Four de fusion par induction sous vide
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Numéro d'article: TU-RL18
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique à ultra-haute température représente le summum de l’ingénierie des matériaux, capable d’atteindre des températures de fonctionnement soutenues de 3000ºC. En utilisant une technologie de chauffage par induction avancée dans un environnement sous vide contrôlé ou de gaz inerte, l’équipement offre un environnement incomparable pour la graphitisation des fibres de carbone et le frittage de matériaux céramiques haute performance. Sa conception privilégie l’uniformité thermique et une réponse rapide, garantissant que les processus critiques de recherche et de production puissent être exécutés avec une répétabilité absolue.
Ciblant la R&D industrielle haut de gamme et les laboratoires de métallurgie, cette unité est conçue pour combler l’écart entre le développement expérimental et la production à l’échelle pilote. Elle est particulièrement adaptée aux secteurs de l’aérospatiale, de l’électronique avancée et des matériaux nucléaires, où des conditions thermiques extrêmes sont une condition préalable à l’intégrité structurelle et à la pureté chimique. Le système est conçu pour des cycles de fonctionnement intensifs, offrant la fiabilité requise pour des protocoles thermiques exigeants tout en restant axé sur la sécurité de l’opérateur et la longévité de l’équipement.
La confiance dans les performances est intégrée à chaque composant de ce système. De la robuste chambre à vide en acier inoxydable au contrôleur de fréquence d’induction réglé avec précision, l’unité est fabriquée pour résister aux contraintes extrêmes des températures proches du plasma. Les équipes d’approvisionnement industriel peuvent compter sur cet équipement pour fournir des résultats constants dans des conditions exigeantes, appuyées par des systèmes de protection intégrés qui surveillent en temps réel la pression d’eau, les seuils de température et l’alimentation électrique.
Caractéristiques principales
- Précision à ultra-haute température : Le système atteint une température de fonctionnement maximale de 3000ºC, soutenue par un contrôleur numérique programmable à 30 segments et un capteur IR pour une gestion thermique stable à des niveaux dépassant les capacités du chauffage résistif conventionnel.
- Technologie d’induction haute fréquence : Grâce à une alimentation d’induction de 70 kW avec une fréquence de sortie de 5 à 20 kHz, l’équipement assure un transfert d’énergie efficace et rapide directement vers le creuset en graphite, minimisant les pertes de chaleur et maximisant les vitesses de montée en température.
- Électrolyse intégrée au sel fondu : Une bride de passage optionnelle permet l’installation d’électrodes, transformant l’unité en four d’électrolyse à haute température pour l’affinage des terres rares et des métaux nobles.
- Ingénierie sous vide robuste : La chambre à double paroi SS304 à refroidissement par eau prend en charge des niveaux de vide élevés jusqu’à 10^-2 torr avec la pompe rotative incluse, avec des options de pompes turbomoléculaires pour atteindre 10^-5 torr.
- Protection de sécurité avancée : Des interverrouillages automatiques pour la pression d’eau, la surtempérature et la surpuissance garantissent que le système reste protégé contre les fluctuations opérationnelles, préservant à la fois l’équipement et les échantillons expérimentaux.
- Contrôle précis de l’atmosphère : Des orifices d’entrée et de sortie de gaz intégrés avec débitmètres réglables (20-200 ml) permettent une modification précise de l’atmosphère à l’aide d’argon ou d’autres gaz inertes pour les processus sensibles.
- Système de refroidissement efficace : Un refroidisseur d’eau en circulation de grande capacité de 7,1 kW avec un débit de 117 L/min est intégré pour gérer les charges thermiques, garantissant que la chambre à vide et les bobines d’induction restent dans des limites de fonctionnement sûres pendant les cycles prolongés à haute température.
- Assemblage réfractaire premium : La chambre interne est revêtue d’un assemblage multicouche de feutre de graphite et d’alumine, spécialement conçu pour résister à des gradients thermiques extrêmes tout en offrant une isolation supérieure.
