de température | Eurotherm (1 programme, 24 segments) |
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe, rupture de thermocouple et décharge de pression |
| Interface de communication | RS485 pour connectivité PC |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/CSA disponible) |
Pourquoi choisir le TU-QF10
- Fiabilité de qualité industrielle : Ce système est conçu avec un boîtier en acier à double paroi et des éléments MoSi2 de qualité supérieure, garantissant qu'il survit aux rigueurs d'une utilisation industrielle et de recherche continue sans dégradation des performances.
- Précision inégalée : Doté d'un contrôleur Eurotherm et de thermocouples de type B, l'équipement offre la précision de température et l'uniformité exigées pour les transformations de matériaux sensibles et des résultats scientifiques reproductibles.
- Sécurité et ergonomie intégrées : La conception du chargement automatique par le bas n'est pas seulement une commodité ; c'est une caractéristique de sécurité critique qui protège l'opérateur de l'exposition à la chaleur et assure le mouvement stable des charges lourdes ou délicates.
- Package complet prêt à l'emploi : Contrairement à de nombreux concurrents, ce système est entièrement équipé de la pompe à vide et du refroidisseur d'eau à recirculation nécessaires, éliminant le besoin d'approvisionnements séparés et garantissant une compatibilité immédiate.
- Personnalisation flexible : THERMUNITS propose des options de personnalisation étendues pour cette plateforme, notamment des systèmes de mélange de gaz, une intégration logicielle spécialisée et des certifications NRTL/CSA pour répondre aux normes de laboratoire spécifiques.
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