Four sous vide
Four à chambre à vide poussé et paroi froide haute température 1400°C pour le traitement des matériaux avancés
Numéro d'article: TU-ZK02
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique avancé est conçu pour le traitement thermique sous vide poussé d'échantillons à petite échelle dans un environnement ultra-propre strictement défini. Grâce à une conception à paroi froide, l'équipement garantit que l'enveloppe extérieure reste à des températures de fonctionnement sûres, même lorsque la zone chaude interne atteint son seuil thermique maximal. Cette configuration est essentielle pour les applications de R&D spécialisées où l'élimination de la contamination par le carbone et la préservation de l'intégrité des matériaux sont primordiales. Le système constitue une plateforme robuste pour la métallurgie expérimentale, le collage de céramiques et la fabrication de composants électroniques.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement concernent la recherche en science des matériaux, en particulier dans les secteurs exigeant des normes strictes en matière de niveaux de vide et d'uniformité de température. Des composants aérospatiaux au traitement des substrats semi-conducteurs, le système est conçu pour manipuler des alliages sensibles et des céramiques avancées qui réagissent mal aux gaz atmosphériques. L'unité offre un environnement contrôlé et reproductible pour des processus tels que le frittage, le recuit et le brasage, répondant aux besoins des laboratoires universitaires comme des lignes de production pilote industrielles.
La fiabilité de qualité industrielle est la pierre angulaire de cette unité de traitement thermique. Fabriqué avec des matériaux de première qualité, notamment une chambre en acier inoxydable 304 et des éléments chauffants en molybdène, le système maintient des mesures de haute performance dans des cycles de service continus et exigeants. L'intégration de commandes électroniques de haute précision et d'une protection refroidie par eau assure une cohérence opérationnelle à long terme. Les équipes d'approvisionnement peuvent avoir confiance dans la capacité de l'unité à fournir des résultats stables pendant des années, minimisant les temps d'arrêt et maximisant le débit des projets de recherche critiques.
Caractéristiques principales
- Construction à paroi froide en acier inoxydable : L'enceinte à vide est fabriquée en acier inoxydable 304 électropoli avec des canaux de refroidissement par eau intégrés, garantissant que la surface externe reste froide au toucher et empêchant la déformation thermique des joints de la chambre.
- Isolation thermique tout métal : Utilisant un écran de réflexion métallique à 6 couches plutôt qu'une isolation à base de carbone, ce système élimine le risque de contamination par le carbone, ce qui le rend idéal pour le traitement de matériaux de haute pureté et d'alliages sensibles à l'oxygène.
- Chauffage au molybdène haute performance : L'unité est équipée de bobines chauffantes en molybdène très durables qui offrent une réponse thermique rapide et peuvent résister à des cycles répétés à haute température sans dégradation structurelle ni dégazage.
- Intégrité du vide supérieure : Conçu pour atteindre un niveau de vide ultime inférieur à 1e-6 torr à l'aide d'un système de pompe turbomoléculaire haute capacité, garantissant un environnement ultra-pur pour les processus thermiques critiques.
- Régulation de température PID avancée : Équipé d'un contrôleur Eurotherm série EPC 3000, le système offre 28 segments programmables et des boucles de contrôle automatique PID pour une précision et une stabilité de température exceptionnelles.
- Compatibilité atmosphérique de précision : Le système est entièrement compatible avec les gaz argon, azote et hydrogène, et dispose de vannes à aiguille étanches à soufflet VCR pour un contrôle atmosphérique précis lors de cycles thermiques variés.
- Sécurité et surveillance améliorées : Des fonctionnalités telles que les traversées électriques refroidies par eau et une porte à sas (load-lock) assurent la sécurité opérationnelle, tandis que l'intégration de jauges à cathode chaude et à convection permet une surveillance du vide en temps réel.