- Performances évolutives : L’unité prend en charge des creusets en graphite de haute pureté d’une capacité de 1 L (jusqu’à 4 kg de capacité de fusion du fer), ce qui la rend idéale pour la synthèse de matériaux de grande valeur et les essais métallurgiques spécialisés.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Graphitisation des fibres de carbone | Traitement à haute température de précurseurs de carbone pour améliorer l’alignement moléculaire et la conductivité. | Intégrité structurelle et propriétés électriques améliorées des fibres finies. |
| Frittage de céramiques | Consolidation de céramiques techniques avancées (par ex. carbure de bore, carbure de silicium) à des températures dépassant 2500ºC. | Atteinte d’une densité proche de la densité théorique et d’une dureté exceptionnelle dans les pièces techniques. |
| Électrolyse au sel fondu | Extraction et raffinage d’éléments de terres rares ou de métaux réactifs à l’aide de bains de sels fondus à haute température. | Récupération de métaux de haute pureté et traitement électrochimique efficace. |
| Fusion par induction sous vide | Fusion et alliage de métaux de haute pureté ou d’alliages réactifs sous vide pour éviter l’oxydation. | Contamination minimale et contrôle précis de la composition de l’alliage. |
| Purification du graphite | Élimination des impuretés traces des composants en graphite par vaporisation à haute température. | Production de graphite d’une pureté ultra-élevée pour les usages semi-conducteurs et nucléaires. |
| R&D sur les matériaux aérospatiaux | Essais des systèmes de protection thermique et des matériaux composites à haute température pour la rentrée spatiale. | Simulation réaliste de conditions environnementales extrêmes. |
| Recherche sur les combustibles nucléaires | Synthèse et caractérisation de matériaux réfractaires pour les réacteurs à fission ou à fusion de nouvelle génération. | Performance stable sous des contraintes thermiques et chimiques extrêmes. |
Spécifications techniques
Modèle : TU-RL18 - Paramètres principaux du système
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Température max. de fonctionnement | 3000ºC (durée < 30 minutes) |
| Précision de température | +/- 2 ºC (Eurotherm en option +/- 0,1ºC) |
| Vitesse de chauffage recommandée | 10 ºC/min (1000-2000ºC) ; 6 ºC/min (2000-3000ºC) |
| Capteur de température | Capteur de température infrarouge (IR) |
| Contrôleur de température | Numérique, programmable à 30 segments avec protection contre la surchauffe |
TU-RL18 - Alimentation d’induction et chauffage
| Composant | Spécification |
|---|---|
| Tension d’entrée | 460V CA +/- 10 %, 50/60Hz, triphasé (380V en option) |
| Puissance d’entrée max. | 70 KW (100KW de puissance totale du système requise) |
| Courant de fonctionnement | 20 ~ 130 A |
| Fréquence de sortie | 5 - 20 kHz |
| Dimensions de la bobine d’induction | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| Matériau réfractaire | Assemblage de feutre de graphite et d’alumine |
TU-RL18 - Conception du vide et de la chambre
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Matériau de la chambre | Acier inoxydable SS304 avec double jaquette de refroidissement par eau |
| Dimensions de la chambre | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| Pompe à vide | Pompe rotative à palettes de 156 L/min (incluse) |
| Niveau de vide | 10^-2 torr (rotative) ; 10^-5 torr (pompe turbo en option) |
| Ports d’observation | Φ35 mm (en haut pour IR) ; Φ120 mm (à l’avant pour observation) |
| Contrôle de l’atmosphère | Débitmètre de gaz intégré (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Creuset et revêtements réfractaires
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Taille du creuset en graphite | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm) (~1 litre) |
| Capacité de fusion | Testé jusqu’à 4 kg de fer |
| Type de revêtement | Revêtement réfractaire spécial multicouche |
TU-RL18 - Refroidissement et environnement
| Unité | Spécification |
|---|---|
| Débit du refroidisseur d’eau | 117 L/minute |
| Puissance du refroidisseur | 220VAC, triphasé, 7,1KW |
| Capacité du réservoir d’eau | 70 litres (acier inoxydable) |
| Purificateur de gaz (optionnel) | Élimine O2, CO2, H2O à < 1 ppm ; débit de 4 M3/h |
| Passage d’électrode | Dispositif de levage optionnel pour 2 à 3 électrodes |
Pourquoi choisir un four sous vide à chauffage par induction à haute température
- Performances thermiques inégalées : Ce four est l’un des rares systèmes de sa catégorie capable d’un fonctionnement fiable à 3000ºC, offrant un avantage concurrentiel significatif aux chercheurs travaillant sur des matériaux carbone et céramiques avancés.
