Four tubulaire
Four tubulaire à haute température 1700°C en alumine avec zone chauffée de 18 pouces et brides d'étanchéité sous vide
Numéro d'article: TU-75
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique de paillasse haute performance est conçu pour les laboratoires de recherche avancée en chimie et en matériaux nécessitant des températures extrêmes allant jusqu'à 1700°C. Doté d'une chambre réfractaire en alumine de haute pureté et d'une zone chauffée de 45 cm, l'équipement offre un environnement optimisé pour le frittage de nouveaux échantillons de matériaux, la réalisation d'études d'oxydation à haute température et le dépôt chimique en phase vapeur. Le système intègre un chauffage de précision à un contrôle robuste de l'atmosphère, ce qui en fait un outil essentiel pour les centres de R&D axés sur les céramiques techniques, la métallurgie et le développement de semi-conducteurs.
Ciblant à la fois les secteurs académiques et industriels, l'équipement excelle dans les scénarios où la pureté de l'atmosphère et l'uniformité thermique sont primordiales. Qu'il soit utilisé pour des réactions à l'état solide, la croissance cristalline ou la caractérisation de catalyseurs, cet appareil offre la flexibilité nécessaire pour fonctionner sous vide poussé ou dans des conditions de gaz spécialisées. L'inclusion d'ensembles d'étanchéité de qualité professionnelle et de ports de gestion des gaz garantit aux chercheurs des résultats reproductibles sur divers paramètres expérimentaux, du balayage de gaz inerte au traitement sous vide à basse pression.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce système. Utilisant un boîtier en acier à double couche avec refroidissement par air intégré, l'équipement maintient une température de surface externe sûre, même lors de cycles prolongés à haute température. L'utilisation d'éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de grade Super 1800 assure une cohérence opérationnelle à long terme et la capacité de résister aux contraintes thermiques des montées en température rapides. Cette focalisation sur l'excellence technique garantit que l'unité reste un outil de travail fiable dans les environnements de laboratoire exigeants, offrant la précision et la durabilité nécessaires aux découvertes scientifiques révolutionnaires.
Caractéristiques principales
- Technologie de chauffage avancée MoSi2 : Ce système utilise huit éléments en disiliciure de molybdène Super 1800°C de haute qualité, spécifiquement sélectionnés pour leur capacité à maintenir l'intégrité structurelle et la puissance de sortie à des températures extrêmes, assurant une longue durée de vie dans les atmosphères oxydantes.
- Contrôle de puissance SCR de précision : Équipé d'un contrôleur numérique programmable à 30 segments utilisant le déclenchement par angle de phase à redresseur contrôlé au silicium (SCR), l'équipement offre une précision nettement supérieure et des transitions de température plus fluides par rapport aux systèmes à relais statiques (SSR) standard.
- Isolation thermique supérieure : La chambre du four est construite à partir de matériaux réfractaires en fibre d'alumine de haute pureté, qui minimisent les pertes de chaleur et offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, permettant à l'équipement d'atteindre des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 10°C par minute.
- Gestion intégrée de l'atmosphère : L'unité dispose d'un ensemble complet d'étanchéité sous vide avec doubles joints toriques en silicone haute température et vannes à pointeau en acier inoxydable, facilitant un contrôle précis des environnements gazeux internes et prenant en charge des niveaux de vide allant jusqu'à 10^-5 torr avec des systèmes de pompage appropriés.
- Boîtier de sécurité amélioré : Un boîtier en acier à double couche avec deux ventilateurs de refroidissement internes maintient la température de la paroi extérieure en dessous de 55°C, protégeant le personnel de laboratoire et assurant la longévité des composants électroniques internes lors d'un fonctionnement continu à haute température.
- Architecture de zone de chauffage uniforme : La zone chauffée de 45 cm est conçue pour fournir une région à température constante de 15 cm à +/- 1°C près, garantissant que les échantillons sont traités dans des conditions thermiques cohérentes pour des résultats expérimentaux hautement reproductibles.
- Configuration de tube polyvalente : L'équipement prend en charge des tubes de traitement en alumine de haute pureté interchangeables de différents diamètres, permettant à l'utilisateur de sélectionner le volume optimal pour ses dimensions d'échantillon et ses exigences de débit de gaz spécifiques.
- Protection intelligente contre la surchauffe : Un système d'alarme intégré et une fonctionnalité de coupure automatique de l'alimentation surveillent l'unité en continu, permettant un fonctionnement sûr et sans surveillance pendant les cycles thermiques de longue durée ou les recettes complexes de montée et de maintien en température.
