Four de fusion par induction sous vide
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Numéro d'article: TU-RL18
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique à ultra-haute température représente le summum de l’ingénierie des matériaux, capable d’atteindre des températures de fonctionnement soutenues de 3000ºC. En utilisant une technologie de chauffage par induction avancée dans un environnement sous vide contrôlé ou de gaz inerte, l’équipement offre un environnement incomparable pour la graphitisation des fibres de carbone et le frittage de matériaux céramiques haute performance. Sa conception privilégie l’uniformité thermique et une réponse rapide, garantissant que les processus critiques de recherche et de production puissent être exécutés avec une répétabilité absolue.
Ciblant la R&D industrielle haut de gamme et les laboratoires de métallurgie, cette unité est conçue pour combler l’écart entre le développement expérimental et la production à l’échelle pilote. Elle est particulièrement adaptée aux secteurs de l’aérospatiale, de l’électronique avancée et des matériaux nucléaires, où des conditions thermiques extrêmes sont une condition préalable à l’intégrité structurelle et à la pureté chimique. Le système est conçu pour des cycles de fonctionnement intensifs, offrant la fiabilité requise pour des protocoles thermiques exigeants tout en restant axé sur la sécurité de l’opérateur et la longévité de l’équipement.
La confiance dans les performances est intégrée à chaque composant de ce système. De la robuste chambre à vide en acier inoxydable au contrôleur de fréquence d’induction réglé avec précision, l’unité est fabriquée pour résister aux contraintes extrêmes des températures proches du plasma. Les équipes d’approvisionnement industriel peuvent compter sur cet équipement pour fournir des résultats constants dans des conditions exigeantes, appuyées par des systèmes de protection intégrés qui surveillent en temps réel la pression d’eau, les seuils de température et l’alimentation électrique.
Caractéristiques principales
- Précision à ultra-haute température : Le système atteint une température de fonctionnement maximale de 3000ºC, soutenue par un contrôleur numérique programmable à 30 segments et un capteur IR pour une gestion thermique stable à des niveaux dépassant les capacités du chauffage résistif conventionnel.
- Technologie d’induction haute fréquence : Grâce à une alimentation d’induction de 70 kW avec une fréquence de sortie de 5 à 20 kHz, l’équipement assure un transfert d’énergie efficace et rapide directement vers le creuset en graphite, minimisant les pertes de chaleur et maximisant les vitesses de montée en température.
- Électrolyse intégrée au sel fondu : Une bride de passage optionnelle permet l’installation d’électrodes, transformant l’unité en four d’électrolyse à haute température pour l’affinage des terres rares et des métaux nobles.
- Ingénierie sous vide robuste : La chambre à double paroi SS304 à refroidissement par eau prend en charge des niveaux de vide élevés jusqu’à 10^-2 torr avec la pompe rotative incluse, avec des options de pompes turbomoléculaires pour atteindre 10^-5 torr.
- Protection de sécurité avancée : Des interverrouillages automatiques pour la pression d’eau, la surtempérature et la surpuissance garantissent que le système reste protégé contre les fluctuations opérationnelles, préservant à la fois l’équipement et les échantillons expérimentaux.
- Contrôle précis de l’atmosphère : Des orifices d’entrée et de sortie de gaz intégrés avec débitmètres réglables (20-200 ml) permettent une modification précise de l’atmosphère à l’aide d’argon ou d’autres gaz inertes pour les processus sensibles.
- Système de refroidissement efficace : Un refroidisseur d’eau en circulation de grande capacité de 7,1 kW avec un débit de 117 L/min est intégré pour gérer les charges thermiques, garantissant que la chambre à vide et les bobines d’induction restent dans des limites de fonctionnement sûres pendant les cycles prolongés à haute température.
- Assemblage réfractaire premium : La chambre interne est revêtue d’un assemblage multicouche de feutre de graphite et d’alumine, spécialement conçu pour résister à des gradients thermiques extrêmes tout en offrant une isolation supérieure.