- Polyvalence multi-procédés : La capacité unique de passer entre la fusion par induction sous vide, le frittage à haute température et l’électrolyse au sel fondu fait de cet équipement un investissement incroyablement efficace pour les laboratoires pluridisciplinaires.
- Fiabilité conçue avec précision : De la chambre SS304 refroidie par eau à l’alimentation d’induction haute fréquence, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à maintenir une cohérence opérationnelle dans des environnements extrêmes.
- Contrôle supérieur de l’atmosphère : Avec des systèmes optionnels de pompage turbo et de purification de gaz argon, cette unité fournit les conditions ultra-pures nécessaires à la synthèse des matériaux de nouvelle génération.
- Configuration personnalisable : Nous proposons une personnalisation étendue, incluant des passages d’électrodes, des contrôleurs Eurotherm et des matériaux de creuset spécialisés pour répondre aux exigences exactes de votre procédé industriel.
Notre équipe d’ingénierie est prête à discuter de la manière dont ce système avancé de chauffage par induction peut faire progresser votre recherche en science des matériaux. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation technique ou un devis formel adapté à vos spécifications.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Système de chauffage par induction avec contrôle de température pour le frittage et la fusion sous vide à haute température
Ce système professionnel de chauffage par induction fournit un traitement thermique rapide jusqu'à 1900 ºC pour la métallurgie avancée. Doté d'un contrôle précis de température PID, d'une capacité sous vide et d'un refroidissement à eau intégré, il garantit une fiabilité exceptionnelle pour la fusion des métaux, le frittage et la recherche sur les matériaux innovants.
Four à Presse Chaude à Induction sous Vide Haute Pression 600T pour le Traitement Thermique et le Frittage de Matériaux Avancés
Ce four professionnel à presse chaude à induction sous vide 600T offre un contrôle précis de la température et de la pression pour le frittage de céramiques avancées et de composites. Obtenez une densité quasi théorique et des structures à grains fins en R&D ou en production industrielle avec une fiabilité absolue du traitement thermique.
Four à Tube Vertical Ouvrable 0-1700°C Système de Laboratoire Haute Température pour CVD et Traitement Thermique sous Vide
Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, ce four à tube vertical ouvrable 1700°C se distingue par un chauffage précis à trois zones et des capacités de trempe rapide. Idéal pour les procédés CVD et le recuit sous vide, il offre une fiabilité de niveau industriel, un contrôle de l'atmosphère et une flexibilité modulaire pour les environnements de R&D exigeants.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four tubulaire sous vide à double zone haute température pour la recherche sur les matériaux et les procédés CVD
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four tubulaire sous vide à double zone de haute précision. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et les procédés CVD, il dispose d'un contrôle indépendant de la température, de vitesses de chauffage rapides et d'une étanchéité sous vide robuste pour des résultats de traitement thermique constants de qualité industrielle.
Four tubulaire vertical à haute température 1700°C pour la sphéroïdisation de poudres et le frittage de matériaux
Ce système de four tubulaire vertical à 1700°C optimise la sphéroïdisation des poudres pour les électrodes de batterie et l'impression 3D. Doté d'un alimentateur automatique et d'un contrôle bizone, l'unité assure un traitement de haute pureté sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour des applications de recherche de matériaux industriels de qualité supérieure.
Four tubulaire haute température 1700°C avec système de pompe turbomoléculaire à vide poussé et mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal
Ce four tubulaire haute température 1700°C avancé intègre un système de pompe à vide poussé turbomoléculaire de précision et un mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal, offrant des performances exceptionnelles pour la CVD sophistiquée, la diffusion et la recherche sur les matériaux dans des environnements de R&D industriels exigeants.
Mini four à induction haute température 1600°C, système de fusion de matériaux pour laboratoire
Mini four à induction haute performance pour la fusion rapide de matériaux jusqu'à 1600°C. Sa conception compacte permet de l'insérer dans les sas de boîtes à gants pour la R&D spécialisée. Le contrôle PID avancé et les vitesses de chauffe rapides garantissent un traitement thermique de précision pour les laboratoires de science des matériaux et de métallurgie industrielle.