- Intégration numérique extensible : Avec un port de communication RS485 standard, le système peut être interfacé avec un PC pour l'enregistrement de données à distance, la gestion des recettes et la surveillance en temps réel via des modules logiciels spécialisés.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques techniques | Traitement de composants en alumine, zircone et nitrure de silicium haute performance à des températures allant jusqu'à 1700°C. | Haute densité et uniformité structurelle. |
| Synthèse à l'état solide | Promotion des réactions chimiques entre précurseurs solides pour le développement de nouveaux matériaux fonctionnels. | Contrôle précis de la formation de phase. |
| Caractérisation de catalyseurs | Test de la stabilité thermique et de l'activité de surface d'échantillons de catalyseurs sous flux de gaz contrôlés. | Données fiables pour la mise à l'échelle des processus industriels. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres de métaux réfractaires et d'alliages dans des atmosphères inertes ou réductrices pour éviter l'oxydation. | Contamination minimale et contrôle supérieur des grains. |
| R&D sur les semi-conducteurs | Recuit thermique de plaquettes et de substrats pour modifier les propriétés électriques ou réparer les défauts cristallins. | Environnement de haute pureté avec montée en température précise. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Calcination et traitement thermique des matériaux de cathode et d'anode pour le stockage d'énergie de nouvelle génération. | Lots cohérents pour les tests électrochimiques. |
| Vieillissement environnemental | Simulation de conditions thermiques extrêmes pour tester la durabilité des composants aérospatiaux et industriels. | Simulation précise des contraintes réelles. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Données techniques (Modèle TU-75) |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-75-60 (60mm DE) / TU-75-80 (80mm DE) |
| Structure du four | Boîtier en acier à double couche avec ventilateurs de refroidissement intégrés |
| Température maximale | 1700°C (pour des durées < 1 heure) |
| Température de travail continue | 800°C à 1600°C |
| Longueur de la zone chauffée | 457 mm (18") |
| Zone à température constante | 150 mm (6") avec une précision de +/- 1°C |
| Éléments chauffants | MoSi2 grade Super 1800°C (30 x 325mm), 8 pièces |
| Contrôleur de température | Contrôleur numérique SCR programmable à 30 segments ; Eurotherm 3000 en option |
| Précision du contrôle | +/- 1°C (Standard) / +/- 0,1°C (Option haute précision) |
| Taux de chauffage / refroidissement | Max 10°C / min |
| Matériau du tube | Alumine de haute pureté 99,8% (Al2O3) |
| Dimensions de tube disponibles | 60mm DE x 54mm DI x 1000mm L OU 80mm DE x 74mm DI x 1000mm L |
| Ensemble d'étanchéité | Brides en acier inoxydable avec double joint torique en silicone et vannes à pointeau |
| Capacité de vide | 50 mtorr (pompe mécanique) ; 10^-5 torr (pompe moléculaire) |
| Puissance nominale | 5,2 KW |
| Exigences de tension | Monophasé, 220V AC, 50/60 Hz (disjoncteur 40A requis) |
| Interface de communication | Port RS485 pour intégration PC |
| Ports de raccordement gaz | Raccords cannelés standard 1/4" ; KF25 ou Swagelok en option |
| Conformité de sécurité | Certifié CE ; NRTL/CSA disponible sur demande |
| Température du boîtier extérieur | < 55°C pendant le fonctionnement |
Pourquoi choisir le TU-75
- Précision thermique inégalée : Grâce à l'utilisation d'un contrôle de puissance par angle de phase SCR avancé et d'algorithmes PID de haute précision, ce système fournit un environnement thermique stable, critique pour la synthèse de matériaux sensibles et la R&D industrielle reproductible.
- Construction industrielle robuste : Conçue pour la longévité, la combinaison d'un boîtier refroidi à double couche et de réfractaires en alumine de haute pureté garantit que l'unité peut supporter des cycles quotidiens à haute température sans dégradation structurelle ni risque pour la sécurité des opérateurs.
- Contrôle flexible de l'atmosphère : Le matériel d'étanchéité sous vide standard et le collecteur de gaz à double vanne permettent une transition immédiate entre le vide, le gaz inerte et le traitement sous atmosphère contrôlée, offrant une utilité maximale dans un encombrement réduit.
- Qualité des composants premium : Des tubes en alumine de haute pureté fabriqués aux États-Unis aux éléments chauffants MoSi2 de grade 1800, chaque composant est sélectionné pour ses performances dans les conditions de laboratoire les plus exigeantes.
- Support complet et personnalisation : Nous proposons de nombreuses options pour le contrôle PC, les stations à vide poussé et les systèmes de mélange de gaz, soutenues par une équipe technique dédiée à garantir que votre équipement s'intègre parfaitement dans votre flux de travail de recherche spécifique.
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