- Performances évolutives : L’unité prend en charge des creusets en graphite de haute pureté d’une capacité de 1 L (jusqu’à 4 kg de capacité de fusion du fer), ce qui la rend idéale pour la synthèse de matériaux de grande valeur et les essais métallurgiques spécialisés.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Graphitisation des fibres de carbone | Traitement à haute température de précurseurs de carbone pour améliorer l’alignement moléculaire et la conductivité. | Intégrité structurelle et propriétés électriques améliorées des fibres finies. |
| Frittage de céramiques | Consolidation de céramiques techniques avancées (par ex. carbure de bore, carbure de silicium) à des températures dépassant 2500ºC. | Atteinte d’une densité proche de la densité théorique et d’une dureté exceptionnelle dans les pièces techniques. |
| Électrolyse au sel fondu | Extraction et raffinage d’éléments de terres rares ou de métaux réactifs à l’aide de bains de sels fondus à haute température. | Récupération de métaux de haute pureté et traitement électrochimique efficace. |
| Fusion par induction sous vide | Fusion et alliage de métaux de haute pureté ou d’alliages réactifs sous vide pour éviter l’oxydation. | Contamination minimale et contrôle précis de la composition de l’alliage. |
| Purification du graphite | Élimination des impuretés traces des composants en graphite par vaporisation à haute température. | Production de graphite d’une pureté ultra-élevée pour les usages semi-conducteurs et nucléaires. |
| R&D sur les matériaux aérospatiaux | Essais des systèmes de protection thermique et des matériaux composites à haute température pour la rentrée spatiale. | Simulation réaliste de conditions environnementales extrêmes. |
| Recherche sur les combustibles nucléaires | Synthèse et caractérisation de matériaux réfractaires pour les réacteurs à fission ou à fusion de nouvelle génération. | Performance stable sous des contraintes thermiques et chimiques extrêmes. |
Spécifications techniques
Modèle : TU-RL18 - Paramètres principaux du système
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Température max. de fonctionnement | 3000ºC (durée < 30 minutes) |
| Précision de température | +/- 2 ºC (Eurotherm en option +/- 0,1ºC) |
| Vitesse de chauffage recommandée | 10 ºC/min (1000-2000ºC) ; 6 ºC/min (2000-3000ºC) |
| Capteur de température | Capteur de température infrarouge (IR) |
| Contrôleur de température | Numérique, programmable à 30 segments avec protection contre la surchauffe |
TU-RL18 - Alimentation d’induction et chauffage
| Composant | Spécification |
|---|---|
| Tension d’entrée | 460V CA +/- 10 %, 50/60Hz, triphasé (380V en option) |
| Puissance d’entrée max. | 70 KW (100KW de puissance totale du système requise) |
| Courant de fonctionnement | 20 ~ 130 A |
| Fréquence de sortie | 5 - 20 kHz |
| Dimensions de la bobine d’induction | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| Matériau réfractaire | Assemblage de feutre de graphite et d’alumine |
TU-RL18 - Conception du vide et de la chambre
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Matériau de la chambre | Acier inoxydable SS304 avec double jaquette de refroidissement par eau |
| Dimensions de la chambre | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| Pompe à vide | Pompe rotative à palettes de 156 L/min (incluse) |
| Niveau de vide | 10^-2 torr (rotative) ; 10^-5 torr (pompe turbo en option) |
| Ports d’observation | Φ35 mm (en haut pour IR) ; Φ120 mm (à l’avant pour observation) |
| Contrôle de l’atmosphère | Débitmètre de gaz intégré (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Creuset et revêtements réfractaires
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Taille du creuset en graphite | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm) (~1 litre) |
| Capacité de fusion | Testé jusqu’à 4 kg de fer |
| Type de revêtement | Revêtement réfractaire spécial multicouche |
TU-RL18 - Refroidissement et environnement
| Unité | Spécification |
|---|---|
| Débit du refroidisseur d’eau | 117 L/minute |
| Puissance du refroidisseur | 220VAC, triphasé, 7,1KW |
| Capacité du réservoir d’eau | 70 litres (acier inoxydable) |
| Purificateur de gaz (optionnel) | Élimine O2, CO2, H2O à < 1 ppm ; débit de 4 M3/h |
| Passage d’électrode | Dispositif de levage optionnel pour 2 à 3 électrodes |
Pourquoi choisir un four sous vide à chauffage par induction à haute température
- Performances thermiques inégalées : Ce four est l’un des rares systèmes de sa catégorie capable d’un fonctionnement fiable à 3000ºC, offrant un avantage concurrentiel significatif aux chercheurs travaillant sur des matériaux carbone et céramiques avancés.
- Polyvalence multi-procédés : La capacité unique de passer entre la fusion par induction sous vide, le frittage à haute température et l’électrolyse au sel fondu fait de cet équipement un investissement incroyablement efficace pour les laboratoires pluridisciplinaires.
- Fiabilité conçue avec précision : De la chambre SS304 refroidie par eau à l’alimentation d’induction haute fréquence, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à maintenir une cohérence opérationnelle dans des environnements extrêmes.
- Contrôle supérieur de l’atmosphère : Avec des systèmes optionnels de pompage turbo et de purification de gaz argon, cette unité fournit les conditions ultra-pures nécessaires à la synthèse des matériaux de nouvelle génération.
- Configuration personnalisable : Nous proposons une personnalisation étendue, incluant des passages d’électrodes, des contrôleurs Eurotherm et des matériaux de creuset spécialisés pour répondre aux exigences exactes de votre procédé industriel.
Notre équipe d’ingénierie est prête à discuter de la manière dont ce système avancé de chauffage par induction peut faire progresser votre recherche en science des matériaux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation technique ou un devis formel adapté à vos spécifications.
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