Four à moufle
Four sous vide à chargement par le bas à 1200 °C avec refroidissement rapide par gaz et chambre en quartz de 8,6 pouces de diamètre
Numéro d'article: TU-DZ13
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à chargement par le bas haute performance représente le summum de l'ingénierie pour les laboratoires et les installations de R&D industrielle spécialisées dans la science des matériaux. En utilisant une orientation verticale avec un plateau d'échantillon motorisé, l'équipement offre une facilité d'accès inégalée pour le chargement d'échantillons délicats ou lourds. La valeur fondamentale de cette unité réside dans sa capacité à maintenir une intégrité de vide élevée ou des conditions atmosphériques contrôlées tout en offrant des transitions de température rapides, essentielles pour la recherche avancée en métallurgie et en céramique où les transformations de phase doivent être étroitement contrôlées.
Conçu pour la polyvalence, le système est principalement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, des semi-conducteurs et de la fabrication avancée pour des processus tels que le brasage sous vide, le recuit et la synthèse à haute température. L'équipement est conçu pour supporter des cycles de service rigoureux, offrant aux chercheurs la certitude que les résultats resteront cohérents et reproductibles sur des milliers d'heures de fonctionnement. Sa construction robuste combine la technologie du quartz de haute pureté avec des composants de levage mécanique de précision pour offrir un environnement thermique fiable pour les exigences techniques les plus pointues.
Construit dans un souci de sécurité et d'efficacité, l'unité dispose d'un boîtier en acier à double couche refroidi par air qui garantit que l'extérieur reste sûr au toucher même pendant les cycles de température maximale. L'intégration d'une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et d'un moteur à couple élevé pour l'élévateur d'échantillons garantit que chaque cycle est fluide, précis et thermiquement efficace. Qu'il s'agisse d'un traitement thermique de base ou d'un frittage sous vide complexe à plusieurs étapes, ce système offre la précision et la fiabilité requises par les normes industrielles modernes.
Caractéristiques principales
- Plateau de chargement par le bas motorisé : Le système d'élévateur automatisé permet l'insertion et le retrait sans soudure des échantillons, minimisant le risque de choc thermique et de dommages physiques aux substrats délicats tout en assurant un positionnement répétable au centre thermique.
- Système de trempe rapide par gaz : Équipé d'un système de soufflage de gaz inerte intégré et de quatre tubes de distribution de gaz spécialisés, cette unité peut refroidir rapidement les échantillons directement après le chauffage, permettant un contrôle précis du développement de la microstructure et de la dureté du matériau.
- Surveillance de la température à double zone : Comprend deux contrôleurs PID programmables à 30 segments indépendants ; l'un gère les éléments chauffants tandis que le second surveille la température réelle du plateau d'échantillon, fournissant des données complètes pour l'analyse du profil thermique.
- Blindage électrique contre les radiations : Une porte coulissante motorisée bloque efficacement le rayonnement thermique de la chambre de chauffage une fois que le plateau d'échantillon est abaissé, protégeant l'opérateur et l'équipement environnant tout en maintenant la chaleur interne de la chambre.
- Gestion avancée du vide : Le système intègre une bride à vide en acier inoxydable SS304 refroidie par eau avec des joints toriques de haute qualité, une jauge Pirani pour une surveillance de la pression à haute sensibilité et une pompe à palettes rotatives à double étage pour atteindre des niveaux de vide rapides et stables.
- Chambre en quartz de haute pureté : La chambre en quartz remplaçable de 8,5 pouces de diamètre intérieur offre un environnement propre et non réactif pour le traitement de haute pureté, capable de fonctionner sous vide poussé et sous flux de gaz contrôlé.
- Sécurité thermique complète : Conçu avec un boîtier en acier à double couche et un refroidissement par air intégré, le four maintient une température de surface extérieure inférieure à 60 °C, améliorant la sécurité du laboratoire et réduisant la charge sur les systèmes CVC de l'installation.
