Four tubulaire
Four de laboratoire tubulaire de paillasse haute température 1700C avec zone de chauffage de 5 pouces, tube en alumine de haute pureté et brides d’étanchéité sous vide
Numéro d'article: TU-72
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute température représente le summum de la technologie de chauffage compacte en laboratoire, conçu spécialement pour la science des matériaux exigeante et la R&D industrielle. Capable d’atteindre une température maximale de fonctionnement de 1700ºC, l’équipement offre aux chercheurs une plateforme robuste pour le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur de haute précision. Son encombrement compact de paillasse masque ses capacités de niveau industriel, offrant un environnement thermique contrôlé essentiel au développement des céramiques de nouvelle génération et des alliages avancés.
Principalement utilisé dans les laboratoires de recherche chimique et les installations d’ingénierie des matériaux, cet appareil excelle dans les environnements où le contrôle de l’atmosphère et l’intégrité du vide sont primordiaux. Le système est conçu pour s’adapter à diverses conditions gazeuses, ce qui en fait un outil indispensable pour la synthèse de nouveaux composés et le traitement de matériaux sensibles à l’humidité ou à l’oxygène. En intégrant des composants en alumine de haute pureté avec des éléments chauffants sophistiqués, l’appareil garantit une contamination minimale et une répétabilité maximale des procédés dans divers secteurs industriels, de la fabrication des semi-conducteurs aux essais de composants aérospatiaux.
La fiabilité de cet équipement repose sur sa conformité aux normes TUV strictes et sur sa préparation technique en vue de la certification UL/CSA. L’ensemble est conçu avec un accent particulier sur la fiabilité opérationnelle à long terme, en utilisant un boîtier en acier à double couche et des mécanismes avancés de refroidissement par air pour maintenir des températures externes sûres même pendant les cycles de forte intensité. Pour les équipes d’approvisionnement et les responsables de laboratoire, ce four offre une solution fiable et nécessitant peu d’entretien pour le traitement thermique à haute température, soutenue par des performances thermiques constantes et une durabilité structurelle répondant aux exigences des recherches industrielles modernes.
Caractéristiques principales
- Éléments chauffants avancés en MoSi2 : Équipé de quatre éléments premium en disiliciure de molybdène (MoSi2) grade 1800, le système assure une montée en température rapide et des performances stables à haute température jusqu’à 1700ºC avec une résistance exceptionnelle à l’oxydation.
- Contrôle PID de haute précision : Le régulateur numérique intégré utilise une interface programmable à 30 segments avec technologie de redresseur commandé au silicium (SCR), maintenant une précision de température impressionnante de ±1ºC pour des résultats constants.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : L’équipement comprend un tube céramique de qualité supérieure (pureté >95% Al2O3) de 60 mm de diamètre, garantissant une forte résistance chimique et une stabilité aux chocs thermiques pendant les cycles de chauffage intenses.
- Système d’étanchéité sous vide intégré : Des brides en acier inoxydable avec doubles joints toriques en silicone assurent une étanchéité fiable, permettant à la chambre d’atteindre des niveaux de vide aussi bas que 50 mTorr avec des pompes mécaniques standard ou 10^-5 Torr avec des améliorations moléculaires.
- Isolation thermique supérieure : La chambre en fibre réfractaire d’alumine de haute pureté est conçue pour maximiser les économies d’énergie, réduire les pertes de chaleur et garantir un fonctionnement optimal de la zone de chauffage de cinq pouces.
- Sécurité de refroidissement à double couche : Un châssis en acier à double paroi combiné à deux ventilateurs de refroidissement internes garantit que la surface extérieure reste en dessous de 60°C, améliorant la sécurité de l’opérateur et prolongeant la durée de vie des composants.
- Ports de surveillance complets : Le système comprend deux vannes à aiguille en acier inoxydable et un vacuomètre à cadran en standard, facilitant la gestion immédiate de l’atmosphère et une surveillance précise pour les procédés sensibles aux gaz.
- Interface de communication universelle : Un port de communication PC DB9 par défaut permet une intégration fluide avec les logiciels d’enregistrement de données, permettant aux chercheurs d’enregistrer et de tracer les profils thermiques pour une documentation minutieuse.