- Prêt pour la communication numérique : Les interfaces standard RS485 et MODBUS RTU permettent l'enregistrement des données à distance et la communication avec des systèmes de gestion de laboratoire externes pour une intégration Industrie 4.0.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage aérospatial | Traitement thermique d'alliages de nickel et de titane à haute résistance et sensibles à l'oxydation. | Empêche la fragilisation en maintenant un environnement inférieur à 1e-6 torr. |
| R&D en semi-conducteurs | Recuit de plaquettes et de matériaux de substrat dans une atmosphère de haute pureté sans carbone. | Élimine la contamination par les hydrocarbures pour une performance supérieure des dispositifs. |
| Brasage sous vide | Assemblage de métaux dissemblables ou de composants céramique-métal pour capteurs industriels. | Les surfaces propres assurent des joints de haute intégrité sans besoin de flux. |
| Tests de matériaux nucléaires | Tests de stabilité à haute température pour les combustibles céramiques et les matériaux de gainage structurel. | Un contrôle précis à ±1°C permet une simulation exacte des conditions du réacteur. |
| Production d'implants médicaux | Traitement thermique de composants orthopédiques biocompatibles en titane et cobalt-chrome. | Assure la pureté chimique et la cohérence structurelle pour les implants de qualité humaine. |
| Co-cuisson de céramiques | Cuisson à haute température de céramiques techniques pour des applications électroniques et structurelles. | L'atmosphère contrôlée permet la gestion de l'élimination des liants et de la densification. |
Spécifications techniques
| Composant | Paramètre | Spécification pour TU-QF16 |
|---|---|---|
| Électrique | Puissance de fonctionnement | 208-240VAC, triphasé, 50/60Hz ; 12kW |
| Construction de la chambre | Matériau | Acier inoxydable 304 électropoli refroidi par eau |
| Dimensions de la chambre | Diamètre interne | Ø320 mm x 304 mm |
| Isolation thermique | Type de blindage | Gaines de réflexion thermique tout métal à 6 couches |
| Zone de chauffage | Éléments chauffants | Bobines en molybdène (Mo) |
| Capacité d'échantillon | Zone de chauffage efficace | Ø150 mm x 172 mm |
| Capacité d'échantillon | Taille max. de l'échantillon | Ø100 mm x 120 mm |
| Performance thermique | Température de travail max. | 1400°C |
| Performance thermique | Uniformité de la température | ±8°C dans la zone d'échantillon |
| Performance thermique | Vitesse de chauffage max. | <10°C par minute |
| Système à vide | Vide ultime | <1e-6 torr (via turbopompe 300L/s) |
| Système à vide | Pression de travail max. | <1,5 bar |
| Interface à vide | Ports | DN100CF (vide), DN40KF (jauge ionique), DN16KF (jauge de convection) |
| Gestion des gaz | Vannes d'entrée/sortie | Deux vannes à aiguille étanches à soufflet 1/4" (VCR) |
| Contrôle de la température | Modèle de contrôleur | Eurotherm série EPC 3000 avec RS485/MODBUS |
| Contrôle de la température | Précision | ±1°C |
| Thermocouple | Type de capteur | Type K |
| Refroidisseur en option | Capacité de refroidissement | 26 826 Btu/h (alimentation 3,5 kW) |
| Refroidisseur en option | Débit de la pompe | 75L/min maximum |
| Pompe A en option | Pompe turbomoléculaire | Pfeiffer Vacuum Turbo 260L/s |
| Pompe B en option | Pompe primaire | Pompe à palettes 240L/min ou pompe à spirale sèche 200L/min |
| Conformité | Certification | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le four à chambre à vide poussé et paroi froide haute température 1400°C
- Normes de pureté inégalées : La conception tout métal (molybdène et acier inoxydable) élimine les risques de dégazage et de contamination associés aux systèmes à base de graphite, ce qui en fait le choix privilégié pour la R&D en science des matériaux.
- Gestion thermique supérieure : La conception à paroi froide refroidie par eau protège l'intégrité des joints à vide et l'environnement de laboratoire environnant, garantissant que les opérations à haute température ne compromettent pas la sécurité ou la durée de vie de l'équipement.
- Contrôle de précision pour la reproductibilité : En utilisant les systèmes de contrôle Eurotherm leaders mondiaux, les chercheurs peuvent obtenir des profils thermiques hautement reproductibles, ce qui est essentiel pour valider les nouveaux processus de matériaux et les données expérimentales.
- Construction technique robuste : De la chambre en acier inoxydable 304 électropoli aux brides scellées métal DN100CF, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à fonctionner dans des environnements exigeants sous vide poussé.
- Évolutif et personnalisable : Le système est disponible avec une gamme de pompes à vide et de refroidisseurs d'eau en option, permettant une solution sur mesure qui répond à des exigences budgétaires et de performance spécifiques.
Notre équipe de vente technique est prête à vous fournir des consultations détaillées sur la manière dont ce système à vide avancé peut s'intégrer dans vos flux de travail de recherche actuels. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une évaluation technique et un devis complet.
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