Four tubulaire
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Numéro d'article: TU-C05
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Aperçu du produit
Ce four à creuset sous vide haute performance représente une avancée majeure dans la technologie de traitement thermique de paillasse, spécifiquement conçu pour les laboratoires de science des matériaux et les installations de R&D industrielle. En combinant une chambre en quartz de haute pureté à des capacités de vide robustes, ce système permet aux chercheurs de mener des processus de frittage, de recuit et de fusion dans des conditions atmosphériques strictement contrôlées. La proposition de valeur centrale de cet équipement réside dans sa capacité à fournir un environnement propre et isolé qui prévient l'oxydation et la contamination, essentielle pour le développement de céramiques, métaux et matériaux composites de nouvelle génération.
Principalement utilisé en métallurgie, recherche sur les semi-conducteurs et fabrication de céramiques avancées, l'équipement sert d'outil polyvalent pour le traitement thermique standard et la synthèse atmosphérique complexe. Son encombrement compact cache un puissant réseau de chauffage capable d'atteindre des températures élevées soutenues tout en maintenant une uniformité thermique exceptionnelle. L'unité est particulièrement appréciée en milieu universitaire pour sa transparence et sa facilité d'utilisation, et en milieu industriel pour ses performances constantes lors de cycles de tests répétitifs et de petites séries de production.
Conçu pour la longévité et la fiabilité, cette unité comporte un boîtier en acier inoxydable robuste et un boîtier de contrôle à distance spécialisé. Ces choix de conception garantissent que les composants électroniques sensibles sont protégés de la chaleur rayonnante du corps du four, tandis que le boîtier anti-corrosion maintient son intégrité dans les environnements de laboratoire exigeants. Les équipes d'approvisionnement peuvent investir en toute confiance, sachant que le système est construit pour résister aux rigueurs des cycles thermiques continus sans compromettre la précision ou la sécurité.
Caractéristiques principales
- Chambre en quartz de précision : Le tube en quartz de haute pureté offre une excellente résistance aux chocs thermiques et une pureté chimique. Sa nature transparente permet aux chercheurs de surveiller les changements des échantillons pendant le processus de chauffage, fournissant des données visuelles inestimables pour les applications de R&D sensibles.
- Architecture de sécurité à double contrôleur : Le système utilise une conception unique à boîtier séparé avec deux contrôleurs numériques indépendants. Une unité principale gère la courbe de température PID, tandis qu'un deuxième moniteur dédié agit comme une sentinelle de surtempérature, coupant automatiquement l'alimentation pour éviter les dommages à l'équipement ou l'échec du processus.
- Résistance supérieure à la corrosion : Construit avec un boîtier extérieur en acier inoxydable SS316, ce four est conçu pour prospérer dans des environnements où des gaz corrosifs ou une humidité élevée pourraient dégrader une unité standard en acier doux peint en poudre. Cela garantit une durée de vie plus longue et une esthétique professionnelle dans les laboratoires industriels.
- Gestion avancée du vide : Équipé de brides à haute intégrité et de vannes à pointeau de précision, l'unité peut atteindre des niveaux de vide jusqu'à 10^-5 Torr lorsqu'elle est couplée à une pompe turbomoléculaire. L'inclusion de ports KF16 et KF25 permet une intégration transparente avec les jauges et pompes à vide standard industriel.
- Profils thermiques programmables : Le contrôleur PID principal prend en charge 30 segments programmables, permettant des séquences complexes de montée en température, de maintien et de refroidissement. Ce contrôle de précision est vital pour obtenir les propriétés microstructurales exactes requises dans la science des matériaux moderne.
- Interface de fonctionnement à distance : En séparant le contrôleur de température de la chambre de chauffage principale, le système protège les composants électroniques du stress thermique et permet aux opérateurs de gérer le four à distance sécurisée ou depuis un panneau de contrôle centralisé via le port RS485 intégré.
- Isolation à haute efficacité : La chambre de chauffage utilise une isolation premium en fibre céramique, qui minimise les pertes de chaleur vers l'environnement extérieur, réduit la consommation d'énergie et garantit que le boîtier extérieur reste sûr au toucher pendant un fonctionnement prolongé.
