Four sous vide
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Numéro d'article: TU-ZK03
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche moderne en science des matériaux et de la production industrielle. Grâce à une conception à paroi froide, l'équipement garantit que les surfaces externes restent à des températures de fonctionnement sûres tandis que la chambre interne atteint des conditions thermiques extrêmes. Cette philosophie de conception améliore non seulement la sécurité en laboratoire, mais offre également l'intégrité structurelle requise pour les opérations sous vide poussé. Le système est particulièrement adapté aux processus où la pureté de l'atmosphère est non négociable, offrant un environnement de chauffage entièrement métallique qui élimine le risque de contamination réfractaire courant dans les fours à revêtement céramique.
Les principaux cas d'utilisation de cette unité incluent le frittage de métaux réactifs, le recuit à haute température et l'homogénéisation d'alliages avancés. Il constitue une pierre angulaire pour les laboratoires de R&D dans les secteurs de l'aérospatiale, des semi-conducteurs et de l'énergie, où un contrôle précis de l'historique thermique est essentiel pour développer des matériaux de nouvelle génération. La configuration à chargement frontal offre un accès ergonomique à la zone de chauffe de 12 litres, permettant un chargement efficace des échantillons et une maintenance aisée. Qu'il soit utilisé pour une production pilote ou pour la recherche académique fondamentale, ce système offre la stabilité et les performances reproductibles requises pour des cycles thermiques complexes.
La fiabilité est au cœur de la construction de cet équipement. Construit avec une chambre à vide en acier inoxydable à double paroi refroidie par eau, il maintient une intégrité sous vide exceptionnelle même aux températures de fonctionnement maximales. L'intégration d'éléments chauffants en métal réfractaire de haute qualité et de boucliers thermiques multicouches garantit que l'équipement peut résister à des cycles de service continus à haute température sans dégradation. Les professionnels peuvent compter sur cette unité pour les processus critiques où les temps d'arrêt ne sont pas une option et où la précision est une condition préalable au succès.
Caractéristiques principales
- Zone thermique entièrement métallique : Utilisant des bandes chauffantes en tungstène ou en molybdène au lieu d'une isolation en céramique, ce système offre un environnement de haute pureté exempt de contamination par le carbone ou l'oxygène, ce qui est essentiel pour le traitement des métaux réactifs.
- Construction de précision à paroi froide : La chambre à vide est fabriquée en acier inoxydable 304 avec une chemise de refroidissement à eau à haute efficacité, garantissant que l'extérieur reste froid au toucher tout en maintenant un joint à vide robuste à 1600°C.
- Blindage thermique avancé : Un système de réflexion thermique multicouche composé d'alliages réfractaires de haute qualité remplace l'isolation en fibre traditionnelle, réduisant la désorption des gaz et permettant des temps de récupération du vide plus rapides.
- Gestion sophistiquée de la température : Équipé d'un contrôleur programmable Eurotherm série 3000, le système offre une précision PID avec une exactitude de ±1°C et une protection contre la surchauffe pour un fonctionnement sécurisé sans surveillance.
- Capacité de vide poussé : Le port à vide ISO100-K et la technologie d'étanchéité spécialisée permettent au système d'atteindre des niveaux de vide inférieurs à 1e-5 torr à température ambiante, facilitant les processus métallurgiques sensibles à l'oxygène.
- Solution de refroidissement intégrée : Un refroidisseur d'eau industriel dédié est inclus en tant que composant standard, fournissant un débit constant à la chambre et aux électrodes pour éviter la surchauffe lors de cycles prolongés à haute température.
- Interface centrée sur l'utilisateur : Un panneau de commande à écran tactile haute résolution permet aux opérateurs de configurer, surveiller et enregistrer facilement des profils de température complexes et des données de vide en temps réel.