- Logique de contrôle PID de précision : Les contrôleurs internes offrent des capacités d'auto-réglage, une protection contre la surchauffe et une détection de rupture de thermocouple, garantissant que les cycles thermiques restent à ±1 °C du point de consigne pour une cohérence de processus supérieure.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Brasage sous vide | Assemblage de composants en alliage haute performance ou de métaux dissemblables dans un environnement sans contaminants. | Prévient l'oxydation et assure des joints propres et à haute résistance sans flux. |
| Frittage de céramiques avancées | Densification à haute température de céramiques techniques sous atmosphère contrôlée ou sous vide. | Permet d'obtenir une densité élevée et une structure de grain uniforme grâce à un contrôle précis de la rampe. |
| Recuit de couches minces | Traitement thermique post-dépôt de substrats semi-conducteurs ou optiques pour améliorer la structure cristalline. | Minimise la contamination tout en fournissant le refroidissement rapide nécessaire pour des phases spécifiques. |
| Recherche métallurgique | Test de nouvelles compositions d'alliages et de cycles de traitement thermique, y compris la trempe rapide. | Permet une recréation précise des processus de trempe industrielle à l'échelle du laboratoire. |
| Prothèses dentaires | Frittage et glaçage de la zircone dentaire et des matériaux de restauration à haute résistance. | L'uniformité thermique exceptionnelle garantit une couleur et des propriétés mécaniques constantes. |
| R&D industrielle | Synthèse générale de matériaux et production de petits lots de poudres ou de composants de haute pureté. | Le contrôle flexible de l'atmosphère permet l'utilisation avec de l'argon, de l'azote et d'autres gaz inertes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications pour TU-DZ13 |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-DZ13 |
| Alimentation électrique | 208 - 240 VCA, monophasé, 50/60 Hz |
| Consommation électrique maximale | 3600 W (nécessite une prise de 20 A) |
| Température de fonctionnement max | 1200 °C (gaz inerte) / 1000 °C (vide continu) |
| Vitesse de chauffage maximale | 20 °C / minute |
| Précision de la température | ± 1 °C |
| Éléments chauffants | Éléments chauffants Mo dopés Fe-Cr-Al |
| Type de thermocouple | Doubles thermocouples de type K |
| Contrôleurs de température | Deux contrôleurs PID programmables à 30 segments avec port RS485 |
| Dimensions de la chambre en quartz | 9" D.E. x 8,5" D.I. x 13,4" H (230 x 218 x 340 mm) |
| Zone de chauffage efficace | 8,5" D.I. x 8,5" Profondeur (218 x 216 mm ; 8,6 litres) |
| Système de vide | Pompe à palettes rotatives à double étage avec port KF25 et vanne d'angle |
| Mesure du vide | Jauge Pirani (10-4 torr) et vacuomètre mécanique |
| Système de refroidissement | Système de trempe par soufflage de gaz intégré + refroidisseur d'eau de 16 L/min |
| Contrôle de l'atmosphère | Débitmètre de 5 L/min avec entrée/sortie de gaz 1/4" |
| Conformité de sécurité | Certifié CE (NRTL / CSA disponible sur demande) |
| Construction du boîtier | Acier double couche avec ventilateur de refroidissement à air |
| Mécanisme de levage | Plateforme motorisée avec porte de radiation coulissante électrique |
Pourquoi nous choisir
Investir dans ce système sous vide à chargement par le bas garantit que votre laboratoire est équipé d'un outil conçu pour les rigueurs de la science des matériaux moderne. La combinaison unique d'une chambre en quartz de grand diamètre et d'un élévateur motorisé permet le traitement de géométries volumineuses ou complexes que les fours tubulaires standard ne peuvent pas accommoder. En intégrant à la fois une pompe à vide haute capacité et un système de trempe active par gaz, l'unité offre un niveau de contrôle de processus qui ne se trouve généralement que dans des fours à l'échelle industrielle beaucoup plus grands.
L'inclusion d'un refroidisseur d'eau dédié et de deux contrôleurs de température — l'un spécifiquement pour la surveillance des échantillons — démontre un engagement envers l'excellence en ingénierie qui donne la priorité à la précision des données et à la longévité de l'équipement. Ce système n'est pas simplement un four mais un poste de travail de traitement thermique complet, conçu pour fournir des années de service constant dans des environnements de R&D à enjeux élevés. Notre équipe technique est prête à vous aider pour toute personnalisation afin de répondre à vos exigences atmosphériques ou de vide spécifiques.
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