- Contrôle de gaz intégré : Doté d'une entrée de gaz 1/4" et de vannes à pointeau de qualité industrielle, le système permet l'introduction précise de gaz inertes, permettant aux chercheurs de passer du vide au traitement atmosphérique sans rompre l'étanchéité de la chambre.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage à l'état solide | Consolidation à haute température de poudres céramiques ou métalliques sous vide pour minimiser la porosité. | Résistance mécanique et densité améliorées dans les matériaux finaux. |
| Recuit de couches minces | Traitement thermique post-dépôt de couches minces sur substrats de quartz ou de silicium pour améliorer la structure cristalline. | Conductivité électrique et uniformité structurelle améliorées. |
| Fusion de métaux précieux | Fusion contrôlée d'alliages d'or, d'argent ou de platine dans un environnement en quartz sans contamination. | Pureté supérieure et réduction des pertes par oxydation. |
| Synthèse de catalyseurs | Activation thermique de matériaux catalytiques sous pressions atmosphériques inertes ou réduites spécifiques. | Surface spécifique et réactivité catalytique optimisées pour un usage industriel. |
| Recherche sur le verre | Étude des températures de transition et des changements de phase dans les matériaux optiques spécialisés ou les verres-céramiques. | Accessibilité visuelle élevée pour observer la transformation de phase. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres de métaux réfractaires nécessitant des environnements strictement exempts d'oxygène pour éviter la fragilité. | Prévention de l'oxydation et propriétés métallurgiques constantes. |
| R&D sur les semi-conducteurs | Études de diffusion et d'oxydation pour dispositifs à base de silicium dans un environnement thermique de haute pureté. | Contamination métallique minimisée pour des résultats de recherche à haut rendement. |
Spécifications techniques
| Attribut | Spécification détaillée du TU-C05 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-C05 |
| Tension d'entrée | CA 110V, Monophasé, 50/60Hz (220V disponible sur demande) |
| Consommation électrique | 1,5 KW Maximum |
| Courant nominal / Fusible | 20A |
| Température de fonctionnement max. | 1100°C (Court terme < 1 heure) |
| Température de travail continue | < 1000°C |
| Taux de chauffage maximum | 20°C par minute |
| Construction de la chambre | Acier inoxydable SS316 pour traitement anti-corrosion |
| Dimensions de la chambre de chauffage | Diamètre 4,7" x Hauteur 8" (120 mm DI x 200 mm H) |
| Dimensions du tube en quartz | 100 mm DE x 94 mm DI x 250 mm L |
| Configuration de la bride à vide | Une bride avec entrée de gaz 1/4", vanne à pointeau, port KF16 et port KF25 |
| Matériel de vide inclus | Vanne à vide à angle droit KF25 et matériel de montage |
| Capacité de vide | 10^-2 Torr (Pompe mécanique) / 10^-5 Torr (Pompe turbomoléculaire) |
| Précision de température | ±1,0°C |
| Type de thermocouple | Deux thermocouples de type K Omega inclus |
| Méthodologie de contrôle | Contrôle automatique PID avec auto-réglage et programmation 30 segments |
| Fonctions de sécurité | Protection contre la surchauffe et protection contre la rupture du thermocouple |
| Communication de données | Port RS485 installé pour fonctionnement PC |
| Certification | Certifié CE (Certification NRTL disponible sur demande) |
Pourquoi nous choisir
- Fiabilité de qualité industrielle : Construit en acier inoxydable SS316 et en quartz de haute pureté, ce système est conçu pour une cohérence opérationnelle à long terme dans des environnements de recherche à haut débit, surpassant largement les fours de laboratoire d'entrée de gamme.
- Ingénierie axée sur la sécurité : L'architecture à double contrôleur et la conception de station à distance priorisent la sécurité de l'opérateur et la protection de l'équipement, réduisant le risque de défaillances catastrophiques pendant les processus nocturnes ou de longue durée.
- Contrôle de précision pour la recherche : Avec une programmation PID 30 segments et une précision de ±1°C, les chercheurs peuvent reproduire des cycles thermiques complexes avec une précision de qualité industrielle, garantissant des données expérimentales publiables et reproductibles.
- Prise en charge d'atmosphère personnalisable : Que votre processus nécessite un haut vide ou une purge de gaz inerte, la configuration de port polyvalente—incluant les standards KF16 et KF25—rend ce système compatible avec une large gamme d'équipements de laboratoire.
- Conformité complète : La certification CE est standard, avec une certification NRTL optionnelle pour répondre aux mandats de sécurité spécifiques de votre établissement ou institution, offrant une tranquillité d'esprit aux responsables des achats et de la sécurité.
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à configurer la configuration idéale de vide et d'alimentation en gaz pour vos besoins de recherche spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de modifications personnalisées pour vos applications uniques de traitement thermique.
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