- Gestion des gaz extensible : Le système comprend un ensemble de deux débitmètres à flotteur et des entrées de gaz précises, avec la flexibilité technique nécessaire pour être modifié pour des atmosphères spécialisées telles que l'hydrogène sur demande.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Siliciures à haute entropie | Transformation de phase et homogénéisation d'alliages de siliciure à 1600°C. | Assure la formation d'une structure tétragonale monophasée. |
| Superalliages aérospatiaux | Recuit de composants critiques de moteurs et de turbines sous vide poussé. | Empêche la fragilisation oxydative et l'oxydation de surface. |
| Frittage de métaux réfractaires | Consolidation de poudres de tungstène, molybdène ou tantale en pièces denses. | La zone métallique de haute pureté empêche la diffusion d'impuretés. |
| R&D en semi-conducteurs | Traitement thermique du carbure de silicium et d'autres matériaux à large bande interdite. | Uniformité précise de la température sur la zone de 12L. |
| Composites à matrice céramique | Infiltration et liaison à haute température de structures céramiques techniques. | Environnement sous vide stable pour un dégazage contrôlé. |
| Fabrication d'implants médicaux | Frittage de composants orthopédiques en titane ou cobalt-chrome. | Biocompatibilité maintenue grâce à un environnement de chauffage ultra-propre. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails des spécifications pour TU-QF15 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-QF15 |
| Alimentation électrique | 480VAC, 60 Hz, triphasé ou 380VAC, 50 Hz, triphasé |
| Puissance maximale | 60 KW |
| Température maximale | 1600°C |
| Dimensions de la zone de chauffe | 200 mm (L) x 200 mm (H) x 300 mm (P) |
| Volume effectif | 12 Litres |
| Chambre à vide | Acier inoxydable 304, chemise refroidie par eau |
| Port à vide | ISO100-K |
| Niveau de vide ultime | < 1e-5 Torr à température ambiante |
| Éléments chauffants | Bandes de tungstène ou de molybdène |
| Isolation thermique | Boucliers de réflexion en alliage réfractaire multicouche |
| Contrôleur de température | Série Eurotherm 3000 (programmable) |
| Précision de la température | ± 1 °C |
| Uniformité de la température | < ± 8 °C |
| Vitesse de chauffe maximale | 20°C / minute |
| Type de thermocouple | Type B |
| Spécification du refroidisseur | Inclus ; débit de 116 L/min ; réservoir en acier inoxydable de 45L |
| Interface de données | Port RS-485 pour contrôle à distance par PC |
| Conformité aux normes | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
| Gestion des gaz | Deux débitmètres à flotteur ; entrée/sortie de gaz 1/4 pouce avec vannes |
Pourquoi choisir le TU-QF15
Choisir le TU-QF15 représente un investissement dans une ingénierie thermique supérieure et une fiabilité de processus. Ce four est construit avec un accent sur la cohérence opérationnelle à long terme, utilisant uniquement des composants métalliques de première qualité dans la zone chaude pour garantir que vos matériaux restent exempts de contamination. La conception à paroi froide est un avantage significatif pour les laboratoires modernes, offrant une combinaison de performances sous vide poussé et de sécurité externe qu'aucun système à base de céramique ne peut égaler.
- Intégrité des matériaux éprouvée : La zone chaude entièrement métallique est essentielle pour les alliages à haute entropie et les métaux réactifs où même des traces de carbone peuvent compromettre les propriétés mécaniques.
- Suite de contrôle de précision : L'utilisation de contrôleurs Eurotherm conformes aux normes industrielles associés à une interface à écran tactile intuitive garantit que les protocoles de R&D complexes sont exécutés parfaitement à chaque fois.
- Intégration complète du système : Contrairement à de nombreux concurrents, cette unité arrive en tant que solution complète incluant le refroidisseur d'eau haute capacité nécessaire et tout le câblage électrique requis, réduisant la complexité de l'installation.
- Robustesse industrielle : De la chambre en acier inoxydable 304 aux bandes chauffantes en tungstène haute résistance, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à fonctionner selon des calendriers industriels exigeants.
Notre équipe d'ingénierie est disponible pour vous aider avec des modifications spécifiques, y compris la compatibilité avec le gaz hydrogène ou des stations de pompage à vide personnalisées, afin de garantir que ce système réponde exactement à vos exigences de processus. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique ou un devis formel.
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