- Protocoles de sécurité renforcés : Des alarmes intégrées de surtempérature et de défaillance du thermocouple assurent une protection automatique, évitant d’endommager les échantillons ou la chambre de chauffage interne lors d’écarts de procédé imprévus.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage céramique | Densification à haute température d’échantillons céramiques oxydes et non oxydes avancés. | Atteint la densité théorique avec une croissance uniforme des grains et des niveaux de pureté élevés. |
| R&D des batteries tout solide | Traitement thermique de poudres d’électrolytes et de matériaux d’électrodes sous atmosphère contrôlée. | Empêche l’oxydation des échantillons tout en maintenant des seuils de température précis pour la stabilité du réseau cristallin. |
| Alliage métallique | Fusion et traitement thermique d’échantillons métalliques spécialisés sous vide ou sous gaz protecteur. | Permet un traitement propre des alliages réactifs sans contamination environnementale. |
| Traitement des semi-conducteurs | Recuit thermique rapide de substrats de plaquettes et expériences de dépôt de couches minces. | Fournit une zone chaude localisée et contrôlée pour une activation homogène des dopants et la croissance cristalline. |
| Dépôt chimique en phase vapeur | Utilisation du four tubulaire comme réacteur pour la croissance de nanotubes de carbone ou de matériaux 2D. | Un contrôle élevé du débit de gaz et l’intégrité du vide garantissent une synthèse de matériaux de haute qualité et reproductible. |
| Recherche dentaire | Essais et caractérisation de la zircone haute résistance et d’autres matériaux dentaires restaurateurs. | Des cycles fiables à haute température reproduisent les échelles de production industrielle pour des données de R&D précises. |
| Études des matériaux nucléaires | Simulation de conditions thermiques extrêmes pour l’étude des gaines et des matériaux de substitution du combustible. | Le design compact permet une installation dans des systèmes de confinement spécialisés ou des laboratoires mobiles. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Métrique de spécification | Détail de la valeur pour TU-72 |
|---|---|---|
| Limites thermiques | Température maximale | 1700ºC (< 3 heures) |
| Température de fonctionnement continue | 1650ºC | |
| Vitesse de chauffage / refroidissement | Max 10ºC / min | |
| Zone de chauffage | Longueur totale de la zone de chauffage | 125 mm (env. 5 pouces) |
| Zone à température constante | 50 mm (± 3ºC à 1500°C) | |
| Composants du tube | Matériau du tube | Céramique Al2O3 de haute pureté (>95%) |
| Dimensions du tube | 51 mm (D.I.) x 60 mm (D.E.) x 800 mm (L) | |
| Écrans thermiques | Quatre blocs de tube en céramique fibreuse inclus | |
| Architecture de chauffage | Éléments chauffants | 4 pcs 1800 MoSi2 (HEL1800T-30270) |
| Isolation | Chambre réfractaire en alumine de haute pureté | |
| Système de contrôle | Modèle du contrôleur | FA-YD518P-AG Contrôleur numérique PID |
| Capacité de programmation | 30 segments avec étapes de rampe, maintien et palier | |
| Précision | ± 1ºC | |
| Accessoires standard | Port de communication PC DB9, alarme de surtempérature | |
| Atmosphère / Vide | Type de bride | Acier inoxydable avec doubles joints toriques en silicone |
| Niveau de vide (pompe mécanique) | 50 mTorr (0.05 Torr) | |
| Niveau de vide (pompe turbo) | 10^-5 Torr | |
| Raccords de gaz | Raccords à embout cannelé 1/4" avec vannes à aiguille en acier inoxydable | |
| Surveillance de la pression | Manomètre mécanique (-0.1 à 0.15 MPa) | |
| Exigences électriques | Tension d’entrée | Monophasé, 208 ~ 240VAC, 50/60 Hz |
| Consommation électrique maximale | 3.0 KW | |
| Disjoncteur requis | 30 Amp recommandé | |
| Enceinte | Système de refroidissement | Boîtier en acier à double couche avec double ventilateurs d’air |
| Température du boîtier | < 60ºC pendant le fonctionnement | |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL/UL ou CSA disponible |
Pourquoi choisir le TU-72
- Stabilité industrielle : Conçu avec des éléments MoSi2 haut de gamme et une isolation en alumine de haute qualité, ce système est conçu pour résister aux exigences d’un fonctionnement continu à haute température sans compromettre l’uniformité thermique.
- Contrôle polyvalent de l’atmosphère : Le kit de vide standard et les vannes à aiguille de précision permettent des transitions fluides entre les environnements sous vide, sous gaz inerte et à pression ambiante, prenant en charge une large gamme de procédés chimiques sensibles.
- Ingénierie de précision : Avec une précision de contrôle de ±1ºC et une programmation à 30 segments, ce four offre le contrôle granulaire nécessaire aux profils thermiques complexes, assurant la répétabilité des résultats expérimentaux.
- Conception axée sur la sécurité : La construction à double coque et le système de refroidissement par air protègent les opérateurs contre l’exposition à une forte chaleur, tandis que les alarmes programmables garantissent que l’équipement reste en permanence dans des paramètres de fonctionnement sûrs.
- Conformité et assistance : Entièrement certifié CE et prêt pour une évaluation UL/CSA, notre équipement bénéficie d’une expertise technique approfondie et d’options de personnalisation pour répondre aux exigences architecturales spécifiques des laboratoires.
Pour un devis détaillé ou pour discuter d’une solution thermique personnalisée pour votre centre de recherche, veuillez contacter dès aujourd’hui l’équipe commerciale technique de THERMUNITS.
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