Four de fusion par induction sous atmosphère contrôlée avec granulation et coulée, capacité 1500 °C, 5 kg
Ce four de fusion par induction professionnel à atmosphère contrôlée offre une granulation de précision jusqu’à 1500 °C avec une capacité de 5 kg. Conçu pour la R&D industrielle, le système intègre un contrôle du vide et une trempe à l’eau pour un traitement des alliages de haute pureté et une excellente homogénéité des matériaux.
Système de fusion par induction haute température avec creuset multi-cavités et contrôle numérique de précision 15 kW
Renforcez la recherche sur les matériaux avec ce système de fusion par induction de 15 kW doté de creusets multi-cavités allant jusqu'à 2000 °C. Conçu pour un contrôle numérique de précision et le développement d'alliages à haut débit sous vide ou atmosphère de gaz inerte pour des résultats optimaux.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée 1700°C, chargement par le bas automatique, système thermique sous vide de 13 litres
Obtenez un traitement thermique de qualité supérieure avec ce four vertical à atmosphère contrôlée de 1700°C, doté d'un chargement automatique par le bas, de commandes précises Eurotherm et de capacités de vide poussé pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications exigeantes de R&D industrielle, garantissant des résultats exceptionnels en permanence.
Four tubulaire de laboratoire sous atmosphère contrôlée et vide, 1750°C, avec éléments chauffants Kanthal Super 1800 et tube de traitement en alumine de 60 mm
Four tubulaire sous vide haute performance à 1750°C, équipé d'éléments chauffants Kanthal Super-1800 et d'un tube en alumine de haute pureté. Idéal pour la recherche précise sur les matériaux, ce système offre une précision de ±1°C et un contrôle programmable sur 30 segments pour les traitements thermiques en laboratoire et le frittage sous atmosphère contrôlée.
Four à moufle à atmosphère contrôlée, température maximale 1700°C, four à boîte à vide et gaz inerte haute capacité 80L
Four à moufle haute performance à atmosphère contrôlée de 1700°C avec une capacité de 80L pour la recherche sur les matériaux avancés. Équipé d'éléments chauffants en MoSi2 et d'un contrôle PID précis pour les environnements sous gaz inerte, vide et oxygène dans les applications de R&D industrielle et de production pilote.
Système de fusion par induction sous vide 7KW à haute température 1900°C avec tube en quartz de 60mm et contrôle manuel de la température pour la recherche sur les alliages métalliques
Ce système de fusion par induction sous vide de 7KW offre une température maximale de 1900°C pour la recherche sur les alliages métalliques. Il comprend un tube en quartz de 60mm, une bride à vide en acier inoxydable, un creuset en graphite, un refroidisseur d'eau à recirculation et une pompe à vide à palettes rotatives sur un chariot mobile.
Four de laboratoire tubulaire de paillasse haute température 1700C avec zone de chauffage de 5 pouces, tube en alumine de haute pureté et brides d’étanchéité sous vide
Ce four tubulaire haute température 1700C offre une zone de chauffage de cinq pouces et un tube en alumine pour la recherche avancée sur les matériaux. Obtenez un contrôle précis de l’atmosphère et des niveaux de vide jusqu’à 50 mTorr pour le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée avec chargement par le bas automatique et capacité de 1700°C pour la recherche avancée sur les matériaux
Four vertical à atmosphère avancée de 1700°C doté d'un chargement par le bas motorisé automatique et d'une capacité de vide. Conçu pour le frittage et le recuit de précision, ce système de haute pureté comprend des chambres refroidies par eau et un contrôle PID Eurotherm pour les besoins exigeants de la recherche et du développement industriels.
Four à vide vertical 1100°C haute température, système de bride refroidie à l'eau avec chambre en quartz de 8 pouces
Ce four à vide vertical avancé de 1100°C est doté d'une chambre en quartz de 8 pouces et d'une bride refroidie à l'eau pour le traitement des plaquettes semi-conductrices. Obtenez des niveaux de vide haute performance et un contrôle thermique de précision pour vos applications rigoureuses de recherche sur les matériaux, de recuit industriel et de calcination.
Articles associés
L’architecture de l’absence : pourquoi la technologie du vide définit l’avenir du vol
La géométrie de la force : pourquoi le pressage à chaud sous vide redéfinit l’intégrité des céramiques
